马永军
大连计量检验检测研究院有限公司 辽宁 大连 116023
摘要：石油、石油化工、化工装置会产生各种可燃 气体环境。这些气体一旦泄漏(积聚／扩散)很容 易导致燃烧和爆炸的发生，对人和装置造成危 险。为了避免可怕事故的发生，需要对泄漏(积聚 ／扩散)的可燃气体或有毒气体的浓度进行检测、 报警，甚至由报警接点带动连锁装置自动开启风 机，排除险情。
1检测点的确定
1．1工艺装置
(1)可燃气体释放源处于封闭或半封闭厂 房内，每隔15 m可设l台检测器，且检测器距任 一释放源不宜>7．5 m。
(2)检测器应安装在危险源的下风处，以便 能够检测到可燃气体，根据危险气体的密度安装 在离地面高300 mm处(危险气体比空气重)或 高处具体的高度(室内为顶棚集气处)(危险气体 比空气轻)。
1．2储运设施 (1)在储罐的防火堤内，应设检测器，且储 罐的排水口、采样口或底(侧)部接管法兰、阀门等与检测器的距离不应>15 m。(在液化烃储罐 组防火堤内，每隔30 m宜设l台检测器。) (2)液态烃甲B类液体装卸设施应在地面上距离不应大于15 m； (3)控制室电缆沟进口处，可能形成可燃气 体积聚时，应设可燃气体报警器探头。
2可燃气体检测报警器系统选型
检测器、指示报警器或报警器的技术性能， 应符合现行《作业环境气体检测报警仪通用技术 要求))GBl2358的有关规定。 2．1检测器的选型
(1)检测器的防爆等级应符合危险区的防 爆等级。根据被检测的可燃性气体的类别、级别、 组别选择检测器的防爆等级、组别(类别、级别、 组别不应低于使用场所被检测气体的类别、级 别、组别)；
(2)可燃气检测器一般选用催化燃烧型(宜 选用隔爆型)，也可选用其他类型的检测器。可燃气体报警器系统设计，化学型检测器和半导体型检测器，可选用隔爆型 或本质安全防爆型对电动吸人式采样器应选用 隔爆结构)。由于有催化剂促进燃烧反应，就有催 化剂中毒问题，不要在含硫和卤化物的环境中使 用，或选用抗毒化的报警器。氢气的检测宜选用 电化学式或半导体型检测器；
(3)按使用场所的环境温度选择检测器和 控制器的温度适应范围。选择使用电化学式时， 应注意环境温度过高过低都会引起电解质的物 理变化，从而影响测量结果，需采取补救措施或 改变检测方式。
(4)根据检测点的数量选择单路或多路检 测报警器。
(5)根据现场工况，宜选用非接触式(磁棒 式或遥控式)，无需开盖即可进行现场调校。
(6)检测器有零漂和寿命问题，应该经常校 验和维护，并保持扩散口的畅通。
(7)根据使用场所的不同，检测器的采样方 式分为扩散式检测器、单点或多点吸人式检测 器、气动吸人式采样系统等。一般采用扩散式检 测器：因少量泄漏有可能引起严重后果的场所， 由于受安装条件和环境条件的限制(难于使用扩 散式检测器的场所)，I级(极度危害)有毒气体 释放源，有毒气体释放源较集中的地点，宜采用 单点或多点吸人式检测器。采用吸人式有毒气体 检测器检测可燃性有毒气体时，宜选用气动吸入 式采样系统。
2．2指示报警或报警器的选用
工艺有特殊需要或在正常运行时人员不得 进入的危险场所，应对可燃气体和／或有毒气体 释放源进行连续检测、指示、报警，并对报警进行 记录或打印。系统构可分别由检测器和报警器组 成或由检测器和指示报警器组成可燃气体或有 毒气体检测报警仪，也可以是专用的数据采集系 统与检测器组成的检测报警系统。
(1)指示报警器或报警器应分别具有以下 基本功能。
①声报警信号应能手动消除，再次有报警 信号输入时仍能发出报警。
②检测可燃气体的测量范围：0—100％可燃 气体爆炸下限(LEL)。
③检测误差：小于±10％。
④可燃气体报警设定值——一级报警不大 于25％LEL，二级报警不大于50％LEL；
⑤报警误差：设定值偏差在4-25％以内。
⑥响应时间：可燃气体——扩散式小于30 s，吸入式小于20 s；扩散式小于60 s，吸入式小 于30 s。
⑦电源电压发生气±10％变化时，指示报警 精度不得降低。 ⑧指示报警器(报警控制器)应具有为消防 设备或联锁保护用的开关量输出功能。
