李有旭
中国能源建设集团西北电力建设甘肃工程有限公司 甘肃省兰州市 730070
摘要：锅炉是火电厂中的关键设备，也是火电厂运行中进行燃料燃烧和能量转换的重要部位，在高温和高压运行环境中，对其自身质量和安装施工质量提出较高的要求。为此，在电厂锅炉安装施工中，需要严格按照工艺流程施工的同时，重点做好其中关键安装施工技术的控制和细节问题的把握，保障火电厂的安全和稳定运行。
关键词：火电厂；锅炉设备；安装技术
1 火电厂锅炉设备的安装技术
1.1 集箱和锅筒安装施工
在结合锅筒的起吊重量确定吊装方案并确定起吊点之后，需要在专业技术人员的指挥下开展锅筒的吊装作业。在吊装作业之前需要对吊具的状态进行检查，在确认无误后开展正式吊装。在吊装和安装施工过程中，需要确保锅筒中心线与基准线重合，做好校正锅炉标高和中心的工作。在上述吊装作业完成之后需要进行永久吊挂装置的安装，固定好钢架横梁和锅筒。
1.2 钢架组装施工
在进行钢架组装施工之前，需要校正钢构件，然后对立柱的位置、垂直度以及中心线等进行测量，在开展测量工作时需要对柱顶标高和卡头等位置进行合理控制，通过对螺栓基础水平度的调节来对立柱柱脚进行固定，然后在此立柱的上端进行缆绳的临时固定。此外，在安装钢架横梁时需要对其标高误差进行严格控制，同时还要重点控制其他关键构件的尺寸和标高等参数，使用高强度螺栓进行安装连接和固定。
1.3 水冷安装施工
水冷壁安装施工中，首先需要对管排进行吊装，按照施工设计要求在组合台上进行管排的安装，并做好管排规格和通流的检查。在检查过程中，主要是通过通球试验来检查，在对此试验中所用钢球进行编号之后，按照一定的顺序开展此试验，在保证钢球可以顺利通过管排并证明管排的通流情况符合要求之后，开展后续的焊接固定等工作。在焊接安装过程中，需要在确认受热面上的刚性梁安装位置之后对其进行吊装就位和位置校正。
1.4 汽包吊装施工
在吊装作业之前需要通过试吊工作来开展各种检查和校正工作，具体地说就是先对汽包起吊离地200mm并持续10min，在此时间内对卷扬机的运行状态进行检查，在确认正常之后对其进行3次起落试验，在此试验中重点对吊具、起吊设备以及吊点等进行检查，针对存在的问题进行校正，在保证全部正常时才能开展正式的吊装作业。
1.5 省煤器安装施工
在省煤器安装施工环节通常采取分层施工的方式，针对存在温差的现象，需要先采取通球试验来对省煤器进行检查，在检查合格之后固定集箱并连接蛇形管束，检查其连接的准确性与可靠性，保证其对接误差在规定范围之内。然后再按照顺序要求对管排进行安装组合。
1.6 过热器安装施工
针对过热器的安装需要采取间隔设置的方式，而且在组合安装之前需要结合两端管束的位置来校正集箱并且对间距进行严格控制，确保安装精度。在集箱管头和蛇形管对接时需要严格控制对接误差在规定要求之内，同时还要校正好管排和焊接吊管之后的垂直度以及间距，同样保证其误差值在允许范围之内。
1.7 管箱式空气预热装置安装施工
在此安装环节之前，需要检查管箱的外观以及规格尺寸，清理各个管道。开展渗油试验，针对存在问题的部位需要通过抹平等方式来确保管板的平整性，然后按照顺序进行管箱的吊装。在安装完成管箱之后需要割除管板上的起吊钩，对起吊孔进行焊接密封。在上述吊装作业中需要做好对管束和保护板之间间距的严格控制，防止对管子造成破坏。同时在管子上均匀涂抹耐磨涂料来防止在吊装过程中对管子造成摩擦损耗。
2 锅炉安装检验措施
2.1 水压实验前的初次自检
