广西玉柴机器股份有限公司 广西玉林 537000
摘要：随着我国工业化进程的快速发展，对机械制造加工的效率和质量有了更高的要求，设备管理在企业中的重要性越来越突出。设备管理的内涵是指根据企业发展目标及实际需求采用计划制定、采买运输、调试运行等方式使设备投入运行，并且对其进行科学的保养维护、改善更新，以确保设备能够正常运行直至淘汰报废。高效的设备管理方法，不仅能提高生产效率和加工质量，而且还大大降低企业生产成本。企业运营方式不同，设备管理方法也存在一定的差异性，高效的设备管理是企业持续发展的基础保障。
关键词：设备管理；全员维护；备件管理；能源管理；安全管理
引言
机械制造企业在我国国民经济发展的各个方面都发挥着重要的作用，因为现代化的实现必然需要大量现代化的机器设备，机械制造企业是这些现代化机器设备的主要提供部门。自改革开放以来，我国的机械制造企业取得了长足发展，其在整个产业结构中所占的比重和重要性仍在不断提升。而随着更多机械制造企业的出现，安全生产方面的隐患也随之增多。不论是对于这些拥有很大产值和员工的企业，还是整个国民经济来说，安全生产问题都成为一个应该被重点关注的领域，值得认真研究分析。
1 设备维修管理的重要性
不单单是机械制造业，对于所有的企业来说，设备的维修管理工作都是很重要的。设备是一种消耗品，设备出现故障会直接导致企业无法进行正常地生产活动，这对于企业来说会造成比较严重的损失。很多企业觉得日常对于设备的管理是多余的，会耽误日常的生产进程。日常的设备保养可以保证设备长久地、不间断地顺利运行，并且能大大降低设备的故障率，这样就可以较为长期的保障企业的日常生产。一旦因为设备的保养不到位而致使设备出现故障，需要大量的时间和人力去维修，耽误生产，给企业完成经营指标带来麻烦。所以，企业要把设备的日常管理和维修工作重视起来，这样才能让企业的日常工作顺利地进行下去，也为企业减少很多不必要的麻烦和支出。
2 目前我国机械制造企业设备维修管理的现状
2.1 人员方面
目前我国企业设备管理在专业的人员方面还存在着很大的不足。部分企业设立了所谓的设备管理部门，但是实际上形同虚设，根本就没有起到真正意义上的效果，没有真正做到对于设备的管理，从而留下许多隐患。在维修人员方面，首先是我国目前这一方面的专业人才比较缺乏，导致各企业人才资源的分配不均。缺少专业的技术人才，就有很多非专业人士弥补这个空缺，这些并不专业的人，对于设备的了解仅仅是一知半解，根本不了解设备的构造原理或者故障的真正原因。施工水平的不专业性不仅会给日常生产带来严重的影响，还会对工作人员的人身安全造成严重的威胁。企业在人员配备方面不得有丝毫马虎，在筛选和任用人员的时候，一定要严格把关，坚决杜绝得过且过，为企业的日后顺利发展打下有力的人才保障。
2.2 轻视保养
任何企业的经营最终目的都是实现财经利益的最大化。但是对很多机械加工设备管理和维修，不但不能带来实质的经济效益并且还增加了企业的成本，因为这一原因而让企业对设备管理和维修的意识不够，常常忽视了这些工作的开展。所以，部分设备早已出现了严重的损坏，也没有得到及时的保养，长此以往必然会出现故障，也会降低设备的使用寿命，间接地增加了企业的成本，给企业带来巨大的经济损失。另外，很多设备管理维护工作者的工作责任心不高，未认真对待管理维护，致使故障排除工作不及时。
2.3 质量管理模式不完善
部分企业习惯了旧式的管理模式，所以没有进行新的质量管理改革，但是在如今经济蓬勃发展的大环境下，如果想要在世界的产品竞争中具有一席之地，那么必须要将质量管理改革进行到底，这样才能顺应世界市场的发展，若依然参照老的质量管理模式，那么企业的产品必将被淘汰。新的质量管理目标主要是注重于顾客和利益相关者的评价，还有产品质量的满意度，所以一个完善的质量管理体系才能充分保证这几个指标，企业需要将质量管理模式更加规范化、标准化，这样才能真正实现企业的发展。
3 机械制造加工设备管理与维修措施
3.1 制度管理创新
为促使机械制造企业的管理制度与相关的标准化体系能够更好地衔接，首先需要对厂方的相关设备进行管理，并总结近期的维修工作经验和教训，以此为依据制定良好的企业设备的管理标准。制定合理的管理标准后，就可以更加有效地提升企业对设备管理和维修的水平，从而更加科学有效地管理设备。对企业考核工作也需要进一步的强化，将各项考核工作落实到企业的各项制度中去，以此给企业的设备管理提供全面的制度保障。
3.2 提高设备故障管控效率
机械设备发生故障，不仅会影响到正常的生产进度，而且还会增加企业的成本开支，所以可针对设备的故障维修提出改进方案。如果设备重复出现相同的故障，或者因为同样原因而反复出现故障，因故障造成的停机会为企业带来很大的经济损失，同时会缩短设备的使用寿命。针对这种情况，可以采用故障停机分析的方法，对以往出现的停机故障原因和表现特征等进行数据信息的记录，然后采用科学的分析方法对这些数据进行分析，同时结合工作人员的工作经验分析发生故障的原因，然后有针对性的采取改进措施，避免类似故障的再次发生，降低企业经济损失。除了故障停机分析外，还可以对设备采用预防性维护管理，预防性维护是指利用先进的监测技术或者维修经验，在设备发生故障之前对其实施有计划性的维护工作，以减少故障停机为企业带来的影响。对于机械设备数量和种类较多的企业而言，如果按照传统的维护方法，不仅维护成本高，而且维护效果不明显。为了改进预防性维护方案，可对不同设备的部位进行分类，然后再根据保养内容划分为技术性保养、计划保养和日常保养三个类别，明确不同级别保养的细则，承担保养的人员、材料、工具、周期及内容都应该有明确的规定，最大程度的提高预防性维护的效果，可有效降低设备发生故障的几率。
3.3 点检管理
企业应该重视机械加工设备点检管控，处理好点检管理是确保机械加工设备运作稳定的关键。首先，点检管理能够协助设备维护，及时发现机械设备加工中存有的故障，同时使用有效的办法加以处置，以便降低设备故障的出现率。规避在正常工作中的事故发生。其次，点检的关键在于防范，经过点检可以累积设备维护资料，方便设备管理者制定更为详细的设备维护方案，确保设备的正常运作。然后，此工作还能够让维护人员更加了解设备的结构和性能，更好管控和维修设备。最后，点检管控能准确地反映设备的运作状态，给设备管理人员定值维修计划提供重要依据。在制定点检制度、落实点检过程中，企业应该加强化设备管理者和维修人员的责任意识，引领他们提出建议，共同制定适合企业真实状况的点检管理制度。
结束语
机械制造业在我国拥有着不可替代的重要作用，这也决定着我国的机械制造水准必须要不断地突破和创新。这一点在设备管理和维修方面尤为重要。机械制造企业的设备状态直接涉及到企业自身的利益，做好设备的维修管理也是变相的为企业谋取更多的利益。机械制造企业应当重视设备的维修管理，甚至可以将设备的维修管理纳入到企业的战略层面，突出设备维修管理的重要性。
参考文献
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