张明1 石大凯2 徐兵科3
1身份证号：43030419830709205X，陕西省
2身份证号：610528198803128651，陕西省
3身份证号：610125198401050512，陕西省
摘要：为了能够满足人们的居住需求，我国城市中高层建筑的数量越来越多。高层建筑对地基基础和桩基础施工的要求较高，并且不同区域和不同地形地貌条件下，采用的施工技术也不同。因此，强化对建筑桩基础施工技术要点的分析和探讨非常重要。论文简要介绍了我国高层建筑桩基础施工常用的施工技术，并结合工程实例，对桩基施工技术要求点进行了详细的分析，以供参考。
关键词：建筑工程；桩基础；施工技术
引言
高层建筑施工中桩基础是工程进度和主体工程施工质量的重要保障，在多种桩基础形式中，灌注桩施工在土建施工中应用日渐广泛。在实施高层建筑工程桩基础施工中要严苛控制工序和工艺标准，严把每一项施工环节都能够满足施工质量要求，唯此才能确保高层建筑主体工程施工质量和满足工程施工进度不受影响。
1.建筑工程桩基础技术相关概述
桩基础施工技术是建筑工程土建施工的一部分。建筑工程的施工环境比较复杂，桩基础的应用可以提高建筑结构的稳定性，减小建筑结构的变形和偏移等情况。在建筑桩基础施工中，每根桩体都需要嵌入地基深部，利用桩体与土层的相互作用，确保建筑的稳定。施工前，需要根据地质条件和建筑的建设需求对桩基础的类型进行选取，然后进行桩位放线测量，最后进行桩基施工[1]。
2.我国主要使用的桩基础施工技术及其要点
2.1静压桩基础施工技术
在建筑施工中，主要采用静压桩机，采用击打的方式使桩柱嵌入地基中。需要注意的是，采用静压桩基施工技术时，需要确保施工机械设备能够持续性地工作，不能中断，对施工过程要求较高[1]。
2.2振动打桩施工技术
振动打桩技术也是常见的一种桩基施工技术。这一技术主要是通过电动机等机械装置的振动作用将桩基打入土层，以此达到稳固地基的目的。振动打桩施工比较简单，对技术人员要求不高，可以降低人力成本，经济性较强。
2.3人工挖桩施工技术
在桩基施工过程中，将钻挖机和人工施工作业相结合进行桩基施工，不但能充分利用机械设备，还可以确保开挖深度符合要求，从而使桩基嵌入深度更加精确。同时，在桩孔调整中不需要使用泥浆，因此，施工过程不会对周边的环境产生太大的影响，有一定的环保性。应用这一技术时，对选择的钻孔设备有较高的要求，需要钻孔设备通过压力分层锚使螺栓均匀平稳地受力，以达到分散施工压力的结果，使钻孔工作效率更高，并且具有保护孔壁的作用，最终达到低成本、提高高效率的目标。
3.桩基施工技术质量要点控制及措施
拟建某总部大楼位于某市中心区，南临海秀路，东临兴业路。用地面积约 9 307m 2 ，其中，塔楼 2 栋，整体设置 4 层地下室。项目场地呈不规则多边形，基坑占地面积约9190m 2 ，支护周长约390m。桩基础采用旋挖灌注桩，桩径为1.2m、1.5m、2.2m、2.4m，共 145 根，持力层为中风化持力层，桩身混凝土等级为 C45。
3.1施工技术准备
3.1.1施工现场条件
依据施工组织设计对施工现场进行“三通一平”后，布置施工区和生活区，重点做好泥浆沟、槽、池的布置，预留钢筋绑扎区域场地。
3.1.2施工技术准备
技术负责人安排相关人员熟悉和学习施工图纸，并派发技术性文件，组织施工人员学习施工规范，依据施工图纸测量基准点和标高，准备定位放线并进行核查后，对进场材料进行严格复检，
3.2轴线、桩位测量复核
进行钻孔施工前，需要按照设计图中的桩位做好测量放线工作，采用全站仪确定桩位，在桩位点打入木桩或钢筋桩，埋深 300mm，桩上定出桩位中心，并用“十字栓桩法”做好标识，同时加强保护。会同相关人员，对桩位和轴线做好测量复核工作，并且做好复核记录，在确保轴线复核准确后进行钢护筒的埋设[2]。
