刘东征
中国电建集团山东电力建设第一工程有限公司 山东省济南市250102
摘要：发电厂锅炉是几个重要的主体设备之一，其参数和结构以及系统等都和散装的工业锅炉具有很大不同。为此电站锅炉安装和监管检测技术也有一定的特殊性。在安装工作中，部分焊接工作不能达到电站锅炉的运行标准。电站锅炉是电力产业发展的主要支撑，只有其能够顺利运行才能保证电厂稳定提供电力。基于此，本文就锅炉安装中常见焊接问题及其缺陷控制措施及其核心要点进行详细探究。
关键词：锅炉安装；焊接问题；缺陷；控制措施；核心要点
中图分类号：TG475文献标识码：A
1 引言
随着我国科技的发展，当前我国的锅炉焊接技术水平有所提升，但是依旧存在诸多问题。焊接质量是实现我国锅炉安全生产的重要保障，如果在过炉焊接中出现问题和缺陷，则锅炉质量无法得到保障，造成锅炉的损坏和泄露，更加严重的话，甚至会导致锅炉的爆炸，从而严重影响锅炉的安全生产问题，同时也会造成资源浪费和财产的损失。
2 锅炉安装中常见焊接问题及其缺陷
2.1 焊接质量缺乏控制规定
为了有效地保证锅炉的焊接质量控制，对原材料的采购以及焊接设备都是有一定要求的。但是，在实际的操作过程中，从原材料的采购环节以及到焊接环节都缺乏相应的制度，制度的缺失使得焊接的质量无法得到保障。再加上焊接过程中缺乏相应的核查以及监督，加大了锅炉焊接质量控制的难度。因此，在锅炉出现质量问题时，无法明确地追究责任，缺乏检查制度，焊接工作人员在工作时很容易出现懈怠心理，对锅炉的质量控制造成了很大的负面影响。
2.2 焊接过程未熔合
在锅炉焊接的过程中，也往往由于焊接过程未熔合，导致焊接过程中出现问题，影响了锅炉的生产质量。第一，由于焊接电流供应问题，导致锅炉焊接过程出现问题，当前我国焊接所产生的热能主要是由电力产生的，电流的大小是影响焊接热量大小的重要原因，因此在焊接的过程中，由于供应焊接的电流量不足，是焊接过程无法得到有效的能量供应，导致焊接的热量不足，因此很难将焊缝金属进行溶解，或者由于焊接所供应的热量不稳定，因此很难将母材坡口熔化。因此，由于焊接时电流供应量不足，导致焊接热量较低或者不稳定，导致焊接过程中未融合的问题。第二，当焊接的速度较快时，由于未得到充分的热量，往往会导致焊缝金属的融化不充分，从而造成焊接过程未熔合。第三，在进行焊接的过程中，有些焊接件的散热能力较强，在散热过程中，导致散热速度过快，从而使焊接部分的温度下降过快，无法完全进行熔合。
2.3 焊接不到位未焊透
管壁较薄、较窄的管间距离、管径偏小、管与管之间存在铁件等是未焊透管道的锅炉面受热的通常存在的相互制约因素。针对这个火电厂锅炉的结构整个排布，一般情况下是对管道的整排进行对口一次安装，紧接着在对管子的对口实施一根一根的点固焊接，既整排管道的焊接施工安装不仅是一次完成还得按照其管道之间的排列顺序完成的。在锅炉安装的过程中，会发现一些焊接施工的焊接缺陷，其大部分的缺陷为未焊透，它产生的主要原因一般总结归纳为3个方面：第一、施工过程中焊接受两侧管道的影响，出现的不利现象有错口等，使其未焊接缺陷现象的发生；第二、因为狭隘的操作空间，让其焊接施工不能正常进行，也容易发生未焊透的缺陷；第三、因为存在组对间隙不一致，也会导致出现缺陷，其缺陷也是未焊透[1]。
4 锅炉安装中焊接控制措施及其核心要点
3.1 完善并落实焊接制度
