向银虎
国电长源荆州热电有限公司,湖北 荆州 434000
摘要：挖掘火电机组环节节能潜力、保证机组安全稳定运行，调动运行人员全过程动态节能管理意识，提高锅炉、汽轮机及大型辅机的运行效率，优化和完善各热力系统的运行方式，是一项复杂且难于协调的工作。本文以我厂SIS为平台讨论如何开展运行指标竞赛。
关键字：发电运行 指标竞赛 煤耗 耗差
0 引言
我厂已经建立了电厂监控信息系统SIS（Supervisory information System of plant），SIS能够对我厂两台机组集控、化学、脱销、脱硫系统的生产状况进行监控、记录、数据导出，同时提供了外部接口，通过接口可以对运行过程和各项指标进行统计分析，对我厂经济指标控制和优化提供了可行性。
1 指标竞赛系统分析
现有的指标竞赛考核指标管理粗放，计分设置不合理，监盘人员对指标的敏感性不高，指标竞赛需通过人工进行排名计算，实时性差，不能启到很好指导与竞赛作用，没有发挥出小指标竞赛在提高机组经济性上的作用。
2 指标竞赛系统优化
2.1竞赛指标设计
我厂的SIS能够分时段对运行中的所有参数进行统计分析，首先通过SIS的统计分析，然后利用耗差分析法重新建模、优化算法，将指标竞赛的具体方法和思路集成在SIS中，最后通过SIS的外部接口将所有统计结果实时显示在显示屏上。
2.2竞赛指标分配
各岗位控制的指标如下：
1、值长：平均供电煤耗、平均发电厂用电率、平均负荷率；
2、机长：供电煤耗、厂用电率、炉渣、飞灰、主汽温超高限、主汽温超低限、再热汽温超高限、再热汽温超低限；
3、主值：一次风机单耗、磨煤机单耗、排烟温度、主汽压力、主汽温度、送风机单耗、引风机单耗、主汽温超高限、主汽温超低限、再热汽温超高限、再热汽温超低限；
4、副值：排气压力、凝泵单耗、循泵电耗、凝汽器端差、过冷度、高加端差、出口NOX浓度、再热汽温、再热汽减温水量、主汽温超高限、主汽温超低限、再热汽温超高限、再热汽温超低限。
各项指标都是基于SIS统计数据，基本思路是耗差分析法，以每影响1g/kWh的煤耗计20分进行得分统计，通过计算将各小指标与对标值的数据偏差转换成影响的煤耗，再折算成分值。对标值为SIS上一年统计的平均值（部分根据公司要求设置）。
2.3竞赛指标详解
1、供电煤耗
对标值为300g/kWh。煤耗降1g/kWh得20分。考核公式为（300-X）×20，X为平均煤耗。
2、发电厂用电率
对标值为6.4%。厂用电率每增加1% ，供电煤耗上升约3g/kWh，计60分，考核公式为（6.4-X）×60，X为平均厂用电率。
3、负荷率
对标值为80%。负荷率每变化1%,影响煤耗约0.35 g/kWh，计7分。考核公式为（X-80）×7；X为实际平均负荷率。
4、炉渣含碳量
对标值为3%。炉渣含碳量每升高1%，影响供电煤耗上升0.19g/kWh，计4分。每超过基准值1%,对应扣4分；每低于基准值1%，对应奖励4分。考核公式为（3-X）×4；X为实际平均炉渣含碳量
5、飞灰含碳量
对标值为2.5%。飞灰含碳量每升高1% 影响供电煤耗上升1.33g/kWh，计25分。每超过基准值1,对应扣25分；每低于基准值1，对应奖励25分。考核公式为（2.5-X）×25；X为实际平均飞灰含碳量。
6、一次风机单耗
对标值为13kWh/t。对厂用电的影响折算成影响的煤耗后，平均值超1kWh/t扣3分，少1kWh/t加3分，但一次风机单耗高除了增加厂用电，对锅炉经济燃烧也有很大的影响如着火推迟、飞灰含碳增加、排烟温度上升、管壁磨损等，故取一次风机单耗每超1kWh/t，以9分计算。公式为：（13-X）×9；X为平均值。
7、磨煤机单耗
对标值为11kWh/t。折算成影响的煤耗后，平均值超1kWh/t扣3分，少1kWh/t加3分，公式为：（11-X）×3；X为平均值。
8、排烟温度
因环境温度对排烟温度影响较大，取对标值为：125℃+（进风温度-20℃）×0.7。排烟温度变化1℃影响供电煤耗变化0.166g/kWh，计3分。考核公式为：[125℃+（进风温度-20℃）×0.7-X]×3；X为平均排烟温度。
9、主汽压力
对标压力=13.24+（主汽流量-630）×3.9/270。主汽压力上升1MPa 供电煤耗下降约1.65g/kWh，计30分。实时差值=实时压力-对标压力，考核公式为：平均实时差值×30。
