王远军
中国电建集团山东电力建设第一工程有限公司 山东省济南市 250000
摘要：随着经济和建筑行业的快速发展，超高层建筑普遍都会设计设备层，设备层布置有各种机房及大型机电设备，其中冷水机组体积较大，重量重。在超高层建筑中，传统的大型机电设备吊装运输方式主要分为两种，第一种是在电梯井道内设置卷扬机提升装置进行吊装，第二种是利用塔吊沿外墙吊起，设备进楼层时采用“夺吊法”技术。
关键词：超高层建筑；吊装运输；大型机电设备
引言
钢结构吊装作为钢结构施工中的重要一环，在吊装施工过程中，不仅要保证钢结构吊装的质量，还要确保吊装的安全性。在建筑工程施工过程中，通过控制钢结构工程的吊装施工，能够保证整体工程的质量，对钢结构的吊装施工工程进行控制能够有效保证建筑工程整体质量的提高，保证钢结构吊装施工作业的顺利进行，因此需要对钢结构工程吊装施工过程中的各个环节进行质量控制。除此之外为了能够保证建筑钢结构工程吊装工作的顺利进行，需要在吊装工程中采取安全技术，保护工作人员的生命安全。
1大型起重机械的吊装危险因素
为了顺利地使用大型起重机械完成装吊任务，一定要对吊装过程中的危险因素进行分析，从施工环境和施工实况两个方面进行分析，及早找出问题，提出解决措施，进而提高大型起重机械在吊装过程中的安全性。对吊装危险分析后得出其危险点主要有，为了更好地满足施工要求，现场使用两台起重机械完成吊装任务，从以往的施工案例中得出，同时使用两台大型起重机械现场的危险性会增大，但是，很多工程中必须使用两台大型起重机械，是一种经常遇到的情况。
2大型设备吊装技术在超高层建筑中的应用
2.1悬挑钢平台的设计
（1）选择结构形式。本次设计的钢平台为悬挑平台加拉杆的形式。采用拉杆形式主要考虑的因素：25层的KL1钢梁相对23层的钢梁截面积更大，能承受的负荷较大，拉杆比撑杆受力更好，况且撑杆还要考虑本身的稳定性，拉杆是安装在悬挂平台的上方，安装和拆除都很方便，使用起来也更安全。（2）平台尺寸。冷水机组外形尺寸为4.17×1.75×2.07（mm），根据设备尺寸以及搬运工操作空间的要求，钢平台的悬挑长度为4m，宽度为5.6m，钢平台三面设置1.2m高的活动护栏和0.2m高的踢脚板。（3）结构形式。悬挑钢平台主要结构由次梁、主梁、框架梁、立杆和铺板组成，加强局部结构。次梁、主梁、框架梁材料全部选用热轧H型钢，H型钢型号分别为HM194×150×6×9、HM300×200×8×12、HN400×200×8×13，钢平台的铺板采用10mm厚的热轧钢板，钢平台所用材料均为Q235。拉杆共两条，材料采用φ133×6的无缝钢管，两端分别连接25层的KL1钢梁和钢平台的框架梁。
2.2高空吊装技术路线
由于大截面JZ1（日字形柱）、JZ2（大五边形柱）分节重量较大，钢构件重量超出单机吊装半径范围内的额定起重量，故需采取必要的双机抬吊，以及临时摆渡施工以完成吊装任务。双机抬吊时构件重量不得超过两台设备额定起重量总和的75%，单台起重设备的负荷量不得超过额定起重量的80%。同时为了确保吊装过程中的安全稳定性，计算双机抬吊起重范围时，假设两台塔吊各承担构件的一半重量。
起吊重物时，重物和吊具的总重量不得超过起重机相应变幅下规定的起重量，因此，根据M900D塔吊性能参数表,通过内插法近似计算出超重巨型钢柱所需的双机抬吊和单机吊装半径，并根据相关数据绘制出相应的施工平面布置图，确定巨型钢柱的高空吊装技术路线。
2.3吊车选型
