高广波 刘森 滕玉光
沈阳黎明航空零部件制造有限公司，辽宁 沈阳 110043
摘要：现阶段，各行各业建设迅速，在机械行业建设发展过程中，机械加工是利用机床通过预定的加工工艺改变毛坯的尺寸、形状、相对位置、表面质量等使之形成符合图样要求的零件的过程。由于通过机械加工形成的零件往往不是单独使用的，而是需要把多个零件装配到一起形成特定用途的产品，所以，机械加工的精度不仅影响装配的实施，对装配精度也有很大的影响。随着机械制造业的发展，数控机床对机械加工精度的保证有了很大程度的提高，但是，普通机床是机械制造业的基础，应用比较广泛。所以，就如何提高机械加工精度，还需以普通机床为基础加以探讨和总结。本文以常用的普通机床为基础，探讨了影响机械加工精度的因素和总结了提高机械加工精度的措施。
关键词：数控机床；机械加工工艺规程；影响
引言
随着我国社会经济的发展，应用以数控加工技术为典型代表的先进技术已然成为机械加工行业现代化转型的重要标志，并获得了多重方面的价值效益，满足了我国现代工业生产需求，以更好地应对经济全球化挑战。基于对数控加工技术的概述，分析其在机械加工中的运用价值，着重针对其有效践行策略进行了探究。
1机械加工精度
常用的机床有车床、铣床、刨床、铣镗床、磨床、插床、钻床，可以加工圆柱面、端面、平面、槽、螺纹、孔等。通过各种工序的组合，可以形成轴、联轴器、带轮、齿轮、轴套等零件，再通过各种零件的组合、装配，可以形成符合设计要求的产品。加工精度是指零件加工后的尺寸、形状、位置、表面质量与设计要求的符合程度。符合程度越高，加工精度就越高；符合程度越低，加工精度就越低。加工精度通常包括尺寸精度、形状精度、位置精度以及表面质量等。零件的加工精度并不是越高越好，而是在保证其用途的前提下，还要考虑经济性。也就是说，在充分权衡零件的用途和制造成本后确定合适的加工精度。加工精度的高低往往由零件的用途、装配等因素决定。一般情况下，系统传动链越长，则系统中的零件（尤其是传动链末端的零件）的精度要求越高。例如，机械传动系统中的齿轮、轴、蜗轮、蜗杆等。若长传动链系统中的某个零件精度达不到要求，则势必造成系统末端的累积误差过大，导致系统末端输出件的运动达不到理想效果，从而影响整个系统的精度。当然，有些重要的配合以及重要的联接，虽然结构很简单，但精度要求也很高。例如，重要配合中的轴和孔、曲柄滑块机构中的滑块、重要螺纹联接中的螺纹等。
2数控加工技术在机械加工中的运用价值
目前，数控加工技术在我国的应用越来越广泛，在很多领域已经完全取代了传统的硬件组装控制技术，如工业生产、机床制造、汽车工业等，推动着机械加工行业迈入了一个新的阶段。在相对复杂的工业生产环境中，传统人工操作很难直接深入到作业位置，而数控加工技术则有效地解决了该类难题，完善工业生产的同时，极大地防护了人身安全。机床作为机械加工中的重要设备，具有制造速度慢、加工精度低等特点，数控加工技术的应用，进一步提高了传统机械设备的生产速度和精度，使工厂实现了更高的经济效益价值产出。同时，基于数控加工技术运用建立起的数字化管理新模式，很大程度上解放了劳动力，对提高企业的成本效益显著。大量的实践经验表明，数控加工技术在机械加工中的运用有着多重方面的价值，是提高机床控制力的必然选择，满足了在线监控、故障自诊和自动报警的需求，减少了其中的安全隐患因子，延长了设备的使用寿命。
同时，数控加工技术在机械加工中的运用，显著提升了生产工作效率，满足了节能降耗的需求，其智能化符合了现代工业发展需求。因此，数控加工技术运用作为机械制造业现代化转型的典型表征之一，是其更好地参与现代市场竞争的重要保障，有助于提升整个行业的竞争实力，对迎接全球经济一体化具有重大意义。
