李夏辉
广西壮族自治区特种设备检验研究院来宾分院 广西 来宾 451300
摘 要：受科技的飞速发展，承压类的特种设备运用面越来越广泛，给人们生活提供更加安全保障的同时，在工业生产内部大量运用，有效的促进国内相关产业的经济增长。无损检测方法是有效保证其特种设备完整性，无需通过对承压类特种设备表面大量的理论分析，或对其进行一定的破坏而实行内部情况观察，极大程度节约了检测时间，且结果更为准确。但在无损检测方法使用过程中由于操作不规范等原因，使得仍然有一些问题需要解决。本文对承压类特种设备常用无损检测方法进行系统研究，以供参阅。
关键词：无损检测方法；承压类特种设备；设备检测；
随着我国经济的快速发展，对各种设备的质量要求越来越高。这些数量庞大的承压类特种设备，随着时间的推移，以及设备的不规范使用，如长期超负荷使用而造成损坏等，都严重影响了其使用年限。所以对于应用到承压类特种设备的地方而言，质量安全检查是其安全使用应具备的基本条件。关乎着设备的安全性，但承压类设备的检测在保障无损的情况下，有效的检查到内部是极其困难的。但破坏检测内部，极大的影响到特种设备的承重性，严重的可能会导致设备严重损坏，无法使用。所以无损检测方法运用于设备的检测，对相关企业有极其重要的意义。
1 承压类特种设备原材料的无损检测
保证其特种设备承压性等多个方面的性能，需要去确保好特种设备原材料的各项性能指标合格。其无损检测应用到特种设备原材料，能够使得承重类原材料能够较好的性能。其原材料包括金属板材、管材、锻件、棒材、铸件和钢丝绳等，这些原材料制成的设备由于其应用部位和应用方法的不同，其承重性能有所不用，使得无损检测技术应根据具体情况实行。
1.1承压类特种设备用金属板材的无损检测
承重类的特种设备难以避免金属板材的使用，其金属板材包括括钢板、不锈钢钢板、双相钢钢板、铝及铝合金板材、 钛及钛合金板材等。在整体特种设备的应用中，主要使用于主体和连接部位的构成。金属板材的使用能够让特种设备
在恶劣的条件下运用，以代替人工和其他普通设备无法运用的缺点，使得人类可前进的脚步迈向更多未知的地域。对于设备原材料的承压指标应该符合相关标准，对原材料进行各种模拟极端场景下性能进行检查，并对其应用情况做好监督。在超声无损检测过程中，需要用到单晶或者是双晶的直型探头，对金属板材生产过程中，内部是否出现不正常产品的生产进行排除，以有效的节约人力物力财力。
1.2承压类特种设备用管材的无损检测
特种设备中大多需要运用到管材，对于管材应该进行相应的无损检测，以保证设备整体能够拥有优良的性能。其管材包括无缝钢管、焊接钢管、铜及铜合金管、铝及铝合金管、钛及钛合金管等，应用于耐受高温的锅炉，换热器和压力管道的制造。
在当前的发展下，对于管材的无损检测，较为普遍使用液浸法检测和接触法超声检测，来发现管材内部的缺陷。液浸法检测主要使用线焦距探头和聚焦探头，而接触法检测使用与钢管表面吻合良好的斜探头或聚焦斜探头。且全部种类的金属属性管材都可以采用涡流检测的方法，以有效的发现管材表面和近表面的管材缺陷。这种方法主要使用检测的是一个金属属性的铁磁性钢管，需要采用才穿线圈或放置线圈进行有效的测试。而检查无磁力的原材料，则可以使用外传线圈的方法进行有效的检查。
1.3承压类特种设备用钢锻件的无损检测
其钢锻件在承压类特种设备应用面较为广泛，能够有效的保持好特种设备的承压能力。接管、法兰、凸元、管板和园 筒等主要使用于锅炉和压力容器这两种特种设备，大型游乐场设施中使用的承压类特种设备为大轴。
都可以采用超声无损检测技术进行检查，以有效的检查出钢锻件内部是否有气体、缝隙、较大杂质等出现。有效的预防由钢锻件出现的安全问题，特种设备所用钢锻件的质量安全。
