杨帆
国核示范电站有限责任公司 山东省威海荣成市 264300
摘要：在工业发展中，蒸汽发生器作为炼化装置的重要组成部分。蒸汽发生器的运用，能够有效优化工业的蒸汽节能换热器。在管壳式换热器型号下的蒸汽发生器，管程进口处发生管板接头内漏问题，通过对内漏文件进行对策研究，从而优化蒸汽发生器的安全管理。因此，本文对蒸汽发生器内漏与对策进行研究分析，旨在通过对管壳式换热器的蒸汽发生器内漏为例，通过对其实际的内漏影响因素进行详细阐述，提出相应的对策，为蒸汽发生器的健康运用提供保障。
关键词：蒸汽发生器；内漏；对策；研究
引言：在当前节能环保理念下，蒸汽发生器的运用，能够有效的提高工艺余热的实际价值。同样针对管壳式换热型蒸汽发生器进行内漏研究分析，确保能够在设计与制造上进行优化，并对其使用进行优化设计，以此实现安全操作规范运行，从而优化蒸汽发生器的运用情况。本文主要以管壳式换热型蒸汽发生器的以此内漏情况进行详细分析，以保证蒸汽发生器的本质安全。
1内漏影响因素分析
本文主要选择管壳式换热型蒸汽发生器为实例，其主要运用“三杠”式即管箱分隔板为中心，上下两侧对称布局。在管壳式BJS1200-6/25-6I型号运用中，存在一次大检修后四个月发生内漏情况，通过检修发生，其管板处管接头发生腐蚀，通过课程水压进行测试，其第一管箱的管接头发生渗水情况。同样在更换换热管后，其管头接头的贴张不到位。
1.1发生器管接头开裂设计因素分析
在蒸汽发生器的管接头开裂内漏分析中，其固定管板与第一箱程进行连接，由于其管程进口的液体往往温度较高，对管接头有着直接冲刷的影响。同样壳程蒸汽发生器的空间，其管束不能够完全侵在液态水当中，导致实际的管接头长期处于高温的工作环境。同样在实际的设计上，管接头的粘贴不到位的情况主要是存在裂缝腐蚀以及应力腐蚀的原因。在实际的蒸汽发生器运用当中，壳程内水的快速受热从而对蒸汽发生器的关节由发生震动，从而导致张贴不到位的管接头出现焊缝，在高温的环境下发生腐蚀的情况，从而发生管接头的开裂情况。在设计上，管束可浸没于液态水面以下，在减缓热应力交变载荷引起的腐蚀虽然得到改善，但是无法避免不了因管接头胀接不到位而发生的开裂内漏情况，不得不将管接头采用强度焊与强度胀的连接方式，并改进管接头的质量计划来消除隐。因此在设计上不用改变原有的结构形式。
同样，在设计上只要管接头贴胀到位并符合施工图强度焊与贴胀的设计要求，也能避免管接头的开裂内漏问题。因此在，本案例蒸汽发生器的管接头开裂内漏主要是由于管接头的连接不符合设计施工图要求，满足不了使用工况的苛刻条件所致，其结构形式需要在设计上，增强管接头连接使用的可靠性[1]。
1.2发生器管接头开裂制造因素分析
在蒸汽发生器的管接头开裂内漏分析中，其管接头发生开裂内漏情况，其主要原因在于因胀接不到位发生的管接头连接问题，无法满足实际苛刻环境的运用稳定性需求。因此需要对其制造因素进行研究分析，从而在管接头工艺旨在与实施上进行优化设计[2]。由于蒸汽发生器的管程内管接头的制造，需要满足质量加工问题，采用填丝焊接问题，通过对管接头的焊接需要进行消氢处理，从而优化管接头的焊接问题。
