马跃进1 苏建宁2
宁夏枣泉发电有限责任公司，银川 750409
摘 要： 本文主要讲述了枣泉电厂#1机组一次风机电耗偏高原因，并通过优化一次风系统调节，有效降低了一次风机电耗。
关键词：超临界机组 锅炉 一次风压 一次风机电耗 磨煤机
0引言
宁夏枣泉电厂布置两台660MW超超临界燃煤发电机组，锅炉为北京巴布科克·威尔科克斯有限公司（简称北京B&W公司）设计制造的平衡通风、超超临界参数、一次再热、螺旋炉膛的SWUP型锅炉。采用中速磨煤机正压直吹冷一次风制粉系统，前后墙对冲燃烧方式，一次风取自大气，经一次风机升压后分为两路，一路直接进入冷一次风道，另一路经过空气预热器加热后进入热一次风道，冷、热一次风通过每台磨煤机的冷、热风调节挡板进行混合后进入磨煤机，作为输送煤粉的动力和干燥剂 ，将煤粉送入炉膛，一次风量过低易导致磨煤机石子煤量增大及磨煤机堵磨的事故发生，一次风量过高又会使一次风机电耗增加及设备的磨损增加。
1 影响一次风机电耗的主要原因
1.1 一次风压设定值偏高
一次风压设定值偏高会使磨煤机热一次风门开度变小， 磨煤机热一次风调门开度越小时节流损失越大（根据现场经验，本锅炉磨煤机热一次风门开度在50%以后，一次风量变化率较平缓，节流损失较小，70%以后风量几乎不再增大），而调阅#1机组660MW负荷和330MW负荷稳定时各台磨煤机热一次风调门开度如表1：
机组负荷(MW) 一次风压力(kPa) 热一次风调门开度（%）
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由表1可以看出在最高负荷及最低负荷，各台磨煤机热一次风调门开度均偏小，节流损失较大， 说明一次风压设定值偏高。
1.2 磨煤机一次风量显示偏低
本锅炉燃烧器设计风速在18—24m/s，磨煤机一次风量设计值为75—105t/h，正常情况下，风速与风量应相匹配，但调阅A、B磨煤机均在55t/h煤量情况下，粉管风速及一次风量数据如表2：
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由表2可以看出，当A、B磨煤机煤量均未达到最大、一次风量也未达最大的情况下，A、B层燃烧器的风速已远超过设计风速，故磨煤机一次风量显示偏低。
2 锅炉一次风系统优化措施
2.1 优化一次风压与负荷的函数曲线关系
在各负荷段区间，保证不发生堵磨的前提下，通过逐步降低一次风压力，使各台磨煤机热一次风调门开度平均开至50%左右，降低节流损失，以得到各负荷段较合适的一次风压设定值。调整前各负荷段一次风压设定值如表3：
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通过以上试验，得出了在维持机组安全稳定运行的前提下，各负荷段较合适的一次风压力，并在机组逻辑中将一次风压设定值优化至调整试验后的参数如表4。由表4可以看出通过优化调整一次风压，一次风机电流得到了明显的降低。
2.2 对制粉系统一次风量进行热态标定
因磨煤机一次风量显示偏低，对各台磨煤机一次风量变送器进行了校验吹扫，吹扫后发现各变送器均正常，然后对各台磨煤机一次风量进行了热态标定，标定结果如表5：
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由表5中标定结果可以看出，除C磨煤机外，A、B、D、E、F磨煤机实测风量远大于DCS显示风量20-30t/h左右，并且实测风量与表盘风量比均在1.2—1.3左右。判断造成风量显示偏低的原因为制粉系统风量修正系数不当，故在机组逻辑中将制粉系统风量系数进行了修正，修正如表6：
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由上表可以看出，通过对制粉系统一次风量进行热态标定并修正风量系数后，各负荷段一次风机电流也有明显下降。
3 节能效果
通过一次风机电流的变化，计算优化调整前、后各负荷段一次风机电耗率如表8：
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由表8可以看出，通过对一次风系统进行优化后，#1机组全负荷段一次风机电耗率下降平均值为0.0502%，如果按每年60亿的发电量算， 即可节省厂用电：6000000000*0.0502%=3012000KW.h，节能效果明显。
4 结束语
自对锅炉一次风系统进行优化以来，锅炉运行状态良好，并未发现不良反应，且一次风机电耗率得到了明显的下降，为节能减排提供了一个很好的窗口，同时也为其他工作的进行提供了一个好的先例。
参考文献
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