陕煤集团神木红柳林矿业有限公司 陕西榆林 719300
摘要：由于工业化发展步伐的加快，使得煤矿资源需求量也在不断增加，传统煤矿开采技术较为落后，不仅无法满足煤矿作业的具体要求，还很容易引发安全事故，带来严重的经济损失和人员伤亡。基于此，有必要将自动化技术应用到煤矿开采作业中，提升作业效率，推动煤炭事业的进一步发展。
关键词：煤矿机电设备；自动化技术；煤矿
1 相关知识概述
1.1 自动化技术概述
广义上来讲，自动化指使用一定技术装置或者方法策略，使得人们在生产、生活中的一些过程，仅仅需要很少或者不需要人工干预就能使系统达到预期目的的过程，减少了人的体力以及脑力劳动，提高了工作效率。该技术发展至今，经历了工匠阶段、技术化和理论阶段、网络化和智能化阶段。而自动化技术就是实现自动化的过程中所使用的技术，该技术是一门综合性的技术，与计算机、控制论、电子技术以及系统工程技术等紧密相连，其中计算机技术以及控制论对于自动化的影响最大。二十世纪末，随着计算机的技术以及网络的迅速发展，大数据时代的来临，给自动化技术开启了全新的时代，它的应用将会越来越广泛。
1.2 煤矿产业及机电设备概述
我国的煤碳资源丰富，煤炭储备世界排名第三，但是人均占有很低。煤炭资源的产量我国排名第一，但全球占比仅百分之五十，煤炭消耗占全球煤炭消费量的一半，在我国能源消费结构中煤炭比重约百分之七十。由以上数据可以看出，我国以煤炭为主要能源，年消耗量大，存在储备与消耗的供需矛盾，且这一矛盾在对煤炭进一步的不科学的开采与消耗中，还会加剧。除此之外，我国煤矿开采水平低，技术以及机电设备落后，创新技术应用不足，自动化程度低，安全问题仍然存在，每年煤矿产、取的安全事故时有发生。此外，开采技术与环境不友好，不适应当前我国提倡的经济发展与生态保护相融合的策略。
2 自动化技术在煤矿机电设备中的运用价值
2.1 提升煤矿安全生产系数。
安全是煤炭生产中常抓不懈，老生常谈的话题。煤矿生产存在安全隐患。在煤矿机电设备中使用自动化技术，可以实现预警、报警，能及早排除隐患，还工人一个安全的工作环境。对于煤矿生产中危险系数较高的工种，可使用自动化技术，实现远程控制，投入较少人工，降低煤矿生产安全事故概率。
2.2 提升整体的设备应用价值
在煤矿企业发展中，由于自动化水平不足，导致很多应用设备价值没有得到真正发挥。采取自动化技术以后，整体上的自动化水平得到真正提升，相关设备的效率和质量也可以得到真正的提高，业务模式和整体上所发挥出的效能，除了会帮助提升业务效率之外，也可以对整体的业务模式做出有效的管控，实现平稳运转的同时解决各类隐患。比如，变频和PLC等自动化技术的投入使用，则可以有效地对设备的操控，通过自动监控和自动化运行保障运行效率得以提高，满足煤炭生产的各项需求。
2.3 提高煤炭生产效率。
将自动化技术应用于煤矿机电设备中，可以大大减少人力的投入，将技术过硬的人力安排在关键岗位，处理较为复杂的工作，优化人力资源的配置，提高整体工作效率。自动化可以实现信息化管理，处理快速准确，较人工，不仅效率高，还能有效避免人工的工作失误，利于煤品质量提升。且自动化技术的机电设备性能高处理速度快，同样的时间下，煤炭的开采量增多。
3 自动化技术在煤矿机电设备方面的应用
3.1 在自动排水设备中的应用
