柔艳成 金虎 周全
河北国华沧东发电有限责任公司 河北 061110
【摘 要】：随着输煤系统的发展，输煤皮带用导料槽也在不断发展，如何根据现场条件选择合适的导料槽已经成为了一个技术问题。国华沧东电厂投厂15多年来，输煤系统使用了几种类型导料槽，15多年的使用经验使我们了解了多种导料槽的性能特点，我们选择导料槽必须根据其特点及现场条件进行选择。
【关键词】：输煤系统；输煤皮带；导料槽
火力发电厂的稳定运行离不开输煤系统的支持，输煤系统的稳定运行是保证火力发电厂正常发电的必要条件。输煤系统各条皮带的尾部都安装有导料装置，导料槽就是其中的主要设备之一，导料槽安装不合适会出现各式各样的问题，如：皮带跑偏撒煤、皮带撕裂、皮带间粉尘浓度过大、皮带跑偏等。任何一种导料槽都会有其优点和缺点，如何扬长避短是我们研究的主要方向。因此，根据现场条件选择合适的导料槽已经成为了一个难题，本文将以国华沧东电厂曾经使用过的三种导料槽为例进行分析和说明。
1 导料槽简介
1.1导料槽的结构及安装位置
无论何种类型的导料槽，其结构都大同小异，其主要结构为盖板、侧板、前后挡板，其附属结构主要有防溢裙板、防溢裙板夹持机构、人孔门、观察门等。导料槽安装于皮带机的尾部，沿皮带运行方向安装一定距离，其后部与落煤管相连接，导料槽前后都有挡煤板，前后挡板和侧板以及上部盖板形成罩状罩于皮带机上部。
1.2导料槽的作用
前边我们已经知道，上一级皮带上的物料落到下一级皮带时冲击力是很大的，如没有设备阻挡物料，煤流会四散开来，浪费燃料；还有，如果下一级皮带处若没有一个密闭空间降尘，煤尘会弥漫整个输煤栈桥，严重影响环境。因此，导料槽就是起两个作用：一是防止撒煤，节省燃料；二是封闭煤尘，保护环境。
1.3导料槽选择注意事项
导料槽在选择过程中要遵循一定的原则，其基本原则不外乎保证皮带机的正常运行，尤其是不能影响皮带机的正常启动，其次就要考虑导料槽的密封性和皮带机跑偏等因素的影响。
2 我厂曾经使用过的三种导料槽特点及应用
2.1三种导料槽的特点
（1）下收口型导料槽
下收口型导料槽横截端面简图
下收口型导料槽是国华沧东电厂卸煤系统使用的导料槽，其制作安装都比较简单，导料槽横截端面为上宽下窄的等腰梯形。这种导料槽有其优点，也有其缺点。下面对其优缺点进行说明。下收口导料槽的下口较小，侧板下口距离皮带边缘较远(一般为30~35cm)，因此，这类导料槽对皮带机允许的跑偏量较大，即使出现25cm的重跑偏也不会造成撒煤现象；因其下收口较小，此类导料槽就有了汇集煤流的作用，煤流汇集在皮带中部还可以缓解皮带
的跑偏。
这类导料槽有优点的同时也决定了它的缺点，下口较小就使防溢裙板与煤流接触较多，接触越多磨损越严重，防溢裙板更换频率较为频繁(一般2个月更换一次)，严重浪费人力；同时导料槽侧板与煤流接触也较多，导料槽侧板必须采用耐磨板材，成本也较高。
（2）全密封型导料槽
全封闭导料槽横截端面简图
下收口导料槽其封闭煤尘靠的是防溢裙板与皮带的接触封闭煤尘，防溢裙板与皮带间难免会有缝隙，皮带运行不平稳时候缝隙会更大，因此其密封效果都一般，导料槽漏粉都是难以避免的。为了解决防溢裙板与皮带间漏粉问题，我们可以采用将皮带包裹的形式设计导料槽，这就是全密封导料槽。