3.3护筒埋设
旋挖桩机钻孔 1~2m 后，使用旋挖桩机将钢护筒打入桩孔内，护筒长度为 1.5m，采用厚 4~6mm 钢板制作，护筒外径以大于桩径 200mm 为宜，护筒上端应高出施工地面 0.3cm。为了避免地表水沿着筒壁从外侧渗入，护筒外部和原土之间需要采用黏土进行分层填筑并夯实，在夯实中需要避免护筒出现偏斜。
3.4成孔施工
由于成孔施工无特殊因素应一次性完成，并保证成孔与混凝土灌注最长间隔时长不超过 24h，为此，工程实践中，在对成孔进行施工前，应合理设计构筑好泥浆槽、池系统，再进行成孔钻机定位要保持水平稳固和精准，钻机中心与护筒偏差应小于 20mm 范围内，在实际成孔钻进过程如遇易塌陷软土层或流砂层应随时对泥浆浓度进行调整，应确保泥浆液面不得低于地面 300mm 范围。由于本工程孔壁上部的土壤结构稳定性较差，成孔达到标准设计深度后进行一次清孔，并合理配置清孔时长，并控制时间在30min 内完成，泥浆浓度设计标准 1.30左右，成孔后经由监理人员进行孔深测量和复核，待符合标准后方可提钻。
3.5钢筋笼制作
钢筋笼制作之前应对场地进行合理平整，严格按照施工标准进行制作，并对钢筋进行进场复核检验，在进行制作过程中严格按照配筋比进行对接制作，钢筋笼制作的主筋对接应按下图的要求错开，为了有效确保钢筋笼的质量，应对钢筋笼设计混凝土保护层垫块，并保证每节钢筋笼的设置不少于 2 组，每组应不少于 3 根，对钢筋笼的焊接应确保钢筋直径呈直线弯曲角度不能大于 15。，开始采用单面焊接，对箍筋和主筋进行焊接时应进行点焊，主筋焊接接头应至少错开 50d，成型后的钢筋笼堆如果场地较大，应单层放置，如果场地受限放置应不高于 2 层，所有钢筋笼焊接完毕后，要依据设计标高用吊筋进行固定，所有钢筋笼焊接后经由现场监理人员进行复核检验符合标准后方可进行下节笼的焊接和安装。
3.6混凝土质量控制
进行混凝土灌注前，应确保混凝土强度不小于水下 C25。由于混凝土的质量是关乎桩身基础质量的关键，为此要进行混凝土灌注前要依据混凝土设计要求进行混凝土的配比，保证混凝土质量能够符合混凝土灌注标准。由于考虑到高温和雨雪等气候条件，在进行水下灌注的混凝土的塌落应保证可以控制在220mm 范围内，一旦出现塌落应及时进行导管捣实或进行二次灌注密实[3]。
3.7二次清孔与混凝土灌注
当钢筋笼放置合理无误后，对灌注混凝土导管进行安装，对终孔进行二次清理，清孔沉渣应小于 100mm 内，应严格执行标准要求，保证泥浆浓度配比控制在 1.2～1.3 范围内，工程实际在进行二次清孔时，应用 3PNL 泵正循环回转导管换浆，确保混凝土灌注达到指标技术要求。为保证孔壁土层稳定，规避失稳塌陷，进行二次清孔的时长应控制在半小时内，进行混凝土灌注前应做好一切施工准备工作，要保证单桩灌注最长时间小于 8h。再进行混凝土的灌注过程中必须做好一根桩一组试块并经由专人实施养护超过 30 天后进行试压，进行灌注过程中要确保灌注高度超过桩顶 0.5m以上，灌注量的充盈系数严格控制在1.2～1.3 范围内，要保证桩身强度满足设计的要求。
4.结束语
在基础施工中，建筑工程土建施工人员需要加强对桩基础施工质量的重视，对土建工程桩基础施工技术做好深入研究和分析。在应用过程中，应结合实际地质情况，优化桩基施工方案，严格按照施工流程，把握施工细节，保证施工质量。
参考文献
[1]李海鹏.建筑工程土建施工中桩基础技术要点[J].建材与装饰,2018(23):49.
[2]陈天宇.建筑工程施工中桩基础技术的应用及实施要点[J].低碳世界,2017(6):164-165.
[3]刘国才,谷志恒.高层建筑工程施工中的桩基础施工技术要点分析[J].山东工业技术,2015(9):142.