在煤矿井下排水系统运行中，为了保障自动化技术的真正、有效运用，还需要充分就其重要的业务单元来做出相应的挖掘，比如水泵设备。在井下排水系统中，充分地借助自动化技术做出业务的调整，可以有效突出作用效能，提升业务开展效率，特别是伴随着当下采煤复杂性的不断提升，整体上的环境也变得越来越差，所以需要充分结合新技术来保证采掘效率和可靠性，围绕技术手段来做出相应的优化设计，实现采掘的适应调整以及自动化技术的具体落实，降低人员劳动强度的同时保证安全效果。例如，水泵可以通过自动化技术来实现自动转换，尤其是在水泵出现问题时，系统会自动转化为多个泵自动排水，并结合系统的控制，来对水平的运行进行记录和监控，从而避免对整体的运行造成的不利影响。同时，在水泵运行中，可以通过自动化控制来进行启动、停止，便于发生故障之后进一步检修。在这方面，自动化技术的使用就会起到很好的辅助价值，可以结合采掘设备的工作效率提升在牵引力和制动能力的帮助之下，适应负载的复杂的开采环境，实现理想的节能优势，给接下来的自动化完全推进带来坚实的保障。
3.2 自动化技术在煤矿挖掘生产设备中的具体运用
煤炭挖掘生产环境复杂恶劣，瓦斯、煤尘以及地下水等都是危险因子，这种情况下，对于设备的自动化技术安全性以及连贯性要求更高。实际生产设备中的自动化硬件设施采用高度集成化的电子设备，芯片为集成芯片，其目的就是为了提高基础硬件的连续稳定性。软件对于系统中的控制设置要合理，设计自检程序，发生故障有预警以及保护措施，整个自动化系统控制效用、状态检测、故障保护有效连接，是一个完备的整体。可靠硬件基础搭建功能完备的软件为系统可靠性提供双保险。对于煤炭挖掘而言，目前使用的自动化技术是电牵引采煤机。较传统采煤机，该机器通过自动化控制系统控制采煤机发动机，增加了对不同作业区的适用性，提高了工作效率，开采工作进行时，自动化程序给予指令控制发动机，产生充足牵引力，不仅如此，当采煤机下降时自动化程序会实施发电机制，禁止机械的下降。煤炭挖掘生产环境的恶劣，自动化可以设置人机分离模式，通过计算机对设备进行远程遥控。一是可以有效改善一线工人工作的环境，降低尘肺病等一些职业病，二是杜绝工人身处风险因素高的环境中，能有效降低事故发生率，保证人身的安全性。
3.3 传送系统中机电自动化技术应用
煤炭传送系统至关重要，传送系统安全，才能实现生产安全。可以说，传送系统是影响煤矿安全生产和生产效率最为主要的因素。社会化大生产的加快，对能源需求不断增加。煤炭传送系统在开采中的运输量越来越大，如果长期处于输送量大、输送距离长的状态下，很容易出现撕裂、跑偏、移动等问题，煤炭传送中的安全不容忽视。为了提高生产效率，保证运输安全，则需要在煤炭传送过程中，全面引入自动化控制技术，对煤炭传输各个环节进行监测，及时反馈生产情况，通过计算机控制界面，进行监测分析，精准控制运输量，保证生产安全。
煤炭传送系统自动化技术应用，重点在监测传送带动态运输状况、报警系统等方面，两方面自动控制，就能够提高生产安全性。煤炭传输过程中，如果传送带欠饱和，那么信息就会反馈到指挥中心，通过综合调剂，保证良好的运输状态。如果传输超载，则会通过监测系统快速的侦察反馈，使相关传输信息到达控制中心，控制中心对信号进行处理并报警，确保煤炭资源输送量符合标准数量。在传统传输设备中全面植入监测系统和警报系统，能够大大提高传输效率，保证传输安全，实现生产连续作业。
4 结束语
总而言之，自动化技术正在蓬勃发展，也朝着智能控制的领域迅速推进，在煤矿开采的机电设备使用过程中，有效的应用先进的自动化控制理论，能够极大程度的提高设备工作效率及其稳定性，促进了煤矿产业的可持续发展。
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