苏泽广
上海上电电力工程有限公司
摘要：汽轮机是电力发电的主要动力来源，也是发电的主要能源转换器。由于其直接影响着经济发展与社会生活用电等多方面，经常在高温高压高转速持续运转的环境下工作，易发生故障，因此做好汽轮机尤其是本体的检修便成为重中之重的工作。
关键词：火电站，汽轮机，检修
1汽轮机概述
工作原理：汽轮机依靠蒸汽的动力来驱动内部组件的运转，蒸汽通过设定好的行动路径，在运输过程中利用能量转换将蒸汽热能转化为机械动能，使汽轮机转叶旋转起来，从而达到为发电系统提供动力支撑的目的。
结构部件：动能转化及运转部分和静态管路、缸体等非运转部分是汽轮机的两个主要组成部分。前者转动部分的核心构件是转子，由传动轴、飞轮、叶片、主轴等组成。后者静态部分总称这静子，由缸体、管路等组成。汽轮机在发电系统中常常在环境温度高、压力大条件下长时间高速工作，因为，在发电系统中列为精密型设备。
汽轮机特点：汽轮机的运动核心因素是蒸汽，且内部精密性高，工作强度大，常具有蒸汽吞吐量大，工作连续性强，蒸汽流通快等典型特征，使得汽轮机能够提供大的功率输出。特别是大功率机型，可能更好地将热能进行转化和利用，能够实现节能目的。汽轮机应用后，在科技转化的支撑条件下，汽轮机技术得到不断提高，性能得到快速提升，使其应用领域不断得到拓展。
2汽轮机本体多发故障分析
2.1异常振动
异常振动以汽轮机最容易出现的故障现象，主要是由于轴承座安装不到位和不规范、轴承精度不足以及转子质量不打包、滑销缝隙等没有严格控制等原因造成的。其中转子质量不达标主要表现在转子无法达到平衡的现象，这就会在转动中产生离心力而使得汽轮机本体的振动加剧。而转子轴承的问题主要是出现在安装过程中，为了确保汽轮机运行的稳定性通常会选择可倾瓦式转子轴承，其可以避免出现油膜振动的问题，而且可以摆动吸收振动能力，因此有较高的稳定性和灵活性。但是如果在对其进行安装时没有对轴承盖与轴瓦安装的精度进行有效控制，不管是出现预紧力过大还是过小，都会造成振动加剧的问题。再次就是轴承座的安装问题，其主要表现在对其进行安装时没有将轴承座的抽离中心与几何中心确保重合的原因。而最后的滑销系统则主要是在汽轮机的缸体内，其主要作用就是对膨胀水蒸汽的影响进行减小，但是如果在安装中出现其缝隙不达标的情况就会导致水蒸汽等外力对缸体造成影响而出现中心偏移的问题，从而导致振动加剧。
2.2超速转动
汽轮机的内部构造通常具有较高的精密度，确保其可以长时间地稳定运行，但是在其长时间运行过程中需要对发电机组所需的动力进行提供时会受到比较大的外力矩数值。一旦汽轮机的调节系统出现故障而无法对转子旋转速度进行精度控制就会导致其出现超速的现象，此时就会导致机械承受力超出其可以承受的极限，主要表现在将汽轮机叶片甩飞并且会对轴承和转子造成严重损坏等问题，严重时还会损害整个机组。
2.3水冲击影响和油系统故障
汽轮机运行中一旦出现设备密封性降低的现象就会损坏设备内部转机叶片等零件，甚至会导致缸体变形问题的发生而导致机组无法正常工作。而且由于汽轮机运行中对水蒸汽有着严格的要求，如果其温度在临界温度以下，就会在汽轮机内部产生水而导致设备无法正常运行。这就需要严格控制温度，如果出现温度低于50℃的情况就需要对设备进行关闭，还要加强对水位的监测，在出现水的位置进行及时处理来避免故障的发生，尤其注意需要对加热器的温度进行控制。
此外，油系统故障通常是由润滑油质量不足而引起的，润滑油质量不足会加剧零件的摩擦情况，加速设备内部零件的磨损而出现故障问题。
3汽轮机本体检修举措
3.1诊断方法
针对汽轮机本体的振动异常问题，可以对其振动特性进行利用来对汽轮机的故障进行分析，在对振动异常故障进行分析时，首先就需要对检修状况、工作状况以及振幅和振动频率等资料进行收集，其次就是对这些数据进行研究和分析来，并结合故障趋势和相关资料来对故障原因进行查找。最后就是对故障进行诊断之后制定相应的检修和处理方案并对故障进行排除。
3.2对汽缸的检修
影响汽缸运行稳定性的主要因素就是由于真空层设置出现问题而导致缸体进入空气的原因，针对此问题需要采取以下故障检修措施。首先就是卸掉仪表以及连接化妆板支架的螺栓，并且避免对其造成损伤，还要做好标记来便于后续安装。其次就是拆卸其保温层，控制其上缸温度在120℃以下，在拆卸过程中也避免棉纱和木屑等可燃物进入其中。再次就是拆卸调速气门内的三脚架螺栓，将定位销拿下之后对气缸前后以及水平位置的法兰螺栓进行拆卸。最后就是对导杆进行安装，在安装之前对其进行平油的涂抹，而且采用对角方式进行安装，在确保气缸形变以及结合面状况、纵向水平等检查符合要求之后再进行安装。此外，还要检查零部件的锈蚀以及磨损和形变等情况，对于出现严重问题的零部件进行修复或更换，之后才能进行组装。
3.3转子检修
在对转子进行检修时，首先需要对转子的位置进行标记并且将水平仪设置在轴径终极爱你来对轴向度数进行记录，将此度数与上次检修记录的数值进行对比和分析，还要对轴颈长度进行测量并检查其是否处于规定的范围之内。其次就是使用千分表来对转子的晃度进行检查，而且与规定数值进行对比，对于存在异常的情况进行原因查找和故障排除，然后再次进行上述测量和比较操作。再次就是通过楔形塞尺对静叶片和动叶片之间的缝隙进行测量。最后就是将转子和联轴器螺栓卸掉，对螺栓的紧固情况进行检查，以及对转子和联轴器是否存在裂纹以及对推力盘和轴径进行检测，对动静叶片进行清理以及对叶片和叶轮进行最后的检测。
3.4喷咀、隔板以及隔板套的检修
首先需要将隔板套、导叶以及隔板卸掉，具体地说就是卸掉压板螺栓并对隔板套和隔板进行起吊，然后卸掉螺丝和压板对破损的位置进行铆封。然后将导叶环吊起并将螺栓卸掉，最后实现对喷咀的拆卸。然后就是对零件的破损情况进行检查，并且对拆掉的零件进行清理，在此过程中要加强对零件的保护，避免出现松动以及裂纹等问题。
5结语
我国社会各个领域的快速发展，对配电系统运行稳定性提出了更多更高的要求。当前要结合实际系统实际应用现状选取保护配置措施，拟定整定计算方式。从长期实践过程中对不同方案进行论证，全面满足机电保护四性基本要求，提升相关人员操作安全性，保障设备能稳定运行，推动社会现代化生产生活有序进行，对推动社会经济发展等方面具有重要意义。
参考文献：
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[2]张艳肖,高立刚,刘伟,等.动态电压恢复器对微机保护影响的仿真研究[J].电网与清洁能源,2011,27(12):19-22.