为了加强对锅炉焊接质量控制，需要对锅炉的焊接制度进行有效落实并科学完善。在制定锅炉焊接制度时，要按照不同锅炉的焊接工艺，并且要立足于企业发展的基本情况，对市场经济的发展情势要一起考虑在内，制定出适合企业发展的锅炉焊接制度。焊接制度的制定不能超过法律的规定，要使制度的一切说明都在规律规定范围内，有效地推动焊接工作的顺利进行。比如，为了保证锅炉焊接质量控制，可以使焊接技术人员在工作前，出示国家颁布的相关技术证书，通过企业验证后才可上岗。同时，为了保证锅炉焊接制度可以得到有效落实，可以建立相关管理部门，对制度的落实情况进行及时核查，促进锅炉质量控制，不仅可以促进企业经济效益的提升，而且还可以使企业能够在激烈的市场竞争中占有一席之地。
3.2 避免焊接未熔合问题出现
在进行焊接时，要注意控制焊条和焊接工具之间的距离，通过调整到适合的焊接角度，从而使焊接时能够进行更好的熔合。在焊接时，要注重焊接区域的熔合情况，同时注意对电流进行调整，保持较大的电流量，从而为焊接工具能够提供源源不断的能量，保持焊接工具的热量，从而进行更好的熔合。同时对焊接的速度进行调整，要适当的放慢焊接速度，使焊接口能够更好地接受熔合，通过合理的运用焊接工具，调整焊接时的角度，使焊条能够充分接受到热量，防止焊条在焊接时出现偏转的情况。在进行氢焊接时，为了防止焊接口温度下降过快，要控制好焊丝的长度，同时要均匀地进行受热，从而有效地避免未熔合的问题。由于在焊接的过程中，焊丝容易发生偏移，因此，需要加强对焊接过程的关注，防止焊丝出现偏移，同时在发生偏移之后，要及时进行调整，避免对其他地方的熔合造成影响，从而避免未熔合的问题[2]。
3.3 焊接工艺控制
对于焊接过程中主要出现的未焊透和气孔的问题主要归结于焊接工艺问题，对此需要优化焊接工艺来提高焊接质量。首先，我们需要确认焊口是否平整对齐，对于不整齐的焊口我们可以利用火焰软化修正或者利用设备恢复平整，对于那些较难恢复的焊口，如焊有销钉的鳍片管就需要沿缝将其割开然后再进行矫正，待施工完成以后再利用分段退焊法来进行修复；其次，我们需要对焊口组对的间隙进行控制，将最大间隙保持在5毫米内，而最小间隙即需满足要求即可，再焊接时需要由小到大，这样才能保证高质量的焊口，控制焊口的变形；最后改变焊接的方法，若要添加焊丝则交给上面的焊工施工，否则下面焊工的电弧口能会偏离焊缝的根部，导致未焊透。
3.4 焊口验收
(1)焊接验收目的。进行焊接时选取适宜的质量验收方法也是提升焊口质量的关键要素，这样能尽快找到故障并采取措施来完善。进行验收时，要结合各类焊口选取适宜的规范及检验手段，实现焊接工程的全面监管，切忌随意增加检验比例或乱用检验规范，甚至随便压低焊口达标要求。验收后，要准确详细地给有关环节反映情况，明确降低焊接水平的要素，寻求优化办法，提升焊口品质[3]。(2)焊接验收规范。锅炉焊接操作时开展品质核查与验收工作要遵循一定的行业规范，包括《电厂钢结构通用技术条件》《火电厂施工及验收技术规范—焊接篇》《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》，同时也要考虑厂家规范、协议要求及技术文件这些材料，避免焊接工作开展得不够系统。
4 结束语
综上所述，我国的电力行业的发展越来越快，对电力行业的要求也越来越高。锅炉安装时电力行业中较为基础的施工，但也直接影响到生产发电的安全和质量。在焊接工过程中焊工尤其需要预防缺陷的发生，进行严格的质量把控。只有这样才能建设更加安全、效率高的火电厂，才能为社会带来切实的效益。
参考文献：
[1] 刘庆州.火电工程焊接施工技术质量管理探讨[J] .低碳世界, 2016, 000( 019) : 100-101.
[2] 薄志军.火电工程焊接施工技术质量管理研究[J] .科技创新导报, 2017( 15) .
[3] 孙瑜 . 锅炉压力容器及动力管道安装中产生的焊接缺陷分析 [J]. 科技展望 ,2017,(11):54.