刘鹏
内蒙古京能盛乐热电有限公司 内蒙古呼和浩特市 010000
摘要：随着社会经济的不断发展，我国的国民经济水平在高速提高，火力发电属于高耗能产业，从而在生产的过程中，会产生诸多的资源型浪费，不符合我国当前的节能减排方面的政策要求。同时对于火电厂企业来说，厂用电占火电厂的很大部分支出成本，进而不仅不利于企业经济方面的发展，也对生态产生一定程度的破坏。因此在生产发展的过程中必须要将环境保护放在首要位置，将经济发展与生态效益相结合，不能盲目地追求经济效益，而忽视了生态环境的发展。
关键词：火电厂；用电率；影响因素；措施
一、火力发电厂长用电率高的原因
1.1锅炉燃烧
在火力发电厂发展的过程中，用电率的问题一直备受人们关注，造成火力发电厂用电率较高的原因众多，但其中最为主要的一个原因就是锅炉燃烧的问题。锅炉燃烧的效率直接影响了火电厂的用电率，锅炉燃烧的效率受到很多因素的影响，但最为主要的因素是燃料的控制，如果燃烧方式不合理，燃料在燃烧的过程中没有办法充分燃尽的话，将会直接导致锅炉的工作效率降低。火力发电厂在发展的过程中，锅炉燃烧是最为基础的环节，如果锅炉的工作效率较低，将会直接影响发电厂的正常运行，对发电厂的经济效益也会造成严重影响。锅炉在正常情况下使用并不会出现太严重的问题，但是可能因为锅炉使用时间较长，导致炉膛和烟道不严密，在燃烧的过程中会有风从缝隙进入到锅炉内，这样就会导致锅炉内的温度较低，从而无法实现高效燃烧。除了这个原因以外，还有可能是因为长时间温度较低，导致空气预热器有灰尘堵塞，从而影响锅炉的正常运行。当锅炉的燃烧效率得到提高以后，发电厂的生产效率也会得到提高，从而给发电厂带来更高的经济效益。
1.2汽轮机组的影响
除了锅炉燃烧的问题以外，汽轮机组也直接影响了火电厂厂用电率。凝水器在火力发电厂的生产过程中是非常常用的一种装置，在真空状态下能够实现增加可以利用的焓降值。焓降值得到降低以后，热量的损耗就会不断减少，而循环的热效应也会随之提高，通过这样的方式就能够大大提高火力发电厂的生产效率，从而降低用电率的问题，但是想要达到这样的效果在生产发展的过程中必须要增加循环水泵的用电量，所以这样也会增加火力发电厂的用电率。而且水凝器的水位高低直接影响了机组的热损耗。在具体的生产过程中，水凝器的位置不能过高，也不能过低，必须要掌握在良好的范围内，如果水凝器的位置过高的话，将会直接淹没外面的铜管，铜管被淹没以后就会始终处于饱和状态，就会不断地产生冷却作用，所以就会增加用电量。但是如果凝水器的水位较低，水泵的入口压力就会不断降低，在一定的环境下就会造成汽蚀，如果产生这种情况，那么整个水泵都没有办法进行正常运行，因此如果想要不断降低火力发电厂的用电率，对于汽轮机组一定要进行良好的处理。
1.3火电厂管理人员
火力发电厂在生产发展的过程中需要一批高素质的管理人员，这些管理人员不仅要对火力发电厂日常的生产发展作出管理，同时还要保证生态环保得到了有效的管理。很多管理人员并没有意识到环境保护的重要性，因此在管理的过程中缺乏生态保护意识就无法做到提高生产效率的同时保护环境，这样会造成严重的资源浪费，因此想要火力发电厂得到更好的发展，降低火力发电厂用电率，必须要提高管理人员的综合素质。
二、降低厂用电率的主要措施
2.1消除设备缺陷，优化辅机运行方式
2.1.1磨煤机运行方式的问题：保证来煤品质，优化配煤方式，保证入炉煤的发热量，随着加减负荷做好磨煤机的启停时间控制，减少磨煤机低载或空载运行时间，合理控制一次风压及磨煤机风煤比，降低磨煤机的单耗和一次风机的单耗，从而降低厂用电率。
