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摘要：随着我国自动化技术的发展，在工程焊接中具有重要的作用。传统的机械制造过程中，常使用手工焊接工艺，导致焊接点的质量水平及其效率始终无法提升。论文主要以工程机械的焊接自动化技术为切入点，介绍了其优势以及具体应用。旨在提升工程机械焊接的自动化技术水平。
关键词：机械工程；焊接自动化；技术要点
引言
自从新中国成立以来，我国的工程机械行业就一直在持续的发展，特别是改革开放之后，我国的钢铁产量每年增加了300万吨，在世界上成为了最大的工程机械制造国。我国的科学技术以及社会经济一直在持续的进步，进而在工程机械领域取得了非常令人骄人的成绩，其中工程机械焊接自动化技术就得到了更好的发展以及完善。但是，由于我国的钢结构建设起步比较晚，焊接技术的实践研究以及理论研究还不是非常的完善化，其仍然处于一种发展阶段。焊接技术处理可以应用于工程机械制造领域之外，它还可以在交通运输，石油化工，航空领域以及建筑工程当中得到应用。在发展的过程中对焊接质量以及焊接的经济效益具备较高的要求，焊接工艺正在朝着专业化以及自动化的方向发展。
1工程机械焊接自动化技术的应用优势分析
人工焊接模式不存在风险评估及安全评价等环节，其焊接理念相对滞后，无法有效规避焊接期间各种安全隐患，难以降低总体安全风险，并且人为因素不可避免提高风险发生基数。受科学技术蓬勃发展的影响，机械工程设计领域取得令人瞩目的成就及成果，尤其是自动化技术出现以来大幅度提高机械工程制造企业的流水线作业效率，所带来的直接影响为大大增加企业产品生产效率及保证其生产质量，为企业谋求更多的经济效益。同时，机械焊接自动化技术不同程度上节约人力物力财力的投入，减少成本支出，消除影响工程机械制造安全的风险因素，进一步提高产品生产效率及生产质量。
2工程机械焊接自动化技术的发展现状分析
自改革开放以来，我国机械工程产业规模持续扩大。有统计数据显示，我国每年钢铁产量呈３00万吨持续增长速度，早已成为全球范围内机械工程制造大国。受社会经济及科学技术蓬勃发展的影响，我国机械工程制造领域取得令人满意的成果及成就，尤其是机械工程焊接自动化技术的日趋完善。同时，即便焊接技术于２0世纪初期被广泛应用于我国机械工程制造领域，但是与西方发达国家相比，其钢结构技术起步晚，促使焊接技术理论研究及实践领域尚未成熟，停留于发展初期阶段。此外，除应用于机械工程制造领域外，焊接技术逐步应用于航空、建筑工程、运输制造及石油化工等行业。同时，由于社会对于焊接技术的应用要求日渐严格，促使焊接技术向自动化及专业化方向转变。焊接自动化技术作为现代科学技术与传统机械技术的结晶，应用期间严格控制其焊接加工质量、设备安装流程及工艺操作要点，方可保证其焊接效率及质量。受改革开发持续深化的影响，我国工程机械焊接自动化技术发展势头迅猛。无论是理论基础或技术实践均取得相应的进步，并且数字化技术趋向成熟，促使工程机械焊接自动化技术与数字化技术相结合，涌现出数字焊接及数字化控制技术手段。此外，先进的自动化焊接技术推广及应用极大程度上推动焊接行业长远发展，大幅度提高产品制造质量。
3程机械焊接自动化技术的应用
为了保证工程机械焊接操作的安全与准确性，一些传统的手工操作环节被自动化焊接技术取代，并且工程机械焊接自动化技术已经被广泛应用到各行各业，虽然国内工程机械焊接自动化技术发展还不够完善，但是从技术工艺发展实践来看，工程机械焊接自动化技术为社会经济发展带来了巨大的推动力。
3.1机械工程焊接过程的智能化控制应用
随着各种新技术、新工艺和新设备的出现，工程机械焊接自动化技术已经不再是一门学科的发展，而是多个部门与相关学科的融合，其实质是在焊接工艺中融人数字控制技术，运用过程控制原理，将机械、电子和信息、检测等有关技术进行有机结合，使智能化控制的特点更为突出。工程机械自动化是焊接工程工艺的核，亡．、与基础，通过自动化焊接对全工艺流程进行控制，可以适应不同的作业环境与生产要求，完成工程机械制造精度要求极高的焊接作业，实现整体生产过程的规范化与自动化。
3.2远程操控技术应用
尽管自动化技术已经运用到机械焊接工作当中，但是自动化设备需要人工进行操作，工作人员可以远程操控机器人进行焊接工作，当监控数据中的信息超出正常标准时，工作人员及时暂停自动化设备运行，依据相关信息科学分析造成焊接失误的根本原因，积极探索问题的解决方案，调整自动化设备运行数据，确保机械焊接工作能够正常运行。自动化设备是机械焊接自动化的硬件设施，其质量直接影响机械焊接的工作效率，当自动化设备出现故障时，焊接工作人员依据自身的工作经验判断机械故障的发生部位，及时与专业的维修工作人员联系，向维修工作人员讲解故障发生时机械运行状态，维修工作人员采取观察法、实验法等方式，诊断诱发机械故障的根本原因，并制定相应的维修方案，当机械维修工作结束之后，焊接工作人员进行检测，确保自动化设备能够正常运行。
3.3自动化在线检测应用
焊接过程的质量监管、质量检测是保证整车质量精度的重要手段，必须认真对待。传统的检测方式是采用人工外观精度检测和三坐标尺寸精度测量相结合，检测过程复杂、效率低下，只能按一定频次实行抽检，无法做到产品质量监控的全覆盖，存在一定质量风险。机器人视觉检测系统作为现代新型的自动化检测方式，可与自动化焊接机器人的生产过程进行联动，对焊接质量进行在线检测，不仅能够快速反馈焊接过程中车身尺寸精度的质量信息，而且还能体现精度变化的趋势。整个检测过程高效、直观，检测精度非常精准、可靠，能够及时为工艺分析改进和产品品质优化提供数据支撑。因此，生产线的自动检测系统不仅是现代焊接自动化技术的完善和补充，而且也是焊接自动化配套技术今后着力发展的方向。
3.4工程机械焊接控制过程的数字化和集成化应用
自动化技术在应用到工程机械焊接领域当中，能够明显的提升企业内部的生产效率，提升机械焊接的产品质量，并提升焊接过程的稳定性、技术性和准确性。通过自动化系统，企业的操作人员能够对焊接的全过程进行数字化、集成化的控制，并对焊接的全过程进行精准的把控。操作人员在计算机系统上就能够对设备进行数字操控，并通过数字信息技术传递到焊接设备当中，由焊接设备执行相关的命令和操作，进而保证了焊接的流程化、体系化，提高了焊接的生产效率，提高了整个企业的生产效率。
结束语
综上所述，我们可以知道传统的手工焊接模式已经无法满足现代化的焊接需求，由于现代的机械内部构建日趋复杂，且工程规模越来越大，为了能够更好地满足现代化的焊接需求，强化工程企业的自动化焊接技术已经成为社会发展变化趋势，所以我们必须对焊接质量会全面地分析，探究他的工作重点，这样才能促进技术发展。
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