蒸汽发生器的管程工艺余热温度相对不高的情况渲，管箱第一管程的进口热流体直接冲刷相对的管头，而此部位的管束又不能完全浸没在壳程的液态水中，所以该部位的管接头不仅处于相对高的温度场中，而且壳程的水急剧受热产生蒸汽时诱发的换热管振动由管接头承受，若管接头的胀接不到位，则缝隙腐蚀等也会加剧管接头的开裂。同样在管箱侧板的连接端口进行应力热消处理，从而保证壳程水压试验，以保证管接头与管束的制造中，采用强度焊接与强度胀的连接形式，通过完善管接头的制造质量，从而加强制造过程控制，以此优化管接头的连接可靠性[3]。
2蒸汽发生器内漏优化对策
2.1优化操作规程
在蒸汽发生器内漏的优化对策中，需要重视操作规程的优化。蒸汽发生器第一管程的管接头所处工况的特殊性，需要加强安全管理的主体责任，合理制订并严格执行安全操作规程，注重日常巡检与维护。在操作规程优化中，需要严格执行蒸汽发生器的运用操作规程。在实际的开工中，需要对壳程除氧水进行先通，在进行管程流体开通，在实际的停工的时候，需要先关热流体，再关除氧水。因此需要严格控制管程热流体与壳程除氧水，通过控制温度与流速，避免蒸汽发生器出现管束过热与干烧的情况。与优化操作规程来优化管接头的使用环境，以此降低温度波动与管束震动对管接头开裂部位产生的负荷，从而实现政企发生器的优化设计[4]。
2.2优化水质
在蒸汽发生器内漏的优化对策中，需要重视壳程除氧水的水质。除氧水的水质达标，能够有效地保障管接头的水质优化没从而规避氧浓度差出现的腐蚀问题，以此降低壳程换热管等原件存在的腐蚀问题，降低管接头出现的缝隙腐蚀，从而降低蒸汽发生器出现内漏的情况。
2.3优化设计与制造
在蒸汽发生器内漏的优化对策中，需要优化换热管与管接头的设计优化。在实际的设计与制造中，换热管采购与验收控制重点，需要按高级精度冷拔管控制管径和壁厚，其偏差在标准规定范围内。同时筛选合格采购资源，建立供方业绩档案，严格进厂验收程序，有锈蚀管拒收。换热管存放不锈蚀不污染，精确换热管下料尺寸，管端金属光泽处理。管板管孔加工需要利用数控机床加工管孔，确保管孔的形位与尺寸公差,坡口倒角、管孔胀槽以及表面粗糙度等符合图样或工艺要求，并清除管板端面的油污及铁屑，合理衔接管端光泽处理、管板管孔加工与管束组装的焊接与胀接间工序，以避免再锈蚀而影响管接头连接质量。同时完善管接头强度焊与强度胀的工艺评定，确保焊脚高度符合设计要求和胀接到位，并严格按其工艺进行操作，以此在实际与制造商进行内漏优化[5]。
2.4完善管理体系
在蒸汽发生器内漏的优化对策中，需要完善管理体系。建立蒸汽发生器的管理档案平台，通过健全蒸汽发生器的运行检查与维修记录，通过定期开展的检修养护，保障蒸汽发生器内漏风险因素的有效管控。完善管理体系，确保管理责任的落实，以此加强管理工作人员的管控水情，通过加强蒸汽发生器的检修管理，优化管接头的管理责任，从而为蒸汽发生器的良性运行提供保障。
结束语：由此可见，在蒸汽发生器规避内漏对策上，需要从设计、制造、管理三个层面进行优化控制。同样在蒸汽发生器的设计上应用强度焊与强度胀的连接形式，加强管接头的优化设计，确保能够在严苛的应用环境下具备良好的实用性，同时完善蒸汽发生器的管理体系，确保检修与管理能够实现其高质量的运行。借助安全操作规程的运用，从而保证蒸汽发生的本质安全，从而为经济发展保驾护航。
参考文献：
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[4]王成茂,杨森林.催化装置油浆换热器管板失效原因分析及对策[J].科技资讯,2012(27):108.
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