苗德
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摘要
循环流化床锅炉是当前工业生产中应用的重要锅炉运作技术，对于锅炉运行效率以及经济效益提升都有非常重要的作用。本文笔者针对循环流化床锅炉进行了分析研究，文章中简要分析了循环流化床锅炉的工作模式、并以具体案例分析影响循环流化床锅炉运行稳定性的主要问题，也提出了提升循环流化床锅炉运行稳定性的有效策略。
关键字；循环流化床锅炉；稳定；运行问题
在工业生产以及化工生产过程中，锅炉装置应用非常重要，是工业生产中不可或缺的装置。而随着现代工业生产技术优化、经济生产理念、节能生产理念以及环保生产理念的提出，工业生产开始注意对锅炉装置运行进行调整，希望能够提高锅炉运行经济效益，而提升工业生产效果。而循环流化床锅炉就是一种工作效率高、能源节约性强的锅炉装置，是当前工业生产中常用的锅炉装置。但是，在当前循环流化床锅炉装置运行过程中，还存在有一定的问题，影响其运行稳定性。本文研究循环流化床锅炉稳定性问题，将会对循环流化床锅炉运行效率提高起到重要作用。
1. 循环流化床锅炉装置
循环流化床锅炉是现代锅炉的一种重要形式，其是现代工业生产中应用的重要锅炉装置，有利于工业生产效率提升。循环流化床锅炉在具体运作的过程中，选择应用洁净煤燃烧技术实现锅炉运作燃烧环保、同时也有利于锅炉运行经济效益提升[1]。在当前循环流化床锅炉设计应用过程中，其主要包括燃烧结构、循环回炉结构两大部分。其中循环流化床锅炉燃烧室又分为密相区和稀相区组合生成，并且循环回炉装置也分为高温气固分离装置和返料系统组成。在循环流化床锅炉具体运作的过程中，将传统锅炉的燃烧反应和脱硫反应进行优化，并扩大了锅炉容量，从而有效的做到锅炉工作效率提升以及工作节能性提升，对于现代工业生产优化也起到了重要的作用。并且与传统的锅炉生产工艺相比，循环流化床锅炉工艺在运作中其膨胀、磨损、超温等问题相对减少，是工作性能相对稳定的锅炉装置[2]。
2. 循环流化床锅炉案例介绍
本次问题研究选择S厂循环流化床锅炉、其是由ALSTQM生产的锅炉装置、该锅炉装置对于S厂生产工作有非常重要的影响，一定程度上关系到S厂生产运行效果。下表1是S厂循环流化床锅炉装置的具体参数总结。本锅炉采用床上和床下联合运行方式，但是在实际的运作过程中，整个锅炉机组运行2年左右时间内，出现停机故障为44次、锅炉运行事故为30次左右，占整个运行停机事故的68%。所以，在当前S厂生产过程中，对循环流化床锅炉稳定性问题进行分析和解决，将有利于S厂工作运行效率优化。
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3. 循环流化床锅炉运行稳定性问题及相关解决措施
循环流化床锅炉运行稳定性，主要受到给煤系统、锅炉磨损以及锅炉排渣问题影响，以下是对S厂锅炉运行中的问题进行分析以及解决办法进行总结；
3.1循环流化床锅炉给煤系统问题及解决
循环流化床锅炉给煤系统是锅炉运作的重要系统，在S厂循环流化床锅炉工作运行过程中，发现给煤系统还存在一定的问题，以下是对问题进行具体的分析；
（1）2级给煤出力不足问题分析
问题分析：在S厂循环流化床锅炉实际运作过程中，发现存在2级给煤出力不足问题。其在实际的工作过程中，设计46.18°最大给煤输送倾角、输送距离达到31m左右，而在实际的工作运行中，发现循环流化床锅炉2级给煤系统仅能够实现1/2的工作负荷运行，并且在实际的工作运行中还经常会出现锅炉轴承运行损坏问题，从而造成了给煤减速装置运行效率不足问题，最终影响到整体给煤效率，对于锅炉整体运作效果也产生一定的影响[3]。
