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摘要：沥青路面作为我国公路工程的重要组成部分，其施工质量不仅直接影响到路面的安全程度和使用质量，而且决定着路面是否过早出现坑槽、车辙、失水等病害。作为沥青混合料配合比设计方案向实体工程转化的核心环节，其质量控制必须严格执行。因此，公路工程施工管理人员有必要全面掌握沥青路面施工工艺，掌握施工质量控制要点，最大限度地提高沥青路面施工质量，避免一系列早期病害，造成不必要的交通事故中断和经济损失。
关键词：公路工程；沥青路面；施工技术；质量控制；措施
1沥青路面施工质量的影响因素
1.1施工环境
影响沥青路面施工质量的因素很多，施工环境对其有直接影响，具体表现在路面坡度、坡角、施工气象等方面。由于路面坡度较大，区域摊铺厚度难以保证，边坡转角区域压实度难以保证，施工天气会影响摊铺速度和压实度。
1.2施工机械
在现代工程项目中，机械设备是工程质量的决定性因素之一。根据沥青路面的施工要求，充分考虑机械的选择、配置和工作性能。此外，摊铺机功率、行走速度、压路机吨位、碾压顺序和遍数等都会对沥青路面的施工质量产生影响。
1.3路基问题
在道路结构中，路基是最基本的结构和主要的力量，其施工质量将直接决定上层路面的使用寿命。因此，路面施工前应加强路基质量检查，确保路基施工宽度、压实度、平整度在路面施工前达到设计要求。从现阶段工程实践来看，一些施工单位盲目追求速度，对路基质量控制不力，导致路面底层结构质量较差，最终导致路面开裂、吸泥、塌方等病害。
2公路工程中沥青路面施工主要技术分析
2.1沥青混合料运输技术
施工企业运输沥青混合料时，必须使用吨位较大的运输车辆，并做好运输过程中的保温、防污工作，避免运输过程中出现问题影响沥青混合料的性能。在沥青混合料运输过程中，运输人员应采取不断移动运输车辆的方式，以减少集料的离析。沥青混合料运至施工现场后，现场施工人员必须按照沥青路面摊铺标准和规范，合理进行沥青混合料摊铺作业。
2.2沥青路面摊铺技术
施工人员必须做好沥青路面摊铺施工前的预热工作。在路面摊铺过程中，做好熨平板和摊铺机的振动速度控制，以保证路面摊铺的密实度，促进沥青路面摊铺质量的有效提高。使用摊铺机摊铺沥青路面时，施工人员应采用连续摊铺作业方式，避免摊铺终点或随意改变摊铺速度而产生的起皱问题，影响路面的平整度。另外，在沥青混合料摊铺过程中，施工人员必须将摊铺机的摊铺速度控制在2m/min左右，同时利用摊铺机的自动找平功能进行找平。根据沥青公路工程的建设标准和要求，不同层次采取的控制方法和手段也不尽相同。虽然底层可以通过钢丝绳牵引进行控制，但是上层可以通过不同的方式进行控制。但是，无论采用何种隐蔽控制方式，施工人员必须采取积极有效的措施，防止沥青材料上摊铺机。
2.3 混合料配比技术
施工企业在进行公路沥青路面施工前，必须按要求做好沥青混合料的配比和拌和工作。拌和混合料时，根据沥青集料颗粒的实际情况，调整冷仓转速。沥青混合料拌和完毕后，质检人员应及时采用抽提试验和马歇尔试验相结合的方法，对沥青混合料质量进行抽样检验，并根据实际试验数据计算混合料压实效果，为后续沥青路面工程施工的顺利进行做好充分准备。
2.4碾压技术
公路沥青路面摊铺施工完成后，施工人员必须及时对路面进行全面碾压。通过对沥青路面的碾压，不仅有利于提高沥青的承载力和强度，而且保证了沥青路面整体的平整统一，减少了后期使用过程中各种外力因素对路面使用效果的影响。这就要求施工人员使用静态两轮压路机进行施工作业，并按规定的时间进行碾压作业。由于碾压方法不当，会影响沥青路面的碾压质量和效果。一次碾压完成后，施工人员应及时进行路面施工质量检查，确认试验数据符合标准后进行二次碾压作业。另外，采用双钢轮压路机进行终压，既能巩固路面碾压效果，提高路面强度，又能避免沥青路面出现不平整现象。
