石义稳
国网浙江余姚市供电有限公司 浙江 余姚 315400
摘 要：高压电缆是配网线路的基本载体。在110kV配网线路中，电缆故障是最为常见的故障之一。本文正是基于这一背景，简要分析了110kV高压电缆在供、配电网中的重要性和应用前景，归纳总结了高压电缆故障的原因，并探讨了做好110kV高压电缆运行维护的若干对策，确保整个110kV电路始终处于安全高效的运行状态。
关键词：110kV；高压电缆；故障；运行维护；措施
高压电缆是电力电缆的一种，在国家输配电、智能电网建设等方面发挥着重要作用。但是，时常发生的高压电缆故障严重影响供电线路运行质量，不利于高压电网安全性和经济性。
1 高压电缆及其应用前景简述
高压电缆是指用于传输1kv-1000kv之间的电力电缆，它在供电设备与用电设备之间架起一座有形的桥梁，起到传输电能的作用。因其能够提高输送容量、提高稳定极限、降低线路消耗、减少工程投资、节省走廊面积、改进电网结构等优点，广泛应用于包括电力在内的诸多领域。
我国的电力基础设施老化导致电网运行效率降低,电网基础设施升级改造直接拉动高压电缆快速发展，新基建投资扩张助推高压电缆市场增大，此外，我国当前的经济建设进程也决定了高压电缆需求增势明显。“十三五”期间，交通运输业，尤其是高速铁路网建设力度仍在加大，这些因素势必支撑高压电缆持续利好。
2 110kV高压电缆故障分析
110kV高压电缆使用环境和范围比较特殊，造成 110kV高压线故障的因素很多，但归纳起来，离不开设计、制造、调试和外力破坏等环节。
2.1设计因素
很多地方的电缆设计没有独立出来，设计人员囿于专业限制，对高压电缆知识知之不多 ，有些甚至不清楚元器件的名称，更不用说设计参数选择了。缺乏深入了解施工环境和地质条件，选用的高压电缆种类型号在性能、参数、结构上无法匹配工程现场，导致高压电缆运行时产生故障。例如，某地一电厂高压电缆没有设计接地点，运行后发生金属护套和电缆主绝缘烧穿事故，付出了沉重的经济代价。
2.2 制造因素
在生产制造环节, 高压电缆本体、接头和接地部位是110kV高压电缆故障之源。电缆制造时存在的绝缘屏蔽和金属护套密封等问题，易造成电缆本体击穿事故；110kV高压电缆接头有终端和中间接头之分，但无论接头形式如何，故障多发生于绝缘屏蔽断口处，例如，某公司110 kV高压电缆硅橡胶应力锥被击穿，接头发生滑闪放电导致进一步击穿，由此可见该公司产品质量隐患，给电缆施工和运行埋下一颗定时炸弹。110 kV高压电缆接地故障多因接地箱体、保护箱体、交叉互联箱体密封和护层保护器质量缺陷而引起。总之，高压电缆质量问题在原材料和机器设备方面相对成熟的条件，与技术人员、操作人员和检验人员有着莫大的关系。
2.3 调试因素
施工调试时发生的故障数在110kV高压电缆故障中占有较高的比例，究其原因，工程施工条件和地质条件较差是一大原因，施工人员经验不足、接头安装技术水平低下，也是高压电缆施工调试故障的重要原因。特别室在工程量大、工期紧张的情况下，110kV高压线缆接头更是故障频繁发生。再次，高压电缆施工调试时不按照工艺程序安装操作，盲目施工，出现问题时由于没有相应的应急措施而不知所措。最后，在竣工验收时, 由于直流耐压试验不当，造成电缆接头中形成反电场，破坏了接头部位的绝缘，出现电缆事故，影响电网的正常运行。
2.4 外力破坏因素
在电缆周围进行工程施工时，电缆被破坏的事故经常发生。这是由于埋设在隧道和沟槽内的高压电缆。除了自身绝缘保护外，没有采取特殊保护措施。敷设时对高压电缆走向又不加标注，相关管线施工作业人员不清楚电缆的铺设方向，直接挖断或破坏高压电缆的事故经常发生。因此，埋设的高压电缆比裸露在外的高压电缆更容易受到外力破坏。
3 预防110kV高压电缆故障的若干措施