2 承压类特种设备制造过程中的无损检查
特种设备制造过程中，可能由于焊接技艺和方法的问题，影响到整体特种设备的安全质量。采用的无损检测主要对焊接位置和重要的支撑点位置进行检查，以有效的保证其整体设备的安全性。对于焊接部位分为角焊接和焊接缝，焊接缝一般采用射线检测和超声检查。依据承压类特种设备的整体性质而定，检测也有所不同。一般采用整体检测和局部检测两种方法，且根据国家相关规定，局部检测不应低于20%。切实为承压类特种设备的安全保障，提供有效的数据支持。在设备角焊接处。可以采用标准的磁风检测方法，或渗透检测方法。
3 承压类特种设备的无损检测方法
为切实保证承压类特种设备的安全，应该对承压类特种设备进行严格的监管。并且需要进行定时的检测，以有效保证承压类特种设备的完好性，能够继续使用。严格注重设备的使用年限，确保在使用年限到之前，能够更换新的承压类特种设备。设备使用方应该每日对承压类特种设备的外观进行检测，能够发现承压类特种设备表面出现扭曲损伤等情况，有效的发现问题，并得到及时的解决，极大的降低安全事故的发生。
3.1射线检测技术（RT）
该技术用以检测焊接缝的情况，以有效的检查出受技术和材料问题出现的焊接失误。射线技术可以对焊接处进行特殊的光射线，进而得到一张直观的底图以观察出其焊接内部的真是情况。当出现较大幅度时，其焊接内部出现有较大的缺陷，需要进行重新焊接。射线检测技术有较多的缺陷，其一是不能运用与较厚的设备部位检测，受光射线的影响。其二是光射线对人体具有一定的损伤，所以在相关检测人员检测过程中，需要穿着护身服。此外，该检测技术可以作为一种检验技术，对超声检查技术和磁粉检测技术的产品进而复检，以有效的保证承压类特种设备的安全。
3.2超声检查技术(UT)
对于超声检测技术在承压类特种设备无损检测中的应用，是通过相应的原理对设备内部是否产生缝隙，以及产生缝隙位置进行检测。主要是利用在对承压类特种设备选定点进行声波传达，该声波在固体传播过程中如果遭遇间隙，会自动传播回来。通过对于承压类特种设备内部是否出现缝隙，进行有效判定。还可以通过声波的传回，反复操作确定裂痕具体部位，进而有效的排除危险部位，超声检测技术工具便于携带，和操作过程简单，且检测过程快。对于整个桥设备的安全检测能够较快进行完成。对于承压类特种设备的无损技术而言，超声波检查技术最为合适。且无损检测对于承压类特种设备有极大的保护力，并能够对于设备的综合安全性能得到系统的评价。
3.3磁粉检测技术(MT)
磁粉检测技术是对承压类特种设备常用的无损检查技术，对设备表面进行有效的安全无损检测。其应用于角焊缝、对接焊缝、高强螺栓等，能够有效的检查出这些特殊位置的安全情况，以为整体的承压类特种设备的安全系数提供有效的保障。且目前我国国内的磁粉检测技术发展较为完善，基本接近国际标准，在承压类特种设备的无损检测中有广泛的使用。
3 结语
承压类特种设备的无损检测技术体现在对设备自身没有损害的技术，另一方面对整体的承压类特种设备安全提供强有力的保障。运用承压类特种设备的单位应该积极做好设备的无损检测，保证设备的安全性能。
参考文献：
[1]宋学平，李来军，李光植.高职“职业素质本位”无损检测技术专业课程体系建构与实践[J].无损检测，2016（12）：116-118.
[2]冉启芳.2001年全国射线检测技术及加速器检测设备和应用技术交流会及河南无损检测学术年会在郑州召开[J].无损检测，2011（12）：42-45.
[3]范磊，樊建春，李晓秋，雷军，张国营，孙玉江.内压和弯曲载荷下连续管磁记忆信号特征研究[J].中国安全科学学报，2013（09）：213-215.