3公路工程沥青路面施工质量控制对策
3.1注意施工机具的维护保养
在沥青路面的施工和处理中，主要使用的机械是沥青搅拌机、摊铺机和压路机。在施工过程中，采用专业技术人员进行管理，实现规范化作业管理，保证各种设备稳定运行，及时更换机械设备老化部件，减少人为失误，避免工期延误。此外，要制定完善的维修计划，保证机械设备的使用寿命，减少各种隐患问题。
3.2路面施工质量监督控制
可采取以下措施对路面施工质量进行监督控制：（1）加强沥青混合料拌和质量的控制，及时处理拌和过程中出现的浆体、离析等异常情况；增加马歇尔试验频率，加强沥青骨料比的控制，沥青混合料的稳定性和流动值。（2）确保基层顶面粗糙度达到标准。要调整基层材料级配，增加粗骨料用量，增加大中型骨料含量；加强最佳含水量控制，改进碾压工艺，避免振动和潮湿，严禁在基层顶部形成砂浆硬壳，做到不得使用细料压实整平。（3）科学调配透层油和粘层油。具体来说，每层铺筑前应保持顶面清洁。结合近年来总结的施工经验，推荐采用缓裂乳化沥青作为透层油。
3.3 重视施工混合料质量控制与管理
在混合料的质量控制中，应按照国家有关规范的要求进行质量控制和管理，合理确定材料的配合比和配制。通过对混合料温度、搅拌时间等关键因素的控制和管理，反复进行试验分析，优化混合料质量，充分提高混合料的稳定性。
3.4重视施工平整度和压实度的控制
在公路建设中，应通过控制压实度来提高沥青路面的平整度。（3）根据施工设备要求控制路面温度；（3）根据路面施工要求控制路面温度，有效消除路面施工痕迹，提高路面平整度。
3.5沥青混合料配合比设计控制
沥青混合料生产配合比的设计与控制过程主要包括以下三个方面：设计生产比、目标配合比、生产配合比设计与检验、设计生产比检验。在设计和生产目标配合比时，应根据技术标准确定混合料的级配，然后根据生产比的相关参数确定沥青的厚度和用量。最后，在设计检验和生产比检验过程中，对样品的低温抗裂性、耐高温稳定性和水稳定性进行全面、严格的检验，根据目标配合比数据确定各种生产配合比的厚度和配比，然后从原沥青生产配料材料和样品中取样。最后，在生产配合比设计检查前，对生产配料材料和样品的密实度进行深入检查，必须保证生产配合比样品的低温水稳定性和样品耐低温性能的稳定性符合生产配合比规范的要求；检验设计和生产配合比时，选择高速公路或其他摊铺路段距离生产比200m以上的路段作为试验对象，在比对前，工作人员应检查配合比和生产混合料的拌和情况，一般要确定生产配合比摊铺段的压实度和厚度，然后结合生产比试验段的参数进行后续施工。
3.6沥青路面施工工艺监督控制
在沥青路面的施工中，如果没有严格的施工工艺监督和控制，沥青路面质量将存在很大的安全隐患。根据施工实际情况、技术标准和工艺要求，加强对沥青路面施工工艺的监督控制，可以有效地解决沥青路面的质量安全风险。
结束语
随着我国经济实力的增强，公路建设正逐步进入高质量发展阶段。因此，有效地保证沥青路面的施工质量是非常重要的。在沥青路面施工过程中，要重点做好原材料的储存和质量控制、沥青混合料拌和控制、摊铺控制、沥青路面碾压控制和施工人员培训管理，全方位、全过程地保证施工质量，从而进一步提高沥青路面的使用寿命和质量。
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