抚顺市机电职业技术学校 辽宁抚顺 113006
摘要：手工焊接是产品制造不可或缺的重要环节，这项操作内容非常复杂，技术性要求较高，操作人员必须进行多次练习，熟练掌握操作要领，才能更好地完成手工焊接，从而确保产品制造的质量。做好手工电弧焊焊接中焊点工艺以及质量控制工作的必要性不言而喻，应从不同角度出发，具体分析质量问题，找到合适的解决办法，不断优化电弧焊焊接的操作效果，从根本上降低质量问题的发生率，提升产品制造的可靠性。本文就此进行了总结研究。
关键词：手工电弧焊焊接；焊点工艺；质量控制；总结分析；对策研究
引言：电弧焊是指以电弧作为热源，利用空气放电的物理现象，将电能转换为焊接所需的热能和机械能，从而达到连接金属的目的的工艺方法。目前来看，手工电弧焊焊接是应用最为广泛且最重要的一种熔焊方法，实际生产作业环节的应用频率极高，焊接过程比较可靠，焊接质量更好把控。加强手工电弧焊焊接中焊点工艺的研究，并且做好质量控制，各个环节的质量问题得到妥善解决，相关产品的制造，现代制造业的创新发展前景也将一片大好。
1、手工电弧焊焊接工作原理
手工电弧焊焊接需要配合焊机、焊钳、焊接电缆等设备的使用。这些工具设备在使用中，必须注意操作要点，保证操作过程的可靠性、安全性、合理性。具体而言：焊机需要稳定的安全电压，如果发生短路情况，容易危及到操作人员的生命安全，导致现有的焊接条件失去实际的利用价值，造成极大地经济损失。利用引弧线进行相关操作时，焊缝位置会产生电流电离情况，电场作用下形成电弧，拥有了导电性质后，受到电弧吹力作用，熔融焊件上出现的金属凹坑即为熔池[1]。焊条逐渐移动留下痕迹，熔池以及电弧周围也有对应的气体存在，焊条本身的融化就属于电弧长度，直至熔池底部，才可以达到焊透的真正深度。
2、手工电弧焊焊接工艺要点
2.1工艺要点
首先，手工电弧焊与传统工业制造存在着较大差异，所以对钢材的实际需求量有所不同。如果钢材本身的厚度超厚，必须进行多层焊接操作，并且监测整个过程的焊接质量，及时处理焊接质量问题。一般来说，基准是3-4.5mm的焊缝层高度，从而对焊接工作的实际质量进行判断。如某一个钢结构的焊层属于焊条直径0.8倍，其焊接的工艺是非常便捷的，并且还可以保障其制造效率。其次，电弧焊焊条在实施焊接操作中，焊条的选择要格外注意，通过被焊接钢板的具体厚度，就可以对焊条的直径进行对应的判断。在实际操作环节，被焊钢板厚度和焊条直径还需要参数的支撑与衡量，这样就可以存在对应的结果：第一，在保持焊件一致的时候，通过焊缝方位直径长度来获取对应的数值。其立焊的直径不得超过5mm，横焊直径不得超过4mm。只有进行合理的选择，才能够避免过度使用金属以及降低熔池的前提下，就可以发挥实效性。第二，选择焊条接头。在焊接过程中不会有T形接头的出现，也不会存在搭接接头的问题。如此，就可以满足高质量的作业要求。并且在选择焊条的时候，也需要考虑到直径偏大的焊条来进行焊接处理。
2.2操作要点
首先，在利用电弧焊焊接钢板的时候，焊条纵向轴线还需要与熔池正中线保持相互的垂直关系[2]。虽然对于焊条的倾斜不会有严格的规范存在，但是基准线与焊条之间的角度不得低于30%，如此，就可以在焊接作业之中，满足焊接质量，同时也能够让其拥有良好的美观性。其次，对于电弧长度产生影响的情况大概包含了两种，焊条表皮材料与焊芯直径。焊条直径是弧长区分的重要标准，短弧指的是直径超出电弧长度的时候，但是长弧刚好相反。在焊接中使用这一种工艺，电弧长度会直接制约电弧与电压，并且两者之间属于正相关的关系。电弧的长度越长，其本身的咬边同焊接不彻底的情况就越容易出现。
