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摘要：近几年来，随着经济技术的不断发展，我国轴承产业在各方面的发展空间越来越大。作为工程领域中的重要技术之一，自动化技术也在迅速发展和成熟。自动控制技术的发展在很大程度上给机械工程带来了新的发展空间和更多的发展机遇。机械工程的需求也推动了焊接自动化技术的发展。为在激烈的市场竞争中取得技术优势，许多机械工程企业对焊接自动化技术进行了相应的探索。
关键词：工程机械；焊接；自动化技术
引言
焊接设备是机械工程制造技术的重要组成部分，但在过去，手工焊接被广泛应用于机械设备的工程制造中，因此生产效率和生产质量难以保证。由于科技的迅猛发展，传统的手工焊接技术早已不能满足现代焊接的特殊要求。随着内部构件在机械工程中的日益复杂和庞大，对焊接技术的应用要求也越来越高。如何灵活运用工程机械焊接自动化技术，在新形势下充分发挥其应用优势，弥补传统手工焊接的不足，极大地提高焊接效率，保证焊接质量，消除影响焊接精度的危险因素。鉴于此，本论文以工程机械焊接自动化技术为研究对象，对其进行了分析和研究。
1.浅析工程机械焊接自动化发展现状
伴随着我国改革开放的不断推进，我国工程机械焊接自动化技术发展迅速，理论知识和技术水平不断提高，数字化技术日趋成熟，与数字技术、数字化电焊机、数控技术相融合的数字化技术逐渐成为主流。自动焊接技术的出现与应用，极大地推动了焊接工业的发展和产品质量的提高，焊接设备基本实现了自动化和智能化。伴随着我国社会经济的不断发展和完善，我国的工程机械焊接自动化技术及相关管理系统的应用已经日趋成熟，社会产业的建设也在逐步走向规范、科学。国家还颁布了一系列相关政策、指导方针、法律法规，为发展工程机械焊接自动化技术提供了政策支持和指导。当前，我国机械设备的生产已经远远超过了实际的市场需求，即机械制造企业的不断增多，使市场竞争日趋激烈。面对如此严峻的形势，工程机械制造企业还必须不断提高创新能力和技术水平，增强核心竞争力和综合实力，工程机械焊接自动化技术的发展趋势有待进一步探讨。
2.浅析工程机械焊接自动化应用优势分析
我国传统的手工焊接方法，在风险评估过程中存在着一定的缺陷，且缺乏安全评估与风险评估机制。由于焊接概念相对落后，在进行工程焊接时，不可避免地会遇到各种安全隐患。焊接安全风险也是非常高的，而且隐患是巨大的。随著科技的发展，自动控制技术能极大地提高机械制造企业的安全性。自动控制技术的出现，能更好地提高制造企业的工作效率，极大地增强企业的市场竞争力，从而保证相应的产品质量，为企业创造更多的经济效益。采用自动化专用机械焊接技术，可在一定范围内节约人力、物力、财力，大大降低企业成本。
3.工程机械焊接自动化应用现存问题分析
3.1操作人员专业知识有待提高
我国对工程机械焊接技术的研究尚处于起步阶段，还缺乏能正确应用自动化技术、操作自动化设备的人才。很多操作者对自动化焊接技术不太熟悉，而且在使用过程中问题时有发生。在紧急情况下不知道紧急措施，从而导致机器损坏，甚至导致人员伤亡的事故。
3.2企业自动化程度有待提高
施工机械焊接自动化技术的发展必须与企业整体自动化水平相适应。但由于一些中国企业自动化程度不高，因此，尽管它们有专业的焊接自动化设备，但它们不能提高经济效益，也不能为企业增加产量，更不能提高效率和缩短生产周期。因此，企业必须不断提高自身自动化水平，不断加强自动化技术的应用，重视自动化技术在企业生产中的应用。
4.工程机械焊接自动化技术的应用
4.1网络化系统集成
为了提高生产效率，从工业发展的实际情况出发，从整体和系统的角度出发，对电子技术、自动控制技术、软件编程技术等一系列技术进行有效组织和整合。从而实现生产的低耗、高度自动化；为保证工程机械焊接作业的安全、准确，传统的手工作业已被各种自动化焊接技术所取代。代替传统的控制系统，实现焊接过程远程监控；以此为基础，实现工程机械生产全过程的实时跟踪检测，并对运行人员的数据信息进行全面监控，实现系统的自诊断、自修复功能。自动焊接技术具有开放性、综合性等特点。综合分析、考察各种工程工艺指标及已有资料，可准确、科学地确定焊接工艺参数，为今后的工程机械制造提供依据。
4.2智能化焊接
很多情况下，需要对机械焊接过程进行智能评价，智能评价是机械工程焊接自动化的一项重要指标。智能焊接技术主要包括三个方面：智能控制技术、网络控制技术和计算机技术。所以，加强这三种工艺控制，可以很好地提高智能化焊接水平。而强化工程机械焊接，实现自动化、智能化，可降低生产成本，减少投资，多方面保证工程质量，提高焊接效率。高灵敏度的焊接技术在使用过程中不受生产条件和生产环境的限制。其受外部环境影响小，可实现连续焊接。但现在有些生产条件还处于研发阶段，不能完全脱离员工的控制。为此，必须加强对技术人员职责的培训，以确保相关人员在设备运行过程中的职责得到严格履行，并实现实时监控，以促进焊接技术的自动化发展。
4.3数字化集成焊接控制
以计算机为载体，通过信息网络进行工程机械焊接自动化技术的推广，收集、处理各种信息。检测信息有效感知技术是一种检测设备技术，它不仅能提高焊接精度，还能改善产品性能，并能根据一定的规则和要求进行信息转换。目前，工程机械焊接自动化技术已逐渐融入社会生产和人们的日常生活之中。这是社会中发展最快的科技。采用综合信息技术与电子技术相结合的焊接技术，确保机械设备运行的稳定与安全，实现焊接系统控制的一体化与标准化，强化对焊接质量与工艺的有效判别，有利于工程设计与机械改造。且这样的设备可以在提高焊接效率的同时降低了生产成本。
5.焊接自动化技术的发展趋势分析
自动焊接技术在工程机械中的应用广泛。社会因素等也会对产品的生产和使用产生影响。随着科技创新和社会经济的快速发展，企业和行业要加大资金和人力投入，才能更好地实现工程机械焊接的自动化技术，提高其自动化水平。伴随着电子技术和计算机技术的发展，工程机械的焊接自动化技术逐渐向智能化、网络化、小型化的方向发展，代替了手工劳动，提高了焊工的劳动生产率，改善了其生活质量。改善工程机械品质。更好地服务于社会生产和生活。
6.结束语
综上所述，说明由于现代机械内部结构的日益复杂和工程规模的扩大，传统的手工焊接方法已经不能满足现代焊接的要求。焊接技术已经成为社会发展的趋势，以适应现代化焊接的要求，提高工程企业的自动化水平。对焊接质量进行综合分析，探寻其关键点，推动技术进步，是十分必要的。
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