3提升数控机床机械加工效率方案
3.1运用先进的机床刀具
根据机械加工行业协会内部的数据统计，金切数控机床占据数控机床总量的比例很大，金切数控机床的加工机械效率提升对于数控机床效率的发展意义重大。在提升金切数控机床的效率方案中，主要是通过减少机床的空运行时间和整体计划切削时间来进一步的提升基本的利用效率。在厂房内部机床运行的过程中，其不同种类小批量产品生产过程中，则机床只有很少的时间进行切削运作，其他的时间数控机床处于停滞的状态。从机械机器总体的运行机理以及实际运转的情况可以看出，减少用在机械维修维护上的时间，就可以增加机械切削工作的时间，这样也会让工作效率得到提升。一般情况下，提升数控机床的工作效率的含义就是在固定的时间区间让数控机床切削更多的产品，加工出多种多样的零部件。在正常的基础比例下，数控机床的切削效率主要是由切削的基本速度与进给量乘积组成。依据这样的公式，可以准确的得出：只要提升切削的速度以及进给量，就可以很好的提升切削的基本效率。高强度的加工环境对数控机床的切削刀具的基本要求变得越来越高，在这样的环境中需要有耐高温、可以承受足够高温度以及切削力的工具。为了很好的满足这样的要求，一般采用硬质的合金材料或者陶瓷的刀片，其基本的耐磨性明显的优于一般的高度刚的刀具，对一些产品的质量以及精度会产生很大的影响。由于采用这样的刀具很增加成本，所以在不同的阶段采用不同的刀具是非常理想的选择。为了更好的保障数控加工的稳定性能，需要选用合适的刀具、对于刀具的位置以及顺序都必须研究，依据不同的加工情况合理的选择机床的刀具。在实践化的操作过程中，采用新的工艺可以很好的提升效率，运用一些高性能的刀具以及特殊的金属材料或者运用新型的数控刀具，数控机电一体化、数字化、智能化的水平得到进一步的提升。另外，提升刀具先进管理水平，让刀具的质量发展更上一个台阶，使得机床机械整体加工平稳运行。
3.2强化生产管理
数控机床在实际的运行过程中，通过扬长避短，可以让基本的性能充分的发挥，最大的收益就是加工效率的发展。数控机床的发展已经有了一段的历史，其比普通机床性的功能与性价比均高。数控机床一方面可以针对一般的零件进行生产，另一方面也可以实现批量化的生产，针对一些复杂零件。在实际的运行过程中，由于普通零件的单个加工或者复杂零件工作过程中程序发生间断，其会造成机床的损耗，在实际的运行中要避免这样的操作，使其性能得到最大的发挥。在加工的操作过程中，首先进行装卡，然后完成五面体的加工运作。这一系列的流程，对零件的精度以及效率的提升有着很好的保障。一些工厂在加工中心完成部分划线以及打孔的工作之后，立马转移到其他机器上进行切削、钻孔等其他工序，这样对于加工效率大打折扣。据相关的调查，次现象的发生在实际的运行中非常的常见，应该充分的进行思考。以上的这种情况，主要是对于机床运行原理的不了解，其具体的工艺掌握较浅。针对不合理的布局，只有通过不断的调整，才能让数控机床机械加工效率实现跨越式发展。
结语
数控加工技术在机械加工中的运用有着多重方面的价值效益表现，应得到相关企业的高度重视，并将之作为一项战略化工程，结合实际情况，逐步改进即既装备、优化工艺流程，实现其更大价值效益产出。
参考文献
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[2]尹向阳，李慧，周璨.关于数控技术在机械加工领域中的应用[J].科学技术创新，2020（20）：14-15.