10、主汽温度
对标值537℃。主汽温度每下降1℃供电煤耗上升约0.126g/kWh，计3分。考核公式为：（X-537）×3；X为平均温度。
11、送风机单耗
对标值为0.8kWh/t。折算成影响的煤耗后，平均值超1kWh/t扣20分，少1kWh/t加20分，公式为：（0.8-X）×20；X为平均值。
12、引风机单耗
对标值为3.5kWh/t。折算成影响的煤耗后，平均值超1kWh/t扣20分，少1kWh/t加20分，公式为：（3.5-X）×20；X为平均值。
13、排气压力
排气压力对标值按照季节不同而不同。凝汽器排气压力下降1kpa 供电煤耗上升约3.099g/kWh，计60分，公式为：（6.5-X）×20；X为平均值。
14、凝泵单耗
对标值0.62kWh/t，折算成影响的煤耗后，平均值超1kWh/t扣15分，少1kWh/t加15分,公式为：（0.62-X）×15；X为平均值。
15、循泵电耗
对标值0.65%，折算成影响的煤耗后，平均值超1%扣60分，少1%加60分,公式为：（0.65-X）×60；X为平均值。
16、凝汽器端差
对标值为0℃。折算成影响的煤耗后，平均值超1℃扣2.2分。公式为：（0-X）×2.2 ；X为平均值。
17、过冷度
对标值为0℃。折算成影响的煤耗后，平均值超1℃扣0.8分。公式为：（0-X）×0.8；X为平均值。
18、高加下端差
对标值为0℃。折算成影响的煤耗后，平均值超1℃扣0.3分。公式为：（0-X）×0.3；X为高加下端差平均值。
19、NOx浓度
对标值为37mg/Nm3，NOx平均浓度高1mg/Nm3，加5分。十分钟均值超50mg/Nm3一次扣2分，二十分钟均值超50mg/Nm3一次扣20分不封顶；NOx浓度测点改为脱硫出口。
20、再热汽温
对标值537℃。再热汽温度每下降1℃影响供电煤耗上升0.099g/kWh，约2分。考核公式为：（X-537）×2；X为平均温度。
21、再热汽减温水量
对标值为0t/h。再热器减温水量每增加1t 影响供电煤耗上升0.067g/kWh，约1.5分，考核公式为：平均减温水量×（-1.5）。
22、主汽温超高限
高于545℃，每1分钟扣0.1分，超过1分钟启动计时；高于550℃，每1分钟扣0.3分，即刻计时。
23、主汽温超低限
低于530 ℃每1分钟扣0.1分，低于525 ℃每1分钟扣0.3分。
24、再热汽温超高限
高于545℃，每1分钟扣0.1分，超过1分钟启动计时;高于550℃，每1分钟扣0.3分，即刻计时。
25、再热汽温超低限
低于528℃每1分钟扣0.1分，低于523℃每1分钟扣0.3分。机长考核翻倍。
2.4竞赛得分分配
为了充分发挥值长、机长在机组指标控制中的管理责任，考虑机组的整体经济性，对值长和机长的指标进行了加权，具体得分计算方法：
1、值长、机长、主值、副值各项小指标的基准得分为1000分；
2、值长岗位得分=（1000 +值长小指标得分）×70%+机长总得分×10%+主值总得分×10%+副值总得分×10%；
机长岗位得分=（1000+机长小指标得分）×70%+本机主值×15%+副值分数和×15%；
主值岗位得分=1000+各项小指标得分；
副值岗位得分=1000+各项小指标得分。
2.5实时显示功能
通过SIS实现各项指标的值、趋势、历史、得分、排名等的实时显示，运行人员在调整后立刻就能看到自己调整的效果和趋势，通过跟踪调整达到最佳运行工况。
3 指标竞赛优化改进的意义
改进后的指标竞赛系统考虑了变负荷工况、季节因素、天气因素、滑压运行以及人为因素，真实反映运行人员的调整水平。通过SIS将指标调整的得分情况进行实时显示，运行人员可以实时看到自己的得分情况，改进了以往只能导出数据进行分析的弊病，为调整的提供了依据。
4 结束语
通过对指标竞赛系统优化，指标控制更加科学；将指标竞赛系统与SIS整合，实现了指标竞赛的实时显示，对运行值班人员调整更具指导性，实现了指标竞赛的厂级管理。
参考文献
[1]赵清燕,陈杰,蔡新鹏,等.SIS在电厂运行中可控优化的应用[J],商情,2013（24）:194.
[2]刘进雄,刘涤尘,王波,等.基于SIS的电厂运行可控指标优化[J],电力自动化设备,2009,29(12):19-23.28.