邓峰 罗光全 沈月锋
杭州锅炉集团股份有限公司 ， 浙江 杭州 310000
摘要：随着经济和科技水平的快速发展，锅炉长期处于高温高压等恶劣工作条件下，操作不当、设备本身缺陷都有可能导致承压部件损坏，再加上锅炉本身部件较多，体积较大，如果运行管理不到位，很容易导致管道阀门、附件等部件发生故障，从而被迫停止运行，严重的甚至威胁人身安全，所以必须保证锅炉相关部件产品质量，所有部件合格后方可使用，同时针对锅炉运行记录及时发现运行异常，强化运行监控，保证锅炉运行安全。
关键词：锅炉；承压部件；损伤
引言：
锅炉的承压部件与安装质量控制存在较多问题，如承压部件的制造商无法提供有效的合格证明文件，承压部件的生产材料以及合格证明中的相关材料存在差异，无法确保出厂后的承压部件质量均能满足行业标准。提出了提高锅炉安装中承压部件质量控制的对策，如强化锅炉承压部件的质量检测工作，所有锅炉承压部件的生产厂家必须要具备特种设备的制造许可证明。构建完善的承压部件质量控制体系，施工人员必须做好锅炉承压部件的质量检查工作，并将遇到的问题进行整合，统一上报给上级部门进行处理。
一、锅炉承压部件损伤原因分析
（一）水冷壁损坏
锅炉水冷壁损坏的现象主要表现：锅炉系统蒸汽压力、给水压力均出现下降现象；锅炉排烟温度出现不正常降低现象；出现轻微泄露情况时，出现有蒸汽喷出的声音，严重泄露时，锅炉炉膛内部出现有爆破声，并伴有蒸汽喷出和炉膛熄火现象；给水流量异常，并且大于蒸汽流量。锅炉给水质量下降或者本身就存在质量问题，再加上锅炉化学监督缺失，没有按照规定定期排污，导致管道内部结垢腐蚀。锅炉水冷壁防磨层出现损坏，水冷壁严重磨损。锅炉检修安装过程中，管子遭杂物堵塞,进而导致水循环不良，影响水循环质量，进而导致管子过热出现破裂现象。启停炉操作不当,导致锅炉局部管壁温度过高，或者管子膨胀不良引起的焊口位置裂纹[1]。
（二）锅炉长时间运行导致的损坏
通常锅炉都会在超高温下运行，由于长期在高温、高压恶劣工况下运行，所以经常受到局部损坏，如果不能及时发现并处理，甚至会导致其他重要部件和整个系统的受损。如某锅炉在内部监测时通过磁粉监测发现，该锅炉主蒸汽安全阀管右侧出口位置主汽阀阀体左侧存在裂纹，长度约10 mm,通过对现场进行消缺处理之后发现，裂纹长80 mm，宽15 mm，深15 mm。锅炉设备已经运行41910小时，主蒸汽安全阀管段右侧出口主汽堵阀阀体材料为C 12 A,由于长时间的运行，再加上阀门在制造过程中,没有严格按照制造工艺进行,导致发阀门部件存在缺陷。其次该阀门为主蒸汽出口段阀门，工作温度为540°,经过4万多小时的运行后，制造过程中产生的缺陷逐渐进行扩展。
（三）锅炉管壁过热损坏
裂纹发生在热影响区的粗晶区，沿晶开裂，具有再热裂纹特征，该部位工作温度500多度，比较接近再热裂纹的敏感温度550丈~s s o t，安装时如果焊接速度过慢，热输入过大，导致焊缝内部晶粒粗大，运行时极易产生再热裂纹。
安装时，由于规范没有规定SA 213-T 2 3材料焊后必须进行热处理，安装单位对此类焊缝均未进行热处理，由于安装时强力对口、安装时温度较高冷却常温时残余应力的产生、焊缝余高控制等因素的影响，导致焊缝内部仍有焊接应力的存在[2]。
二、锅炉承压部件损伤问题解决对策探析
（一）水冷壁损坏问题处理对策
如果水冷壁出现爆破现象，并且无法维持汽包水位，则必须立即停炉，及时汇报故障信息，保持引风机运行;其次进一步地提高给水压力，最大限度地增加积水量，时刻保持汽包水位;再者如果损坏过于严重，锅炉气压迅速下降,并且积水量的增加无法维持汽包水位必须停止给水;等到炉内蒸汽完全排出之后，及时停止引风机运行;如果锅炉水冷壁损坏不大，并且能够保证正常水位，可以适当的降低锅炉蒸发量。如某锅炉在检修过程中发现多处烟管管端、焊缝及管板均开裂。由于该锅炉炉型为单焰回程，无回燃室，结构紧凑，受热面布置密集，热负荷较大。
管板与管端处的传热主要是辐射热，其次是很小的对流热。而管端的传热情况较为复杂，该处的传热是辐射和对流的叠加，由于存在“进口”效应，该处的热负荷是整个管板热负荷最大处，热应力大。经测量，管端开裂处烟管伸出管板表面长度为2.1 mm大于锅炉图纸的设计要求（矣1.5 mm),伸出部分直接与高温烟气接触，冷却条件差，长时间局部过热，引起材料冲击韧性下降,发生脆性开裂，在管板应力作用下不断扩展。烟管内装有扰流板，前管板右侧烟管装有扰流板的数量约为左侧的两倍，造成右侧热负荷比左侧高很多，导致开裂处均在前管板右侧。针对上述情况，首先要及时更换开裂的烟管,并打磨管板裂纹并对其进行补焊;其次要抽掉烟管内的扰流板，在满足使用的情况下，降低火焰的强度;再者对前管板处烟管的伸出端进行打磨，使其符合锅炉图纸的要求。
（二）长时间运行损坏处理对策
要针对存在缺陷的阀门及时返修，并且交由有资质的安装单位进行维修，以确保维修质量达到规范要求;其次，针对此现象，对其他的阀门进行磁粉检测，避免缺陷漏检;再者，锅炉定期检测中要加强对阀门部件的检验，若发现问题应扩大检测比例，避免缺陷漏检，从而确保设备安全运行。
（三）过热损坏处理对策
在安装过程中细化焊接工艺,最大限度减少焊接热输入，SA 213-T 2 3材料焊接时不需要预热，但为了改善焊接质量，焊接时增加预热环节，严格控制层间温度，控制焊接电流,防止焊缝晶粒粗大。安装时杜绝强力对口，增加焊后热处理工序消除焊接应力，在再热裂纹的敏感温度范围550 T-GSOT需加大升降温速度，减少再热裂纹的产生条件。完善焊接工艺，根据材料的焊接特性，增加预热工序、控制焊接电流、控制焊缝成形、消除焊缝咬边等,同时增加热处理工序，尽量消除焊接应力，特别在再热裂纹产生敏感温度时控制热处理升降速度，消除再热裂纹的产生条件。
三、结束语
锅炉本体设备的安装过程一定按照安装工艺和技术要求进行。不仅要严格按照一定的安装步骤，按照安装顺序正确安装零部件，而且对其重点部件，应按照相应的安装技术标准进行，确保锅炉安装的质量和安全。
参考文献：
[1]蔡永江.超临界火电机组锅炉承压部件损伤的原因分析及预防措施[J].科技资讯,2020,18(23):37-39.
[2]林明强.锅炉承压部件损伤的原因与对策探究[J].锅炉制造,2019(06):32-34.