虽然引发高压电缆故障因素比较多且复杂，但是通过高压电缆故障原因分析，可以发现：提高110kV高压电缆设计和制造水平，安装调试和验收的质量监管水平以及日常运行管理水平，能够保证电缆系统安全运行，可以保障l10kV高压电网安全可靠运行。具体的预防措施有：
3.1 强化高压电缆生产质量管理
110kV高压电缆质量管理需要生产企业和施工单位双管齐下，一方面，根据电力工程技术规范，编制与之匹配的设计方案和生产工艺标准，另一方面，制定安装调试流程、竣工验收规范以及监理标准，实现110kV高压电缆产品质量与施工要求的和谐统一。作为高压电缆生产企业，应树立良好的产品质量观念、服务质量和售后信誉，首先积极做好产品生产过程的质量检验，其次，把好产品出厂关，相关检验和试验决不含糊，严禁质量不合格的高压电缆流出公司大门。最后，积极配合外部检验抽样检查，将样品送到专业电缆检测机构进行检验。作为施工企业，应安排高压电缆专业技术人员到生产企业进行监督，一旦发现高压电缆生产过程中存在质量问题，要求生产企业及时予以整改，进而控制质量不合格的高压电缆产品不能进入施工作业。
3.2 提高高压电缆设计水平
设计是施工的先导，高压电缆设计合理与否关系到高压电缆安装施工的效果，与电力工程质量与安全休戚相关。在高压电缆图纸设计阶段，设计人员要加强与施工人员沟通，全面掌握施工环境，即注重高压电缆整体设计，也要重视重点部位，特别是中间接头和转角的优化设计。此外，还要考虑高压电缆排水防护问题，保证设计方案具有良好的施工指导性和技术经济性。
3.3 强化高压电缆施工监管
在110kV高压电缆施工时，必须做好相关的质量管控，必须严格按照电缆敷设的施工工艺和工序进行，同时做好电缆接头的密封。对施工中被锯开的电缆接头，不管电缆接头是正在安装敷设，还是被堆放在一旁，都必须根据相关的施工要求，采取有效的措施保证高压电缆的密封性，防止电缆受潮。另外，施工作业时也要保护好电缆的绝缘体，防止被破坏。特别是高压电缆敷设过程中的转弯，必须采取自然弯曲形式，保证高压电缆内部结构不受影响。施工作业者在剥削绝缘屏蔽层、护套、半导体时，需要非常细心，绝缘表面应全面打磨。电缆压接处理后，必须根据相关要求去除毛刺、尖角等不规则体，对金属粉末等进行清除，电缆内部不得存在杂质颗粒。只有这样 ，才能保证高压电缆运行安全可靠。
科学、有效的耐压试验是高压电缆事故的一大“克星”。 110kV高压电缆竣工验收时，尽量采用串联谐振、VLF法等, 避免使用直流耐压法。对于现场实验条件恶劣、缺乏相关实验设备的施工作业，可以采取 24h空载运行校验方法检测高压电缆性能。
3.4 加强高压电缆日常运行维护
高压电缆日常运行维护，一要建立监管检查制度，二要建设巡检
供电企业要根据国家规定制定相关的监管检查制度，密切监视线路负荷电流，不能让长时间过负荷击穿结缘，造成电缆故障。成立专业维护部门，建立电力设备定期巡检制度，让经过专业技能培训、具有一定运行管理经验的员工定期巡视电力电缆设备，如果发现有线路出现故障，要及时上报并提出检修计划。重视存在安全隐患的高压电缆线路的特殊巡视检查，并根据供电公司的规定做好巡视记录，如实填写线路的运行情况。巡视线路时，一定要注意电缆线路周围的运行情况，例如有没有施工在线路周围、线路的正常运行有没有被破坏。
四、结语
高压电缆事关电网的有效运行，研讨110kV高压电缆故障及其运行维护对策具有重要的现实意义。本文围绕引发110kV高压电缆故障的设计、制造、施工和外力破坏的四大因素，提出110kV高压电缆运行维护的预防措施：加强高压电缆产品的制造质量管理、提高高压电缆设计水平、强化高压电缆施工监管以及注重高压电缆日常的运行维护工作，紧密结合电缆故障的产生原因，采取针对性的措施，不断地强化其运维成效，从而为110kV电网安全运行奠定坚实的基础。
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