武昆
1402111987****5514
摘要：随着我国电力事业的发展，对电能的需求日益增长，电厂装机容量不断增加，安全管理风险日益突出。安全事故的发生主要由于现场安全管理不规范、违章操作、安全监管不到位等问题所致。由此可见，电厂安全管理形势严峻，有必要将风险管理理念引入电厂安全管理工作中，提高电厂安全管理工作前瞻性、有效性。下面，文章就风险控制在电厂安全管理中的运用展开论述。
关键词：电厂安全；风险控制；管理运用
引言
在人们的日常生产和生活中，无论各行各业，安全都是一个无法避免的话题，安全生产既关系到人民群众的生命财产安全，又关系改革发展和社会稳定大局。电厂作为为社会提供电力资源的重要场所，其生产安全事故不仅会造成设备的损坏、人员的伤亡，严重时还有可能造成大面积停电，严重影响企业的生产活动和人民群众的生活，产生巨大的经济损失和不良的社会影响。
1电厂安全管理工作存在的问题
1.1安全管理制度不完善
部分电厂安全管理制度的制定未从实际出发，没有对电力生产活动的实际情况进行充分调查研究，因此制定的制度内容无法贴合实际情况，脱离生产实况，空而大且不够细化，使得员工在进行具体操作时缺乏有效的指导，制定出的制度与实际需求相违背，根本无法得到贯彻和落实，不仅降低了企业运行的效率，而且在事故发生的关键时刻无法给予正确的指导。
1.2监督管理工作不到位
除了监督管理制度的不完善之外，监督管理工作不到位也是其中一个重要原因。再好的制度终究是要人来实施的，无法落实等同于零，一些监管人员由于自身缺乏相关知识和安全意识，在管理制度存在漏洞时，无法清晰认识自己的岗位职责，监管工作只流于表面，得过且过，使得安全管理制度在执行过程中缺乏严格的监管和执行，对电厂的安全生产构成重大风险。
1.3缺乏安全防范意识
良好的安全防范意识既可以很好地保护员工自身，也能很好地防范安全事故的发生。由于部分企业对安全生产的宣传不到位，平时也没有对员工进行良好的安全教育，导致员工缺乏基本的安全生产意识，同时由于自身学历不高、工作习惯较差等原因，在日常生产活动中缺乏安全防范和自救的常识，当其处于高强度工作中时，很容易放松警惕，导致安全生产事故的发生。
2电厂生产安全风险控制措施
根据风险控制内涵和基本程序分析，电厂安全管理人员应遵循风险识别、风险评估、风险预控和处理改进的风险控制流程，实现电厂安全生产风险控制各环节有效衔接。
2.1电厂生产安全风险识别
在电厂生产中，安全风险源来自于生产作业区域、生产活动、生产设备、材料物质、生产工艺风险、环境风险、职业健康等，经梳理、归纳，可将生产风险归纳为触电风险、机械伤害风险、灼烫伤风险和火灾爆炸风险等。
(1）触电风险。电厂生产具有其特殊性，在生产过程中存在大量的触电风险隐患，如高压电源触电、低压电源触电、感应电压触电和电气设备损坏触电等。
(2）机械伤害风险。机械伤害风险是指机械设备运行与人体接触所引发的伤害事故。电厂生产以自动化生产设备为主，整个生产过程涉及各种类型的机械设备，如汽轮机、风机、电机、泵、减速机、发电机、磨煤机、执行器等，如操作人员疏忽或操作不当，则可能产生碰撞、打击、穿刺、绞、碾、卷入、剪切等人身伤害事故。
(3）灼烫伤风险。灼烫伤风险是指烧烫伤、化学灼伤和物理灼伤等风险，其中，烧烫伤是指火焰、高温物体等造成的烫伤。在电厂生产中，因高温、高压、辐射等原因造成的灼烫伤伤害事故较为常见，风险源包括高温/高压蒸汽、高温风、高温烟气等。
(4）火灾爆炸风险。根据爆炸类型，可将电厂火灾爆炸风险分为化学品爆炸风险（乙炔、氨、氢气、磷、CO、汽油、柴油、液化气及煤等）、受限空间作业火灾风险（受限空间内有毒、有害、易燃易爆物质）等。