最后，焊条本身的摆动包括了停顿时间、往复运动模式、运动速度等，施焊的速度越快，其层面温度以及焊板热输入温度降低的幅度就越小，这样会保障被焊体熔合质量，这个时候，就可以对焊条处于相对安稳模式之中出现的摆动进行分析，钢结构焊缝的外部形态与质量都可以得到一定程度的保障。通过这一部分内容的分析，良好的摆动模式，不仅会提升实际的生产效率，同时也可以满足焊接质量的强化。
3、手工焊条电弧焊焊接中熔池温度控制
3.1焊接缺陷
焊接学习初始阶段因为经验不足，必然存在着不同的缺陷问题。具体分析缺陷问题的原因，多是因为操作人员责任意识不强，具体操作不够细心，规范化操作经验不足等。没有学习专业知识，仔细观察操作过程，就不可能实现焊接熔池温度的合理把控[3]。因此，只需要关注这一点，就可以对焊接熔池的温度进行整体性的把握，同时也可以对焊接的缺陷加以控制。对于焊接而言，温度时非常重要的，尤其是熔池温度，其温度会对焊接，尤其是手工焊接的实际质量带来直接的影响，熔池太大或者是太小都是无法满足要求的，有效的熔池控制，才能满足实际的要求。温度过高，会导致焊接钢铁水出现下流的现象，单面焊两面成型的反面，也会出现被烧穿的问题，这样就可能会出现焊瘤的问题。反之，焊接温度低，也可能会导致焊接不够透彻的现象出现。
3.2质量控制
手工电弧焊的具体操作，针对焊接电流的调节，电流大小的把控，燃烧时间的预测，焊接角度的分析等缺一不可。具体操作环节需要考虑以下几点：第一，运条方法有很多，主要包含了月牙形式、圆圈形式以及锯齿形式，其中，月牙形本身的运条温度要低于圆圈式，同时又会高于锯齿形式。在具体操作中，怎么样来选择运条的方式是非常关键的。一般来说，锯齿形式运条在12mm封底层进行平焊的时候使用。这样的方式就可以实现焊接熔池温度的有效控制，同时也可以控制未焊透的现象。第二，对于焊条粗细直径以及焊接电流大小的选择。针对焊条粗细直径以及对应的电流选择，还需要按照焊接的实际空间位置以及焊接的层次来加以选择。在焊接过程中，可以选择粗一些的电焊条，选择相对较大的焊接电流。盖面层选择焊条也有很多注意事项，一般考虑到4mm的焊条直径[4]。第三，电弧燃烧时间的长短是非常关键的，燃烧时间也需要进行合理有效的控制，焊件规格的不同，如焊接管子垂直于水平是固定的，其选择的焊接方法也会存在差异。在利用断弧法进行焊接中，对于焊接封底，在单位时间之中所出现的次数，实际上就是断弧平率以及燃烧时间会直接影响熔池的问题。针对熔池温度，如果选择放慢频率的方式来进行，就可能会产生气孔，那么最好的方式就是对于电弧燃烧的时间进行合理的控制。第四，焊条焊接角度选择主要是依靠经验，其夹角为九十度，电弧相对的集中，其焊接产生温度偏高，反之，如果夹角较小，电弧不够集中，其温度也会较低。在12mm焊接之中，最好是选择五十到七十度的夹角比，这样就可以避免焊接起高或者是焊瘤的情况存在。
结束语
总之，手工电弧焊焊接的操作性、实践性要求较高，不断提升操作过程的可靠性、安全性格外重要。手工电弧焊的操作难度不断升高，希望本文关于手工电弧焊焊接中焊点工艺及质量控制的研究，能为其他的操作人员提供一些参考。
参考文献：
[1]罗明凯，黄子龙，徐顺.试论手工电弧焊电压控制技术[J].建材与装饰，2019（02）113-114.
[2]叶春新，吴建磊.手工电弧焊焊接设备特性研究[J].焊管，2019（27）100-101.
[3]李炳成，张志华，刘峰.手工电弧焊中的焊接质量控制与研究[J].电子工艺技术，2019（35）88-89.
[4]高小杰，王洪.浅谈手工焊接的质量控制[J].山西电子技术，2020（06）72-72.