大唐洛阳热电有限责任公司 河南洛阳 471003
摘要：燃料管理是关乎火电企业安全生产和经济效益的重要因素，在燃料成本越来越大的新形势下，加强燃料入厂验收管理刻不容缓。目前现有管理方式已影响到企业挖潜增效能力的提升，必须加以改进和提高。
关键词：燃料验收监管系统；数字化煤场；数字化标准化验室
1 设备简介
大唐洛阳热电有限责任公司两台16.5万千瓦机组每年耗燃煤约120万吨，洛热机组每年耗燃煤270万吨，由义煤集团煤矿和永煤集团、陕煤化集团煤矿供给，期间适当采购周边区域煤种，设计煤种为贫瘦煤和长焰煤各50%。目前公司通过和陕煤公司合作，每年可以获得陕煤电煤合同200万吨。来煤方式48%为火运煤，由于煤种的多样化，靠厂内掺配来满足机组燃烧需要。日最大火车接卸煤量约1.2万吨，汽车接卸量为1.2万吨，日最大进煤批次约20个。历年厂矿平均热值差（从260大卡增长到450大卡）
我公司现有2台汽车采样机和2台火车采样机，设有半自动和手动两种控制方式；计量仪器目前有车号识别系统3套，安装在轨道衡处和火车采样机处；配有全自动工业分析仪、测硫仪、量热仪、马弗炉干燥箱、密封式制样粉碎机、电热鼓风干燥箱、颚式破碎机、6mm锤式破碎机、3mm锤式破碎机和联合制样机等制样和化验设备；现有燃料计量、采制化工业监视网络，电视监视网络服务器安装在燃料质检楼，图像数据可存储30天。
2 小组成员
质检部三大项目建设小组成立于2016年1月，小组成员10名，拥有多名业务骨干，具有丰富的燃料质检经验，组内多名成员获大唐集团公司技术能手及河南公司优秀调考选手、劳模等称号，具备善于发现、分析和解决问题的能力，是一支年轻、充满活力，敢于拼搏、勇于创新，不怕艰难并敢于迎难而上的队伍。
3 “三大项目”建设必要性
目前公司燃料验收环节软硬件落后，采样、制样方案及各个环节数据不能在电脑上查询，记录不能够完整的保留，煤样重量不能自动称重，自动取样机达不到无人值守操作，汽车衡不能自动称重，厂级领导在网上查不到采制化各个环节的信息。
我们三大项目小组人员去其它电厂参观，并与燃料验收管理相关专业人员作了深入交流，对各单位燃料系统的建设及相关模块进行专题调研，通过组织包括主管领导、调研人员在内集体讨论并深入分析后，一致认为：为有效提高燃料管理水平，最终实现提高管理效益的目的，必须推进燃料验收监管系统、数字化煤场、数字化标准化验室，即燃料“三大项目”的建设、改造。
我们最终决定改善相关软硬件环境、设备、设施及工器具，利用计算机网络技术对业务流程进行优化和软件程序固化，使燃料全流程管理符合国标要求。实现年度厂矿平均热值差目标：（从450大卡降到200大卡以内）
4 原因分析
通过以上分析，我们总结出大致有以下五个因素
采制化人员越来越少且平均年龄大：质检部目前，35岁以下青年占20%，36--45岁10%，45岁以上占70%，检修人员较少，退休人员会越来越多，个别人员素质低责任心不强
屏蔽系统不够严密，存在人为干扰：计量数据采用人工上传，采样系统不能自动采样，所有样品不能自动称重，人工干预风险较大；化验室设备未联网，数据手动抄录计算，存在人为修改的风险。
现有燃料管理方式和手段已影响到企业挖潜增效能力的提升：目前公司燃料验收计量、采制化环节软硬件落后，自动化水平和工作效率低下，同时公司燃料煤场管理受限，不能有效指导安全、经济、环保配煤掺烧工作和煤场科学储存管理，煤场综合管理缺乏科学性，现有燃料管理方式和手段已影响到企业挖潜增效能力的提升。
煤质变异性较大：用各种不同品种煤，对采制化设备进行定期校验，结果证明，所有设备精密度合格且无实质性偏倚。结果证明所有采制化设备能满足各种煤。
操作方式不当：采制样人员必须取得国家煤炭技术合格证上岗，在日常的工作中，还以每月技术学习为手段，以每月考试成绩，发现，采制样的理论水平技术素质完全能胜任，能按照国标完成工作。
根据对以上5个因素的分析，得出影响加强燃料入厂验收管理的2个主要因素：
1.屏蔽系统不够严密，存在人为干扰；
2.现有燃料管理方式和手段已影响到企业挖潜增效能力的提升。
5 对策实施
针对以上主要因素，我们进一步研究对策、有针对性的制定目标和采取措施，并专人负责，保证进度，为我们圆满完成目标打下最坚实的基础。
5.1实施一
5.1.1对4台采样机改造，改装为无人值守全自动程序采样。
5.1.2计量实现无人值守自动称量。
5.1.3对化验管理系统程序加密，工作实时予以记录，煤质化验中各数据传送做到完整、清晰、快速且数据生成确认后不允许补记和追记。