在锅炉安装施工完成后，首先要进行自检工作，自检工作是在锅炉整体水压试验前的一项必要性的检验工作。整体自检检验工作及项目范畴包括：现场检验条件、技术资料、汽热交换器、汽包、联箱、吊杆、阀门、配件、低温器、受热面、锅炉钢架、管道及管件。在上述项目检验无误后，还需要在锅炉机组试运行前对技术条件、锅炉本体、安全附件、化学清洗、压力承载、自动保护、阀门、循环泵及控制仪表等项目进行检测。锅炉水压检测的项目包含：锅炉用水情况、承压部件的缺陷调整、保压时长、锅炉自身水压以及热水器压力等。
2.2 压力容器的自检
压力容器的自检是指针对管道压力和管道密闭性效果的基础检验工作，检测人员通过对压力容器的检测可以明确了解系统运转情况，如检测结果呈现出容器本身的压力值高于管体压力这一情况时，则表示系统无法实现正常运行，若系统无法运行，则一切后续事宜将成为虚设，故而为了保障系统能够正常运转，势必要对压力容器进行检测。在对于压力容器进行自检时需要检测的项目包括以下事项：生产制造商的相关资料、设备品牌及型号、质量检测报告、生产合格证书、工程施工信息、安全附件及保护装置、产品外观质量、管道膨胀情况、焊接工艺及质量、水压试验结果等相关项目。
3 基于锅炉的节能降耗的改造
为了能够对锅炉进行节能降耗的改造，最直接的方法就是在建机组时选择最先进的锅炉设备。虽然在前期投入的成本会比较大，但是在后期的生产工作中，先进的工作设备出现问题的概率更小，维修的周期也可以适当延长，这就会在一定程度上减少火力发电厂的维修成本。火力发电厂也要利用科技，引入智能监控系统，对所有设备的运行情况进行实时的监测，收集各种设备的运行数据，这样不仅能够节省大量的人力物力，并且还能使工作人员通过对数据的分析快速地找到锅炉中出现的问题，通过对问题的及时解决，就可以保障锅炉工作的正常进行，这样还可以提升火电厂的经济效益。
3.1 燃油节能器改造
改造燃油节能器就可以使燃油的分子结构变得更加的分散，通过增加分子距离的方式，使燃料的黏度降低，达到一定的程度后就能够使燃料雾化了。雾化后的燃料能够在一个低氧的环境中进行充分的燃烧，并且也能够大大减少燃烧后产生的黑烟。
3.2 冷凝型燃气锅炉节能器安装
冷凝型燃气锅炉节能器能够对锅炉内部存留的燃气和余热进行有效的利用，节能器能够直接吸收锅炉内部的热量，使其能够再一次投入生产中，安装节能器就可以提高锅炉生产效率，并且也能够有效地防止一些废气排入空气中，对空气造成污染。
3.3 锅炉尾部的热管余热回收技术
在锅炉生产工作结束后会产生大量的余热，余热的种类非常多，并且热量也十分可观，但是由于条件所限不能够直接参与到生产工作中，无法直接利用。利用热管余热回收技术就可以对余热进行循环利用，通过对比数据我们能够发现，余热回收技术的使用能够回收总余热的50%～60%，这是一个非常可观的数字，通过对余热的循环利用，就能够提高锅炉的热量利用效率。
3.4 冷凝式余热回收锅炉技术的应用
火力发电厂引入冷凝式余热回收锅炉技术就可以提高对显热和凝结潜热的利用率，以冷凝的形式对160℃以上的水蒸气进行热量的回收，这样不仅可以达到提高锅炉热效率的作用，并且也能够对冷凝水进行及时的回收，减少资源的浪费。
4 结束语
综上所述，电厂锅炉的安装质量将直接影响电厂锅炉系统整体的运行状况，为了保障电厂锅炉能够正常稳健的运行，在电厂锅炉安装施工时势必要严格遵照施工要求，按照已审核通过的施工设计按部就班的进行施工，并在施工时细致关注每一施工阶段的施工效果，以此来保障整体施工工程的质量。
参考文献：
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