2.1.2与厂外调度做好沟通，解决翻卸系统故障期间输煤系统空载运行时间长的问题；解决C8B皮带在煤量高于1000t/h时犁煤器撒煤问题，使输煤系统能够达到设计出力1500t/h；优化上煤方式，尽量提高直上煤比例；加强输煤系统设备维护，减少故障率，减少输煤系统的上煤时间；最终实现降低输煤系统的单耗，从而降低厂用电率。
2.1.3优化输灰系统运行方式：输灰时采用集中输灰方式，通过调整输灰时间，在灰位接近满罐时在进行输灰，避免频繁输灰，重点低负荷时及时停运空压机，以降低输灰系统电耗。
2.2提高机组负荷率
结合我厂生产数据计算，一般机组负荷率每增加10%，则厂用电率就会下降0.1%-0.2%，100%与50%负荷下厂用电率相差近0.7%，负荷率对厂用电率的影响是非常显著的。通过对外积极争取电量，内部不断进行协调优化，提高AGC负荷响应速率，尽量提高机组的负荷率，从而降低机组的厂用电率。
2.3加强运行调整
2.3.1在我公司目前的负荷以及机组运行方式下，通过运行值班员操作调整、专业主管制定科学合理的设备运行参数，深入挖掘一次风机、引风机、磨煤机等电耗较大的系统和设备，通过大家的努力为厂用电率的进一步降低找到新的途径。
2.3.2积极开展小指标竞赛活动，提高员工经济调整参数的积极性，要求员工懂调整、能调整、勤调整，力争机组初终参数压红线运行。加强各值小指标调整技术交流，通过小指标竞赛活动，逐步提升机组经济指标运行水平
2.3.3制粉系统的单耗占据厂用电率的较大比例，通过精心的调整，在保证磨煤机入口正常风量的前提下尽量降低一次风压，从而降低一次风机的耗电量；煤粉细度不要过细，维持在最优煤粉细度，从而降低磨煤机的耗电量。
2.3.4根据氧量曲线进行各负荷下总风量的控制，防止氧量过大造成送风机电耗增加，同时排烟温度升高，造成机组效率下降。
2.3.5引风机电耗，引风机的电耗主要受到烟气比容、空预器漏风率、煤粉湿度的大小等因素的影响。因此，在平时的操作调整中，在满足锅炉尾部受热面不出现低温腐蚀的情况下尽量的降低排烟温度。其次，采取合理调整炉膛负压、提高自动投入率以及自动调节品质、避免炉底的干排渣系统长时间的检修等手段来有效的控制引风机电耗。
2.3.6根据负荷及时调整电除尘高频电源的二次电流，降低电除尘系统的耗电。
2.3.7根据负荷及SO2浓度情况及时调整浆液循环泵运行台数以及浆液循环泵频率，此外根据吸收塔密度合理安排脱水系统运行，进一步降低脱硫系统电耗。
2.3.8加强启停机过程中的节能管理，合理安排启停机过程中设备的投停，尽量缩短大型辅机的运行时间。如在启动过程中采用不用电动给水泵上水，实现全程汽动给水泵上水，在并网之前单侧风烟运行待并网后启动另外一侧风烟系统等节能手段，降低启停机过程中的耗电量。
2.4加强照明用电管理
对现场照明控制箱进行了改造，增加时控功能，实现厂区大部分区域照明自动的开关，降低人员工作量同时有效达到了节电效果；此外制定了《照明管理规定》，明确其它各区域照明开关时间，减少照明耗电量。
2.5加强非生产用电管理
制定《非生产用电管理办法》，加强非生产用电的管理与监督，倡导节能意识，办公、生活场所等电气设备做到人走关停，尽量减少使用时间。将非生产用电的管理纳入考核机制，实行定额使用。
结束语：不断追求经济效益是每个公司的宗旨，而作为电厂其厂用电量的多少是影响其经济效益的一个重要指标，本文通过现场实际经验，分析了火电厂在生产过程中可采取降低厂用电的技术措施。若这些技术措施在实际生产中能够充分采用，必将对直接降低火电厂的厂用电量起到重要作用。
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