起重机选型是施工过程中的一项基本准备工作，一般起重机的选型可分为２种：地下部分的起重机选型、地上部分的起重机选型。地下部分的起重机选型可以采用汽车起重机或履带起重机，根据现场实际环境来选择相应型号参数的起重机。在钢柱重量不变的情况下，起重机与吊装钢柱的距离越近则选用的起重机吨位越小，吊车的行使通道及作业位置应尽量靠近基坑。地上部分一般采用塔式起重机。塔式起重机的安装位置及型号选择，应根据现场环境预先设置的卸车位置及最远吊点或最重构件来确定。考虑到起重机起重能力，现场道路宽度，结合现场型钢构件自重、安装高度及经济效益等各方面因素来选择起重机。
2.4在进行吊装施工
施工现场需要派遣具有丰富吊装经验的信号指挥人员、司索人员，从而保证施工现场工序的顺利进行，提高吊装工程施工的质量。在进行施工之前需要要求作业人员详细检查好自身的身体状况，当发现身体问题的时候不能进入施工现场进行施工，对患有不宜高空作业疾病的人员不能安排高空作业。除此之外，为了保证吊装工程施工的规范性，在进行施工之前需要要求相关的作业人员必须持证上岗，在吊装工程作业当中，要求挂钩人员做到相对的固定，吊索具的配备需要做到齐全、规范以及有效，为了保证吊索具的规范科学，必须在使用之前和使用的过程中经过详细的检查，检查合格之后才可以使用。在进行吊装作业的时候需要发挥信号指挥人员的作用，工作人员需要统一的接受号令，发挥信号指挥人员作用，进行明确的指挥，让各个环节的工作人员密切配合，在进行构件吊装的时候发现构件脱离地面时，便可以操作机械暂停起吊，全面检查吊索具和卡具等，从而保证各个方面的安全可靠后才能够进行起吊。
3工程吊装施工控制措施
在进行多层以及高层建筑工程钢结构施工作业的时候，由于作业工作中所使用的各类钢结构的构件比较多，因此一般会采用工厂集中加工的方式制作以及加工。钢结构施工过程当中所使用的大量钢构件加工完成之后，可以及时运输到施工现场进行现场的安装作业，采取该种施工方式，不仅能够缩短施工工期，在规定的时间内完成吊装工作，也能够实现对钢结构施工的机械化施工，在使用该种方式进行吊装施工的时候会接触大量的机械设备，因此会对吊装设备的要求存在一定的差异，为了满足该差异的存在，便可以采取综合吊装的方式进行钢结构的安装。１）钢构件吊装之前，对钢构件进行自检合格后，请监理验收，符合要求并拍照做记录资料。２）吊装之前，对劳务班组进行技术及安全技术交底并留有书面资料ａ３）钢梁吊装前安装安全扶手绳。吊装前清理牛腿与钢梁安装螺栓的摩擦面，保证摩擦系数。４）根据钢柱自重、长度的不同，准备相应长度、规格的钢丝绳和卡环、缆风绳、倒链以及爬梯等安全施：Ｃ工具。５）钢构件吊装时，配备具备专业资质的信号工，确保钢构件的合理吊装。６）钢构件的耳板作为吊点，吊点之间必须对称，确保构件能够保证垂直吊装。７）起吊时，塔式起重机起吊到一定高度后，等到构件状态稳定，再将钢构件进行回转、起钩、旋转、移动、缓慢下落交替进行，保障构件安装的安全结语高层建筑钢结构吊装施工存在许多需要加强控制的要点与难点，所以需高度重视吊装设备、吊装方法及施工技术的选择，以确保高层建筑整体施工质量的达标以及安全性的保障。
结语
施工现场经常会面临无法避免的各种困难，只能结合现场工况条件，利用非常规的吊装方法，另辟蹊径寻求合理的吊装路线，同样能够巧妙地完成超重构件的高空安装。为钢结构施工的各个环节找到最佳的平衡点，在保证安全、质量和工期的前提下取得最好的经济效果。
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