舒 明 向俊霖
云南省铁路总公司 云南 昆明 650000
摘 要：随着国家经济水平的快速发展，国家加强环保项目建设，加快推进地方危险废物集中处置设施建设，持续提升危险废物集中处置水平。在危废处置设施建设中高耸建筑物—烟囱也是必不可少的。城市化建设越来越快，建筑工程的施工质量要求越来越高，安全要求越来越高。高耸建筑物—烟囱的质量控制和安全保障都不容忽视，本文以某项目使用液压倒模施工技术，进行了认真分析和总结，提高了烟囱质量和安全性。
关键词：高耸建筑物；液压倒模；技术
1 工程概况
某烟囱工程，烟囱设计外筒为钢筋混凝土剪力墙结构，排烟内筒为钢内筒。烟囱外筒高度为正负零以上79米，矩形截面，基础采用混凝土灌注桩，筏板基础埋深5.4米。基础采用C40混凝土。外筒平面尺寸为8200*7000mm，剪力墙厚度400mm。剪力墙采用C40混凝土，剪力墙的钢筋保护层为40mm。钢筋主要采用HRB400E。钢筋错开搭接，烟囱墙体共设置4道暗柱，烟囱筒内为11层结构休息平台（标高分别为5.2m,12m，19m,26m,33m,40m,47m，54m，61m 68m 74m,77.5m；其中74米和77.5米是钢筋砼现浇平台，余下的是钢结构梁平台），烟囱内设3管直径1800mm和1支直径2200mm高80m钢内筒，钢筒体均为自承式，安装在5m混凝土平台支墩上。
2 液压倒模施工特点
本工程采用液压倒模施工工艺，减少钢管扣件等周转材料，显著提高了生产效率，在保证安全和质量情况下提高施工速度，满足了现在社会发展的快速、安全、成本低的需要。
3 工艺原理
利用滑膜液压施工平台和倒模模板相结合的方法。配置两套高度1.8米钢模板，每次浇筑1.75米。混凝土浇筑完成后提升操作平台，安装钢筋，将上一次浇筑完成的模板拆除，通过操作平台传递至钢筋安装完成部位，进行模板安装依次循环。
4 装置设计及控制要点
4.1、液压倒模系统设计
（1）、主要材料准备
6吨液压千斤顶20个（4个备用），液压控制台一台，1280米Φ48×3.5的脚手架钢管作为支承杆，定型钢模H1800两套。
（2）、液压提升平台的设置与组装
a、操作台主梁及千斤顶的设置，操作台设4组8根14#槽钢横向通长布置，5组10根14#槽钢纵向通长布置。采用一台YKT—36型液压控制台控制18台GYD—60型液压千斤顶作为提模操作台的提升动力，另备用4台。
液压操作平台平面布置图
b、液压提升系统的组装，在筒壁内外搭设2.5m高脚手架，用于放置操作平台[14槽钢平台梁，平台梁双槽钢之间采用普通螺栓及间隔套管连接成整体。要求上平面必须找平。横向安装4组10000mm 通长双[14槽钢平台梁——纵向5组12100 mm [14槽钢平台梁，平台主梁如下图——外安装2道环梁[14槽钢——铺设主平台——安装千斤顶并插入18根Ф48*3.5爬杆——油压系统、施压并使千斤顶受力——第一模模板、对中、校正、验收合格后浇灌第一模混凝土。
4.2、测量控制
操作平台标高控制:滑升时可采用平台倾斜法纠偏，若扭转偏差较大, 则采用埋环法纠偏扭或用手拉葫芦一端固定在提升架上，另一端固定在支承杆上与平台扭转反向拉扭。
滑升平台的水平度与标高控制:操作台提升前必须在18根支承杆上按50厘米高度作统一的水平标记，水平标记每5模用水平仪测量一次，以消除水平累计误差提升时应控制好液压油路，升得快的千斤顶应将针型阀关小，以达到同步提升的目的。各千斤顶的相对高差不得大于等于40mm，相邻两个千斤顶升差不得大于20mm。
总标高控制:可在烟囱内壁用红色油漆，每隔5m标出一标高点，每隔10 m标明标高位置并及时与平台标高进行核对,以确保总标高准确。
沉降观测:根据设计及规范要求，施工过程中委托第三方监测公司进行监测。同时施工单位在施工时要设置沉降观测点，而且每施工20 m 高度，做一次沉降观测。当筒身施工到顶后，其沉 降观测要定期进行，具体观测时间可视沉降值的大 小而定，正常情况下初期每隔十天或半个月观测一 次，以后随着沉降速度的减慢，可逐渐延长时间，直 至沉降基本稳定时为止。每次观测结果均应记入 沉降观测记录中。