⑨多点式指示报警器或报警器应具有相对 独立、互不影响的报警功能，并能区分和识别报 警场所位号。
⑩指示报警器或报警器发出报警后，即使 环境内气体浓度发生变化，仍应继续报警，只有 经确认并采取措施后，才停止报警。
(2)目前国产壁挂式报警控器有l，2，4，8，16 路，因此在16个检测点以内可选用壁挂式。16点 以上宜采用柜式仪表盘安装，也可按用户要求来 选型。
(3)报警系统宜独立于过程控制系统。若不 设置独立的气体检测报警系统，检测信号引入 DCS系统，则应设置可燃气体报警器专有的信 号卡件，不与其他信号混合使用卡件。
(4)报警控制器一般为一级报警。当工艺需 要采取联动控制时，应采用一级报警和二级报警。二级报警的无源常开接点联动控制风机等运 行。
3检测报警仪表的安装
3．1检测器的安装
(1)检测器的安装位置应综合空气流动的 速度和方向、与潜在泄漏源的相对位置、通风条 件而确定，并便于维护和标定，要把检测仪表装 在肯能发生泄漏点的下风处。
(2)检测器要安装在可能发生泄漏处的附近，尽可能选择无震动、无阳光直射的地方，传感器朝下垂直安装。
(3)在易受电磁干扰的地区，宜使用铠装电 缆或电缆加金属护管。
(4)应避免溅水、溅油和机械损伤等外部的 不良影响。
(5)当检测工作需要采取完全防护措施时， 检测区内应最少安装2台检测仪表。
(6)检测器的安装和接线应按制造厂规定 的要求进行，并应符合防爆仪表安装接线的规 定。
(7)检测器安装高度应根据可燃气体的密 度而定。当气体密度大于O．97 kg／m3(标准状态 下)时，即为比空气重；当气体密度小于或等于 O．97 kg／m3(标准状态下)时，即认为比空气轻。 检测器的安装位置应根据所检测可燃气体的密 度大小来确定。国内目前现行的多个标准对检测 器的安装位置要求并不统一。 检测器安装位置，屋顶排气口下面500—800mm， 比空气轻， 距屋顶0．5—1．o m为宜 。GB50093—2002 应安装在泄漏域的上方位置。 SH3063—1999 宜高出释放源0．5—2 m HG／T20507—2000应安装在距地面300—500 mm处。SY6503—2000 应距地坪O．3—0．6m 。比空气重 GB50093-2002应安装在距地面200 mm处。 SH3063—1999 应距地坪O．3—0．6 m 通过表l的对比，笔者认为安装高度的选择 如下：比空气重的应安装在距地面300—500 mm 处，即有利于安装和维护，又在一定程度上避免 了地面溅水和油尘的附着。比空气轻的，应安装 在泄漏域的上方位置，宜距屋顶500—800 mm 处。也可根据具体项目选择执行相应的标准规定。
3．2报警控制器的安装
(1)当工艺装置或储运设施有中心控制室 时，指示报警器或报警器应安装在中心控制室内。
(2)当工艺装置或储运设施设有中心控制 室以外的其他控制室或操作室时，其操作管辖区 内设置的可燃气体指示报警器或报警器，宜安装在该控制室或操作室内；需要时，其报警信号再 转送至中心控制室。
(3)柜式仪表盘安装位置可根据用户、项目、 要求放置在控制室机柜间或操作室。壁挂式控制器可安装在操作台的侧面墙壁上，其底距地高度 宜为1．3～1．5 m，靠近门轴的侧面距离不应小于 0．5 m，正面操作距离不应小于1．2 m。
(4)一般报警用的报警系统，可使用普通仪表电源供电。
(5)与自动保护系统相连的可燃气体或有 毒气体的检测；人员常去场所的可能泄漏I极 (极度危害)和Ⅱ级(高度危害)有毒气体的检测， 应采用不问断电源(UPS)供电。
4结束语
本篇的浅谈固定式可燃气体报警器安装的若干问题，结合 了有限的实践经验、文献做出的整理和总结，希 望能够为同行提供一些帮助。
参考文献
1、SH 3063—1999，石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范．
2、SY 6503—2000，可燃气体检测报警使用规范．
3、HG／T 20507—2000，自动化仪表选型设计规定．
4、GB 50093—2002，自动化仪表工程施工及验收规范