张兵，
连云港远洋流体装卸设备有限公司
摘要：由于现代科学技术的发展速度不断加快，使得各学科间的融合应用得以加深，以此在工程领域技术改革过程中发挥着积极的促进作用。计算机和微电子技术逐渐渗透到机械工业领域中，这有利于机电一体化技术的形成发展，同时使得机械工程领域中的技术结构、功能体系、生产方式、管理体系等呈现出显著变化，工业生产也由传统的机械电气化向机电一体化转变。PLC（可编程逻辑控制器）是应用科学技术发展过程中最为关键的一个成果，并和计算机系统形成密切联系，结合PLC技术能够对机电一体化的产品安全性以及稳定性进行保障，这使得机电设备在运行中出现故障问题的可能性降低，也将给企业生产提供有效帮助。鉴于此，文章结合笔者多年工作经验，对PLC在机电一体化技术中的应用研究提出了一些建议，以供参考。
关键词：PLC；机电一体化技术；应用
引言
PLC设备是新时代背景下产生的一种先进的科学技术设备，并以其独特的优势和作用备受社会各个行业的青睐和重视，发挥着无法比拟的重要作用。在实际生产过程中，在逻辑控制、数据处理、运动控制、过程控制以及通信网络等方面有着十分重要的应用。随着PLC应用领域日益扩大，PLC技术及其产品结构都在不断改进，功能日益强大，性价比越来越高，因此工作人员在运用PLC设备时，应当结合实际的组织与管理情况，合理利用PLC技术，充分发挥其应有的作用，尽可能对各控制环节进行优化，以提升产品性能，节约生产各个环节中消耗的成本和资源，推动机电一体化设计的持续发展。
1、PLC技术概述
PLC是可编程逻辑控制器的简称。在20世纪80年代，PLC技术已经开始在很多先进的工业国家实现了广泛应用，虽然PLC技术仅仅经过了半个多世纪的应用与发展，但是该技术在当今的很多领域中都实现了自身优势的充分发挥，并对各个领域的自动化发展起到了良好的带动作用。PLC技术可以说是为工业环境专门设计的一种具有数字运算功能的先进电子装置，它的储存器具有可编程特点，可以对运算、记录以及控制等各种指令予以执行，以实现工业生产设备的有效控制。
2、机电一体化技术概述
当前，机电一体化技术主要涵盖了以下几个方面的内容：首先，机电一体化技术中最为基础的是机械技术，机械技术与机电一体化技术更好地进行融合，更加有助于机电一体化技术的科学创新以及观念的更替，可以更好地实现机电一体化技术在性能上、材料上以及组成构架上的技术变更，满足产品生产中对于设备的体积缩小、重量减轻、精准度提升以及性能优化的实际要求。在创设机电一体化技术系统时，要对机械设备的制作工艺和理论知识进行更为科学的运用，借助计算机的辅助技术，运用更为专业的计算机系统以及更为先进的人工智能来为推动机械制造技术的进步做好基础工作。其次，信息计算机技术。信息计算机技术主要是以对于相关信息的存取、交换、运算以及决策和判断，专业的计算机技术系统、人工智能技术都是计算机信息技术处理的内容。再次，自动控制技术。目前，自动控制技术所能应用的范围十分广阔，要对其进行高标准的理论指导，要对系统的设计工作进行最高程度的优化，要认真做好自动化控制技术的现场调试和系统的仿真应用工作。当前，机电一体化控制技术主要包括了对于速度的控制、位置的控制、自动适应的控制以及系统的自动诊断校正、自动检索、自动再现和自动补偿等内容。最后，传感检测技术。作为整个系统的感受组成，使传感检测技术实现自动调节以及更精确的自动化控制，可以使其发挥出更大的作用，也可以使系统所获得的信息内容更为精准。机电一体化传感器可以更为快速地获取系统所需的信息资源，可以更加高效地提升机电一体化技术系统的应用水平。
3、PLC在机电一体化技术中的应用
3.1在执行与驱动技术中的应用
在数控机床的具体应用中，执行与驱动技术也通常属于非常重要的技术环节，该技术在电路中起到总电板的作用，主要进行数控机床所需能力的输送。具体应用中，执行与控制技术如果无法达到高效运行的条件，数控机床就很容易出现运转动力不足的情况。在执行与驱动技术的应用中，执行装置在数控机床中有着更加重要的作用，因为它与数控装置之间的连接更加紧密。驱动装置虽然并未直接连接到数控装置上，但是这个装置与数控机床执行元件之间共同构成了一个整体的执行装置系统，只有驱动装置保持平稳，执行装置才能够正常开启。因此，执行与驱动技术的合理应用可以有效达成执行与驱动指令。PLC机电一体化技术刚好具备这一功能，通过对该技术的应用，可以让执行装置和驱动装置变得更具科学性，以保障这两个装置对相应指令的稳定接收。这对数控机床工作效率以及工作精度的提升都将十分有利。
3.2过程控制
PLC在过程控制中所采取的指标主要有模拟量。一般来讲，定义模拟量会一直产生作用，并根据运行数据来有效控制电流、速度等物理量。常用变量是指模拟量发生变化的变量，借助于运算分析对系统需要的开关变量进行获取，以此对系统处理数据进行保障。由此可见，控制功能是过程控制中最为基本的一个功能。
3.3开关逻辑控制
将PLC技术应用到当前的机电一体化生产系统当中时，最重要的一个应用功能就是开关逻辑控制。开关逻辑控制是当前PLC技术在机电一体化生产系统中应用时最重要的一个应用功能。比如，在对当前的生产系统进行有效控制过程当中，就可以运用PLC设备，或者说运用PLC技术替代生产系统中继电器的控制工作。PLC技术同样也可以用于逻辑调控，也可以对生产系统当中其他的机器以及生产线进全面的控制。除此之外，PLC在进行使用过程当中，也可以配合数控系统建设PLC数控机床系统。PLC数控机床系统可拥有非常强大的控制功能，因为通过PLC技术以及PLC设备能够进行有效的图形显示。这样可以帮助操作者更好的观察当前PLC机床控制系统当中所产生的数据变化情况。
3.4在数据处理中的应用
目前，PLC设备可以利用中心控制器编程的方式来保障系统运行的平稳性与有效性。在初期阶段，PLC设备借助中心系统控制的方式仅仅能够完成一系列相对简单的工作以及操作流程，而随着科技的不断发展，PLC设备的功能和作用逐渐获得较大的提升，借助PLC设备能够完成工业领域中相对复杂的工作。与此同时，PLC设备在逻辑控制以及数据计算方面有着无法比拟的优势，在工业生产的过程中，借助PLC设备能够有效提升函数以及线性代数计算结果的精确性以及准确性。目前，在机电一体化产过程中，工作人员充分发挥PLC设备的优势和作用，完成了数据信息收集、整理以及储存等一系列工作，在很大程度上提升了通信功能的作用，加强了部分数据信息传输和管理的作用，能够直接打印相关数据信息，并根据生产实际情况完成数据表格等工作的制作和分析。
结束语
总而言之，由于现阶段信息技术发展速度的不断加快，制造业中的信息化进程随之得以相应加快，制造业在未来发展中的主导就是信息。再加上电子技术的发展速度逐渐加快，进而推动着PLC技术的进步和发展，并将其充分运用到各个领域中。
参考文献
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