5.1.4合煤样，送煤样，接收煤样都严格按照完整的屏蔽程序，所有子样重量只能自动称重上传信息。
5.2实施二
5.2.1所有汽车车辆入厂时将运煤单更换为射频卡，在射频卡内记录车辆信息，包含供应商、矿别、矿重、矿发时间。
5.2.2接收煤场卸车现场监管人员用无线PDA进行扣矸扣水，计量器具的数据能自动上传到燃料管理信息系统。
5.2.3数字化标准化验室软件开发按照国标规范，并能实时将数据按权限审核后传输至验收监管系统、数字化煤场系统、燃料管理信息系统。
5.2.4合理设置就地视频监控器，建设视频监控中心和远程网络控制系统，实行人员集中值班制，在各设备自动工作情况下具备远程事故干预功能，所有远程操作记录写入值班日志。
6 效果检查
6.1入厂验收监管系统
现在4台采样机通过司机刷卡信息自动启动采样机，采样完成后自动上磅称重，采制化过程中的煤样合样操作、送煤样，煤样交接都按照国标流程操作，所有煤样都需自动称重。煤样化验数据核查、审批、自动上传信息，通过工作任务流程提交部门主任审核→审核无误后审批通过→生成化验报告并上传。
汽车火车根据汽车刷卡信息自动启动设备。接收煤场卸车现场监管人员用无线PDA进行扣矸扣水。
火车计量系统能自动判定运煤车辆是否通过正常过磅区域，并能将扫描器读取的车皮编号上传系统；系统能自动判断车辆是否达到正确称重的状态；系统能自动识别车型并与其标称重量、历史重量对比。
汽车计量系统能够自动判断车辆到位，挡车器落下后自动计量，计量结束自动抬起挡车器，提示车辆放行。计量器具的数据能自动上传到公司燃料管理信息系统。
6.2标准化验室
6.2.1制样管理系统
人工将煤样送至制样室后，接收人员对来样进行称重，并扫描送样桶一级编码；称重数量自动录入系统，此时系统随机产生二级编码，并打印对应的二级编码，人工将此二级编码贴在全水样、存查样、一般分析样三个样瓶上；此后制样人员按照国家标准进行制样装入相应样瓶；全水样、一般分析煤样迅速送至化验室；存查样送存样室，对编码进行扫描，录入存查样信息管理系统。
6.2.2化验管理系统
对化验室环境设施的异常变化进行监控，数据异常变动时及时提醒管理人员进行预控；对标定物质、仪器鉴定超期或未按要求时系统自动闭锁后续程序并报警。
化验设备正常运行参数偏离设计值或国标规定时发出异常报警，确保不因设备问题影响化验数据的准确性。化验工作应实时予以记录，各数据传送做到完整、清晰、快速，数据生成确认后不允许事后补记和追记。
系统能自动对化验数据与历史数据及同一煤样的各个化验项目数据，建立化验结果内部二级以上审核制度，做到自查、互查、督查。化验室对出具的数据进行质量控制，设立多层次不同级别的访问权限，保证数据的完整性和保密性。
6.3煤场工作管理系统
6.3.1煤场按煤质、地域、矿点等多种类别划分为不同区域。
6.3.2入炉煤装有自动采样机、电子皮带秤，实现筒仓进煤准确计量，实现分班、分炉采样，并改造采样室、增加门禁系统
6.3.3根据机组负荷生成最佳配煤方案和采购指导方案，并对实际配煤情况进行记录。
6.3.4煤场出现异常时系统能够自动报警并向对应人员发送预警信息。
6.4视频监控系统
根据需要，合理设置就地视频监控器，建设了视频监控中心和远程网络控制系统，实行人员集中值班制，设置屏幕墙和值班操作台，监控中心的控制指令通过操作台实时指挥相关设备，在各设备自动工作情况下具备远程事故干预功能，所有远程操作记录写入值班日志。
6.5年度厂矿平均热值差：（从450大卡降到200大卡以内）
6.6经济效益分析
燃料管理实现自动监管后有效排除人为因素干扰，规避因采、制、化信息泄露造成的无形损失，减少矿方对我公司人工环节的质疑，提高公司入厂验收形象及公信力，促进厂矿双方互相信任、良好合作关系。有助于掺配煤的精细化管理，提高掺配效益。
通过本次改造，在小组成员的共同努力下，从燃料、设备、技术等因素进行了分析和控制，圆满的达成了提高燃料管理的目标，使全年度平均热值差由450大卡提高到170大卡，大大增加了公司的经济效益，维护了公司对外形象。
参考文献：
[1]GB/T18666-2002 商品煤质量抽查和验收方法
[2]段云龙.煤炭试验方法标准及其说明[M].3版.北京：中国标准出版社，2004
作者简介：
张勇，男，1985年7月出生，陕西省榆林市米脂县人，本科，2014年毕业于河南科技大学，职称为助理工程师，现在大唐洛阳热电有限责任公司燃料质检部，培训主管。