2.2安全风险评估
在电厂安全管理中，针对已辨识的风险，为了合理辨识其危害程度，可通过“SEP法”进行安全风险评估。SEP法是一种半定量评估方法，其中，P代表可能性，E代表人员暴露在危险环境下的频繁程度，S代表风险发生可能引发的严重后果。风险重要性程度可表示为：R=P×S×E。在具体评估中，首先，借助李克特量表分级方法将P、E、S进行量化（5个等级，对应分值2、4、6、8、10），明确风险发生危害及频率判断标准；其次，对照风险等级标准，确定人员伤亡、健康伤害、设备损坏、生产中断、环境污染等风险等级，并将其最高风险等级作为该项风险等级；最后，根据人员伤亡、健康伤害、设备损坏、生产中断、环境污染等风险，制定风险应对措施。
2.3安全风险预控
安全风险预控是电厂风险控制中的关键环节，也是降低安全风险发生率和控制风险危害程度的关键措施。针对电厂安全生产风险，应在安全风险评估的基础上，结合风险发生形式和危害，从设备改造、生产现场治理、装置性防护、个人防护和标准化操作等方面加以预防和控制。
(1）设备改造。电厂应在安全风险评估的基础上，对可能引发风险事故的设备、线路进行技术改造、技术升级，并通过设备计划性维护和周期维护相结合的方式，提高电厂设备维护维修、技术改造有效性，提高电厂设备故障风险预防和预控有效性。
(2）生产现场治理。电厂生产现场安全风险预控是一项系统性工程，涉及电厂生产施工全过程、全方位，具体包括移动设备定置管理、检修设备隔离管理、特种设备和常用线路的显著标识、制定文明生产标准和强化生产人员风险培训等。例如，在电厂制氢站现场安全管理中，应加强员工安全培训，严禁使用铁制工具，采用铜质工具进行操作，尽可能减少现场焊接作业，将焊接部件转移到安全区域焊接完成后再进行现场安装。针对可能发生的紧急情况，应制定《火灾爆炸事故现场处置方案》并加强应急预案演练。
(3）装置性防护。针对存在安全生产风险的电力生产设备，如难以采用安全性更高的机械设备进行替换，可通过加装防护罩、逆止阀、溢出容器、自动隔离器、自动连接器等防护措施，降低机械设备安全生产事故发生风险。
(4）个人防护。有效的个人防护措施是员工职业健康的重要保障，各类安全生产风险都可能对员工人身健康造成危害，因此，在风险预控措施制定时，电厂应加强个人防护用具的培训管理工作，将安全生产教育落实到班组、个人。例如，在电厂氨站生产中，氨气具有低温、有毒等特点，在针对氨气储罐进行维护维修时，员工必须配戴防毒面罩，并采用铜质工具进行操作，防止发生人身伤害事故。
(5）标准化操作。针对安全生产风险制定的风险预控措施，为确保其落实到位，电厂应建立健全操作规程，并制定有效的考核细则，实现电厂安全风险预控措施常态化、长效化。
2.4处理改进
在电厂安全生产管理工作中，针对因设备改造、工艺升级等原因造成的安全风险变化，电厂安全管理部门应及时变更操作规程，确保风险预防措施有效落实。同时，针对应急预案演练中暴露出的问题，应及时修订、完善措施，提高电厂应急救援处置水平和能力。
3结语
电力安全生产管理过程中，风险控制是非常重要的环节，也是最基本的保障，立足电力生产，针对性构建覆盖事前、事中以及事后的风险控制流程，强化制度建设，推进员工综合素质和安全意识的提高，并优化监督管理体系，是充分保障电力安全生产的必然选择。在当前电力供应压力日益增大的背景下，需要更为系统地做好各方面的风险控制工作，从而让电力生产更为安全、高效。
参考文献
[1]陈芝荣.探析风险控制在电力安全生产管理中的应用[J].决策探索(中),2018(12):6-7.
[2]何亮.电力安全生产管理中的风险控制分析[J].中国新技术新产品,2017(22):147-148.