秦和平
神东煤炭集团锦界煤矿管理处 陕西 榆林 719319
摘要：对煤矿机电自动化控制技术展开了分析，通过对传统模式和自动化模式进行比较分析了自动化控制技术应用的优势。随着煤矿现代化的发展，自动化技术在煤矿生产中得到了广泛应用。煤矿机电自动化技术的应用不仅大幅度提高了煤矿的生产效率，还提高了煤矿生产的安全性。因此，在煤矿企业高效的生产过程中，为企业尽快走上可持续发展道路打下坚实的基础。
关键词：煤矿生产、自动化技术、机电控制
基于现代化发展背景下，我国各个行业都对自动化技术的应用提出了更高的关注。尤其是我国的煤矿企业，借助自动化技术实施生产工作，经过较长时间的应用可以发现，一方面能够更好的作用于生产效率提升的同时，也能够极大的减轻工作人员的压力，促使煤矿企业能够在最少的经济投入下，达到预期理想的生产效果。但是，相对比国外的先进国家而言，我国自动化技术起步较晚，不管是应用形式还是模式等都需要持续的研究，那么在接下来的文章中，将对煤矿机电自动化控制技术的优势与应用工作进行分析，希望能够给相关人士提供些许参考依据。
一、煤矿机电自动化控制技术
自动化控制技术的应用可以利用网络信息化系统的电子逻辑运算实现各种控制功能。在煤矿机电设备控制方面，通过设计可编程逻辑控制器，依靠各种电子装置、存储器等实现逻辑运算、顺序运算等各种运算指令，可以完成信息实时采集、分析和处理，最终根据操作指令实现设备运行控制。从结构上来看，煤矿机电自动化控制装置包含中央处理器、输入输出模块、存储器、电源等多个部分，需要利用地址总线、电源总线等实现模块连接、配置，通过数据交换实现控制功能。将装置与各种煤矿系统组合在一起，能够对系统各种设备进行实时控制。
二、应用煤矿机电设备自动化控制的重要意义
1.保证了企业工作生产的安全性
煤矿行业与其他行业不同，其工作环境是较为特殊的，并且其整个的工作过程也是具有一定安全风险和隐患的，工作人员在工作过程中如果稍有注意力不集中或是操作失误都可能导致安全事故的发生，因此，从而煤矿行业生产运营的角度考虑，其首要应保证的工作内容就应该是安全生产，而要想最大限度的保证煤矿企业的安全生产，我们在实际的工作中就必须科学的操作相关机电设备，保证设备的使用性能。开采的过程中应用自动化技术，那么对于保证企业的安全生产也是有积极的影响的，不但保证了机电设备始终具有良好的使用性能，保证企业的生产效率，同时也为企业降低了设备的维修和养护成本，大大的降低了机电设备安全事故发生的概率，充分的保证了企业工作生产的安全性。
2.能够提高工作生产效率
科学技术的迅猛发展，当前不管是人们的生活还是生产工作，智能化、自动化技术已经深入到了各个环节，尤其是我国的煤矿企业，其中机电设备自动化技术也融合了智能化的优势。整合了自动化技术所应用的煤矿机电设备，不仅能够做好设备全程精细化的监管，另一方面也能够对运行当中产生的数据加以收集分析，做好数据实时处理的基础上，维持设备稳定的运行。最为关键的是，工作人员依靠获取到的数据信息，能够提前判断设备存在的运行隐患，控制设备重大事故出现的同时，更能够保证企业高效的开展安全生产工作。
3.提高煤矿生产水平
在煤矿生产中，企业还要通过降低生产成本获得预期经济效益。应用自动化控制技术对各类控制模块进行灵活组合，能够建立相应编程体系，使煤矿各种机电设备得到紧密结合。在系统控制过程中，利用逻辑图、梯形图等各种图形对程序执行过程进行描述，能够根据现场生产需求进行系统调试，促使系统管理水平得到提升。
目前各种自动化装置都配备稳压、屏蔽等模块，能够在恶劣环境中保持正常通信状态，为装置持续稳定运行提供支撑，可以避免不确定性因素给煤矿生产带来的威胁。