全密封导料槽是一种新型的导料槽形式，其设计主要是为了解决导料槽漏粉问题，这种导料槽的侧板安装于皮带下部，侧板与皮带间安装耐磨滑板，皮带上部安装防溢裙板，这样一来，煤流及皮带被完全包裹在导料槽内部，密封效果是前两种导料槽无法比拟的。虽然在治理漏粉问题上全密封导料槽有其绝对的优势，但是全密封导料槽也有其缺点。首先，全密封导料槽侧板距离皮带边缘较近，因此其允许皮带的跑偏量较小，一旦皮带跑偏，导料槽侧板与皮带就发生严重摩擦，轻则侧板损坏更换侧板，重则纵向撕裂皮带，尤其在三通下部的皮带因落煤方向问题皮带极易跑偏，国华沧东电厂6号皮带乙路上部落煤筒就是三通的其中一个分支，因落煤问题经常出现皮带与导料槽相蹭的现象。还有，全密封导料槽将皮带夹在滑板和防溢裙板之间，密封效果加强的同时不仅加大了皮带运行阻力，且造成滑板拆卸安装都比较困难，滑板实际使用不足半年就要全面更换一次，磨损较快，日常维护时间、费用和人力投入较大。
（3）半托辊结构导料槽
半托辊结构导料槽横截端面简图
半托辊导料槽是在全密封导料槽的基础上作了改进，皮带侧部支撑改为半托板半托辊结构。由于皮带两侧防疫裙板密封位置由聚乙烯板平托支撑，可有效防止因皮带运行抖动造成导料槽密封不严的问题；而皮带侧部下半载煤部分，由半托辊支撑，可有效降低皮带的运行阻力。该导料槽防疫裙板不会受到煤流的直接冲击，所以使用寿命大大延长。同时导料槽托板、防疫裙板检修都比较容易，不需要钻进导料槽。半托辊导料槽虽然针对全密封导料槽的缺点进行了改进，但是也存在其缺点。即托板与半托辊的安装精度要求较高，当托辊低于托板上平面时，不仅托板磨损加剧，而且皮带由于支撑不实引起跑偏，严重时会皮带会钻入托板下面，造成事故；当托辊高于托板上平面时，皮带不平整容易磨损、划伤皮带。另外半托辊结构导料槽托板较窄，皮带重跑偏时脱离托板的支撑范围，皮带翻出防疫裙板造成撒漏煤。
2.2三种导料槽的应用及选择注意事项
（1）全密封型导料槽
这种导料槽能满足导料槽的基本作用，即防止撒煤和降低粉尘浓度，全密封导料槽在降低粉尘浓度方面有其独特的优势，因此我们在选择导料槽时优先考虑全密封型导料槽。根据全密封型导料槽的不足之处，我们可以得出结论，有两种情况不宜采用全密封导料槽：
①皮带易跑偏的情况，尤其是三通下部的皮带不宜采用全密封导料槽。因为三通下部落煤方向一般与皮带运行方向不在同一竖直平面内，煤流会给皮带一个侧向的冲击力导致皮带跑偏，而全密封导料槽一旦跑偏出事故的可能性较大。
②从运维方面考虑，全密封导料槽不便于检查维护，且导料槽滑板、挡皮磨损较快，检修比较费时费力，停机检修所需时间长。
（2）下收口型导料槽
从导料槽防止撒煤方面考虑，在不宜采用全密封导料槽的情况应优先考虑下收口型导料槽。我们都知道皮带撒煤主要原因就是皮带跑偏造成的，而下收口型导料槽有允许皮带跑偏量大和缓解皮带跑偏的优点，因此我们其次考虑下收口型导料槽。
（3）半托辊结构导料槽
我们知道半托辊结构导料槽与下收口型导料槽有维护量小的优点，因此，在不宜采用全密封导料槽的情况我们也可以应用一部分半托辊结构导料槽。由于这类导料槽允许皮带的跑偏量小且不能缓解皮带的跑偏，因此这类导料槽只能在导料槽较长且皮带不宜跑偏的地方使用。
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3 结束语
虽然这三类导料槽不能代表所有类型的导料槽，但其安装结构都是具有代表性的，尽管现场条件各异，我们仍然可以借鉴各类导料槽的优缺点及选择的注意事项来确定最合适的类型。随着技术的发展，新型导料槽还会产生，但是只要输煤系统存在，如何根据现场条件选择合适的导料槽都是一个技术难题。
参考文献
[1]《燃料设备运行与检修》，水利电力出版社，1987。
[2]《大型火电设备手册 输煤系统设备》，中国电力出版社，2009。
作者简介：
柔艳成（1982-），男，工程师、从事输煤系统设备检修及维护工作.