解决策略：通过S厂循环流化床锅炉给煤处理不足问题发现，造成循环流化床锅炉出现该问题的主要因素是2级给煤系统的减速电机装置，其工作运行效率直接影响到给煤效率，并对给煤减速装置的工作造成影响，所以在实际的工作改革过程中，S锅炉厂设计对循环流化床锅炉减速装置进行优化，对S厂循环流化床锅炉原有的22 kW减速电机进行改造、并选择应用30kW减速电机装置，从而有效的提升S厂循环流化床锅炉的工作运行效率，对于电厂整体工作效率提升也有重要的作用。另外，为了有效的改进循环流化床锅炉给煤不足问题，其改造中将刮板上盖割去一部分、在1/6左右，有效的减少了飘链问题，从而实现锅炉工作运行效率提升。
（2）3级落煤管下煤问题分析
问题分析：在S厂循环流化床锅炉问题研究过程中，还发现存在有三级落煤下煤不通畅问题，根据实际的分析发现，产生这一问题的主要原因包括以下两点内容：1. 循环流化床锅炉煤质问题，S厂选择应用水采煤进行锅炉运作，其水采煤运作中水分相对比较大、表面水分到达10%以上，而在运作过程中未经处理直接投入生产，其粘度性能较大，从而会造成下煤粘连问题，影响到下煤运作。2. 循环流化床锅炉落煤管道存在不直问题，落煤管道拐点较多，容易造成管道堵塞问题，从而造成下煤不畅问题。
解决策略：通过对S厂循环流化床锅炉落煤不畅问题进行合理分析，选择采取以下两点措施进行优化解决；1.在S厂循环流化床锅炉进行实际的生产过程中，选择先对水采煤进行必要的处理，降低表面水分，从而实现循环流化床锅炉落煤顺畅。2. 循环流化床锅炉进行落煤不畅问题处理过程中，选择单侧给煤运行、拆除2个插板门、并对落煤管道进行修正，从而实现了落煤管道工作运行效率优化，也有效的解决了落煤不畅问题。
3.2循环流化床锅炉磨损问题及解决
在S厂循环流化床锅炉运行过程中，还存在有煤炉磨损问题，对于循环流化床锅炉工作运行造成一定的影响，以下是对循环流化床锅炉进行实际的磨损问题分析。
问题分析：S厂循环流化床锅炉磨损问题主要包括浇注料与中部水冷壁管交接位置磨损、过热器壁磨损以及尾部烟道磨损等多方面问题，在实际的分析研究中发现，引起各位置磨损问题的主要原因包括以下几点内容；1.在循环流化床锅炉工作运行过程中，其进入锅炉运行的煤质量较差，并且规格较大、造成了煤体对锅炉内部结构的磨损影响。具体分析研究表面，当前S厂循环流化床锅炉的入煤规格达到30mm以上。2. 浇注料与中部水冷壁管交接位置磨损问题主要是由于内部防护性能较低，烟气、煤渣等影响相对比较多的问题。
解决策略;针对S厂循环流化床锅炉磨损问题进行解决主要包括两方面措施；1.针对循环流化床锅炉磨损问题进行解决，选择对入煤煤料进行处理，完成入煤煤料规格缩小、其煤料控制在20mm以内，减少对炉膛内部结构的磨损影响。2. 循环流化床锅炉磨损问题解决中，采取超音速喷涂技术对浇注料与中部水冷壁管交接位置进行涂抹，从而提升该位置处的核心防护性，超音速喷涂材料选择Ni.CrB.Ti稀土材料，能够有效的预防高温，并且具有较高的硬度，有效的预防烟气和煤渣的磨损影响。
结束语
S锅炉厂进行了循环流化床锅炉问题解决，在实际的优化改造之后，S锅炉厂循环流化床锅炉的停机次数减少1/2，并且运行效率提升将近22%，说明S厂的改造措施具有一定的效率。希望本文能够对循环流化床锅炉稳定性提升改造有所帮助。
参考文献
[1]陈波. 75t/h循环流化床锅炉运行及其优化设计特征分析[J]. 山东工业技术, 2019, 000(003):180-180
[2]谭波, 王传志, 卢晓明, et al. 高倍率煤泥循环流化床锅炉返料器立管结渣分析[J]. 煤炭学报, 2019, v.44(S2):299-308.
[3]贾继宁, 吕勇哉. 基于数据驱动与模式挖掘的循环流化床锅炉运行优化研究[J]. 热力发电, 2020, v.49;No.402(05):39-45.