王留强
（河南中烟工业有限责任公司洛阳卷烟厂 洛阳 471000）
摘要：ZB25、ZB45包装机组的YB55小盒透明纸包装机烟包输出装置发生故障后，造成烟包变形，产生大量不合格品；严重时造成零件损坏。通过改造CH小盒包装机透明纸烟包输出装置，设计制作新型推烟板、推板连接臂、左右压板和通道压板，并且重新设计电气检测模块，彻底解决因烟包输出装置故障造成的烟包变形以及零件损坏问题，减少了残次品的产生，降低了维修费用。
关键词：CH小盒透明纸包装机 推烟板 输出装置 接近开关
0 引言
YB55小盒透明纸包装机是ZB25、ZB45包装机组的一个单机，该包装机接受上游机器生产的小盒烟包，完成小盒透明包装纸包装后输送到CT条盒包装机，其而定生产速度为400包/min。
1 工作原理
CH烟包输出装置其主要构造为双联推包装置，该装置运动是主传动链轴Ⅳ驱动，带动凸轮15（即主传动链之凸轮T4）转动，使小摆杆14摆动，小摆杆通过轴13使大摆杆10摆动。轴7在导向板11和两端轴套定位下，并在大摆杆带动下，与其上的前、后推包杆12、4一起作直线往复移动。已完成两端折叠的两包烟在后推烟杆4下端脚2的推动下进入两端热封通道，通道内已经完成两端热封的两包烟在后面烟包推动下进入输出转盘的 1工位。同时输出转盘V工位上的合格烟包被前推烟杆12推向CT烟包输入通道内。
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图 1 CH烟包输出输出装置结构图
2 存在问题及分析
在YB55小盒透明纸包装机上，双推手活动推爪是采用独立设计，分里外两个推爪，分别由各自的独立拉簧控制其回位动作。当设备在高速运行中或双包提升堵塞过程中，一旦某一拉簧断裂或脱落，均不容易被人发现，此时推爪在完成第一动作后因没有外力作用不能及时回到垂直位置，在设备运行中就会造成大量的小盒烟包被推爪在往复运动中挤压变形，易造成设备零件损坏、产品质量事故。
3 改进方案
3.1新型推板设计
根据前述分析，针对CH的双推活动推爪拉簧断裂和脱落造成的故障现象，现对原来分析的推爪进行改进，将原机两个独立的推爪改为一体式，将一体式推板设计成“头重脚轻”的结构，推板在不受力的情况下能够自然下垂，在正常推送烟包时，推板依靠顶端支撑臂的作用，垂直推送烟包，在推杆向后复位时，推板在后续烟包的作用下，向上抬起，从后续烟包表面滑过，当推板脱离烟包后，在自重的作用下，恢复到垂直位置，等待下一步动作。
3.2烟包定位板设计
原机在烟包堆叠时没有限位装置，当烟包出现堵塞时，不能及时停机，会造成推板大摆臂、油封及传动销轴损坏，为了消除该缺陷，设计制作一个活动压板装置，安装在烟包堆叠部位的上方，并设置一接近开关用于检测压板，当出现堆叠烟包阻塞时，压板抬起触发接近开关，通知机器停机。避免了烟包堆叠部位出现卡阻损坏零件现象的发生。
3.3推送通道压板设计
原机烙铁通道压板是采用的悬臂式结构，活动铰链设置在压板的最左端，工作面与烟包表面不能保证平行，使得烙铁通道内的烟包不能被准确定位，为了保证压板能够准确定位烟包，重新设计一套压板装置，将压板通过压簧及螺轴安装在固定支架上，通过螺轴端部的螺母调整压板与烟包的平行度。保证了通道内烟包运行平稳。
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图 2改进后烟包输出装置
3.4电气设计
原机仅在烙铁通道压板上部设置有一个接近开关，出现通道堵塞时不能够完全起到保护作用。经过该项目改造，重新设计了一套烙铁通道压板改进，于是，对两个压板的安全检测也进行了相应的改造。首先将原机通道压板上的接近开关移动位置，安装在新压板上部，进行固定。其次，在堆叠通道靠近墙板部位加装两个接近开关，用于检测堆叠压板和烟包推送摆臂。
堆叠通道接近开关和烙铁通道压板上部接近开关串联，接在一个24v的继电器线圈一端，另一端接上24v电源，然后利用继电器的常闭辅助触点与一个带灯报警器和电源形成回路，一旦堵塞烟包遮挡开关，该辅助触点接通，电流流过报警器形成灯光报警提示操作工，该部位有故障。这样通过操作工及时发现故障，避免造成质量安全隐患。
4 改进后效果
改进后，避免了推烟板故障引起的挤烟现象，每台设备每班可减少挤坏烟包20包。按洛阳厂目前生产牌号每包烟平均价格5.6元计算。一台设备每年可减少不合格产品100800元。
改进后，杜绝了因推爪造成的烟包外观划痕，每班可减少小盒包装纸135张，按洛阳厂生产牌号平均每张小盒商标纸0.22元计算。一台设备每年可减少小盒包装纸损耗22275元。
改进后，没有出现挤坏零件现象，该机构更换备件频率大幅度下降，降低维修费用。 一台设备每年可减少备件采购资金1406元。
该改造项目可以一年可创造总体效益为120816元。
5 结束语
该项目实施后，有效解决了因推爪拉簧断裂或脱落造成的故障，避免了推爪回不到垂直位置的问题，这样改进后安装调整更快，更可靠。节省了维修时间，降低了维修成本。项目实施使用近半年来效果明显，因输出推板引起的烟包质量问题、机器零件损坏的事故彻底消失。
参考文献
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