三、煤矿机电自动化控制的应用研究
1.矿井主运输系统中自动化技术的应用
通常情况下，我国煤矿开采工作中的矿井系统都具有惯性较大、程序复杂以及速度较快的特点，而大功率胶带运输机又是煤矿开采过程中会使用到的重要机械设备，那么矿井系统的具体情况就一定会影响到胶带运输机的运行过程，从而影响最终的煤矿开采效果。目前，煤矿企业在实际生产的过程中通常都会采用一定的措施来保护整个矿井系统，但是从实际情况来看还没有取得较好的保护效果。如果能将自动化技术应用到矿井主运输系统中，那么就能够取得较为理想的适用效果，在煤矿机电设备中应用自动化技术和智能化技术，能够大大提升机电设备运行运转的可靠性和稳定性，同时设备运行状态下也能够实现对自身功能的自查，同时还可以应用微处理技术来实现重寻址的功能，从而提高胶带机的自我诊断能力。机电自动化技术的应用进一步的优化了矿井提升机系统中的各个内部结构，保证了胶带机的整体性能，同时机电设备的安装操作也更为简单了。
2.构建监控平台
在实际进行煤矿机电自动化控制环节当中，最基础的就是应用结合设备的控制效率下，要求工作人员秉持资源节约意识，积极的实现机电自动化资源的调整优化目的，进而更好的发挥出煤矿机电自动化控制技术的应用价值。基于现代化发展背景下，在煤矿企业设备日常使用过程中，出现的GIS、GPS等的新型的平台体系，更能够满足企业的使用需求，在日常的应用当中，人员可以提前将设备设置为自动化的监控状态，做好对周边资源全面利用的效果。在企业实施优化技术环节中，应该要求人员秉持全方面的原则，站在多个角度下加以研究，积极的调整过去落后的技术手段，为制定最具可行性的技术计划打下坚实的基础。总之，随着时代的进步发展，我国更加重视煤矿企业机电自动化设备的监测工作，希望能够依靠先进技术手段的基础上，也能够维持过程智能化的监测效果。
3.在煤矿采掘设备中的应用
在煤矿采掘过程中，应用自动化控制技术能够使设备性能得到改善。在割煤机工作过程中，引入自动化控制技术能够结合煤层高低、起伏完成采煤机运行轨迹自动运算，实现自动切割管理。根据设备自动记忆，可以在多刀切割中进行切割参数调整，促使煤矿开采作业高效进行。在采煤机工作过程中，需要采用液压牵引机。应用自动化控制技术进行改造，能够在系统中加入控制器对设备进行实时监控，结合实时采集到的数据进行设备运行参数调整，在保证采煤机正常工作的同时，使牵引设备得到可靠应用。部分煤矿开采作业采用空压机，由于设备工作状态不稳，容易出现排气量增加问题，导致设备运行产生大量能耗。
4.煤矿自动采掘运用
一般而言，由于工作不确定因素较多，且危险系数较高，工作环境恶劣，在实际的煤矿生产开采工作中，相关工作人员往往需要进入矿井下进行煤矿的生产与采掘工作，这样的工作方式不仅导致了煤矿采掘效率低下，也无法保障工作人员的生命安全。一旦在煤矿开采中出现瓦斯泄漏、瓦斯爆炸、地下水渗漏等问题，将会严重威胁着煤矿企业的形象和工作人员的生命财产安全。同时，由于矿井下新鲜空气含量低，烟尘煤尘浓度高，很容易对井下工作人员的效率产生影响。因此，煤矿企业应当将机电自动化技术应用在煤矿自动采掘中，提高煤矿采掘的效率与质量，并保障相关工作人员的安全。
结论
简而言之，煤矿行业作为推动我国经济持续发展的关键部分，现阶段我国煤矿的开采量还不能与工业发展的时间需求相匹配，因此，实现设备运行、调度和监测等各项管理工作，继而使系统整体运行水平得到提升。
参考文献
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