4.3、滑升要点
开始提升平台：操作台提升前应检查筒壁最上层的混凝土强度，其强度值应≥5Mpa，方可开始提升平台，在18根支承杆上按50厘米高度作统一的水平标记，水平标记每5模用水平仪测量一次，以消除水平累计误差提升时应控制好液压油路，升得快的千斤顶应将针型阀关小，以达到同步提升的目的。各千斤顶的相对高差不得大于己于40mm，相邻两个千斤顶升差不得大于20mm。
操作台采用6吨液压千斤顶作为提升装置，用Φ48×3.5的脚手架钢管作为支承杆，液压控制台每供一次高压油16台穿心式千斤顶就向上爬升30毫米，并带动操作台整体向上提升30毫米，穿心式液压千斤顶在提升和不提升状态时都具有自锁功能，使千斤顶和操作台只能向上提升，不能下坠。承载整个操作台荷载力的支承杆下部已深埋在具有握裹力的筒壁中；操作台提升时一边升台，一边将横向钢筋与支承杆焊牢固，使横向钢筋有准确位置，也使支承杆得到加固，使施工质量、安全得到保证。
液压倒模操作台每高度50cm，将横向钢筋或暗梁钢筋紧靠φ48×3.5mm钢管支承杆绑扎，并用电焊焊接；操作台到位后立即进行操作台对中，使操作台加以稳固后，方可进行拆模、倒模工作。液压倒模操作台提升前必须把操作台上堆放的各种多余材料、机具运到地面，以减少操作台的提升荷载；必须放在操作台上的钢筋应均布放置；提升时操作台上的作业人员也应均布分散，要尽可能地避免局部荷载集中给提升带来不利影响。
4.4纠偏纠扭
当垂直度偏差超过5mm时，即进行纠偏，采用调整平台高差法，即以倾斜方向相反一边的千斤顶标高为零点，而相差倾斜方向逐步增加各千斤顶的标高值，使操作平台保持一定的倾斜度，然后再把平台恢复水平。扭转的允许偏差为每10 m高环向扭转值不得超过100 mm,全高不得超过200mm。构筑物产生扭转后，用以下方法纠正:沿周围按一定间距布置 4-8对千斤顶，将两个千斤顶置于槽钢挑梁上，挑梁与提升架横梁相接，使提升架由双千斤顶承担， 通过调节两个千斤顶的不同提升高度来纠正操作平台和横板扭转。当操作平台和模板发生顺时针方向扭转时，先将顺时针方向一侧的千斤顶高些, 然后使全部千斤顶滑升一次，如此重复模板提升几 次即可纠正过来。
4.5操作平台的拆除
4.5.1拆除顺序
拆除内外钢模——拆除内外吊挂脚手板及安全网——拆除操作平台木质硬防护——拆除槽钢平台梁——拆除液压系统及千斤顶——切断多余爬杆
4.5.2拆除过程
在烟囱滑至总标高之前，在内筒设置4根［20 的槽钢，两端预埋在混凝土内，槽钢预埋高度低于液压平台1米，拆除平台前在预埋的槽钢上铺设平台，为拆除平台提供操作面，该操作平台在最后一层结构板施工时利用脚手架拆除。
内外钢模拆除：利用外吊脚手架将钢模板传至操作平台，用塔吊吊至地面进行统一堆放。
吊架拆除：吊架分为四面，分别单面拆除。先用钢丝绳对吊架进行加固，加固完成后将外吊脚手架进行分离，最后用塔吊吊住后拆除钢丝绳，吊至地面。
操作平台硬质防护及槽钢平台梁拆除：人站在拆除作业平台将硬质防护及横梁依次吊至地面。最后千斤顶拆除和爬杆切除。
五、总结
本技术减少钢管扣件等周转材料，显著提高了生产效率。节约了人工成本大概20%左右，用液压倒模施工在保证安全和质量情况下提高施工速度，满足了现在社会发展的快速、安全、成本低的需要。
随着整个建筑行业对施工安全、施工质量的重视，对高施工效率的追求。现在高耸建筑物的施工工艺很多，滑模、翻模、爬模等等各有各的优缺点。对不同建筑结构和建筑大小不同选用方法也各有千秋，施工时应根据现场实际情况进行施工方法的选定，编制施工组织设计，施工方案等。施工过程中严格按照施工组织，施工方案、施工规范、国家法律法规来实施，确保施工安全、质量、环保、进度。
参考文献：
[1]论高层建筑施工技术要点[J]. 何明月. 智能城市. 2016(03)
[2]高层建筑施工技术要点及质量控制[J]. 黄岩峰. 低碳世界. 2017(03)
[3]高层建筑施工技术要点探析[J]. 江陆. 建材与装饰. 2016(36)