高浩
福建福清核电有限公司 福建 福清 350318
摘要：在本篇文章中，主要结合某项案例，依照核电厂离心式冷水机组的结构特征，从排气温度较高、水流量异常以及蒸发压力较低等多项因素入手，全面探究和判断了冷水机组存在的各项故障，提出了完善的预防对策，以此确保机组处于良好运行的状态。
关键词：核电厂；离心式冷水机组故障；处理方式
当前阶段，在核电厂离心式冷水机组运行期间，还存在着一系列的故障问题，故障现象的出现对工作开展产生了不良的影响，机组性能降低，基于此，就需要引进合理方式对故障现象进行解决，避免问题扩大。
1、案例说明
本文以为某项核电厂冷冻水系统为主，该项系统内包含了六台冷水机组，每一项反应堆设置三台，两台处于运行状态，另外一台用作备用，为通风系统提供冷源。在该项机组运行期间，主要是以双击压缩离心式冷水机组为主，制冷量是2027kw，制冷剂和润滑油相互融合到一起。从机组结构特征来看，当机组处于运行状态的过程中，润滑油从压缩机轴承和齿轮箱逐渐混到压缩机内，和压缩机内的制冷剂气体相互结合到一起，经由冷凝器进行冷凝，然后流到蒸发器内。同时电气两轴承位置的润滑油也可能进入电机内腔，伴随着冷却电机线圈的液态制冷器启华以后，从电机会热管中进入蒸发器内。以上两种方式中的蒸发器润滑油不会产生蒸发情况，长时间下来的话，蒸发器内积累的润滑油数量增多，油箱中包含的润滑油数量随之减少。要想确保整项系统油量处理良好的平衡性状态，可以将新型的引射回油装置装设到蒸发器以及油箱中，同时集油管装设到蒸发器中。对于制冷剂来讲，一旦出现了不良泄漏问题以后，比如蒸发液位和集油管高度相比较；来看远远低出了很多，必定对机组回油性能产生不良的影响，当相关人员没有加强重视程度处理不到位的话，必定会引起各种各样的问题，比如轴承和叶轮受损严重。
2、核电厂离心式冷水机组故障及处理方法
2.1油压差处于较低状态
在冷水机组油系统回路内，包含了两项压力探头，两者分别安装在了油槽以及过滤器下面，根据油压差将机组润滑情况清楚的体现出来。对于机组油压差低来讲，出现以后将会自动报警跳机，轴承和叶轮等转动部件磨损程度加剧，对机组制冷效果产生不良影响，不利于机组安全运行。通过相关分析来看，产生该种现象的主要原因是因为过滤器没有定期清理和油槽内存留的润滑油非常少，因此，需要对过滤器进行定期清理，或者是更换新的过滤器，当过滤器更换完成以后实施排气工作，以免因为压力较大而使油压差上升。油槽内润滑油较少是因为润滑油明显泄漏以及机组回油效果不佳，使得诸多润滑油被堆积在蒸发器内。对于此种现象，相关人员需要明确找寻基本的泄漏位置，实施合理的补油工作。机组回油效果较低也是因为制冷剂发生了不良泄漏，蒸发液位逐渐降低，远远低出了集油管高度，对此，可以在对制冷剂泄漏位置进行合理处理，增添相应比例的制冷剂以及润滑油，启动机组，在制冷剂处于循环状态的基础上，原本在蒸发器内消失的在润滑油在油槽内出现，停止操作以后，将剩下的润滑油排出去便可以了。另外，还可以将齿轮泵放置于蒸发器底部，目的是进行回油，由于回油期间包含了较多的液态制冷剂，所以需要投入使用油槽内电加热器，当循环回油以后，机组能够处于良好的起机运行状态。
2.2蒸发压力下降
制冷剂出现泄漏以后，蒸发压力降低，制冷剂逐渐泄漏到相应程度以后，就会产生蒸发压力的警告，甚至还会产生在不良调机问题，导致机组性能下降。制冷剂泄漏现象表现为两点，分别是内漏以及外漏。首先，内漏，主要是指机组内存在的制冷剂逐渐泄漏到水系统内。外漏则表现为机组内在包含的制冷剂泄漏到大气内。
当钢管出现裂缝以后，制冷剂逐渐泄漏到水系统内，由于机组中制冷剂是正压现象，因此可以将蒸发器以及冷凝器两侧端盖进行拆除，将检漏液涂抹到换热铜管中，详细检验，一旦铜管裂开以后，可以利用铜质堵头封堵破裂的钢管。铜管和孔板接触不到位，使制冷剂从缝隙内朝着水系统内渗漏出去。在铜管和孔板连接渗漏以后，可以应用胀管器账紧泄漏位置的铜管，一直到泄漏彻底解决为止。为了防止杂质对铜管产生不良的影响，因此对于水系统提出了严格的要求，必须保持水系统的整洁效果，把过滤器装设到水泵进口位置，过滤杂质，定期整理过滤器，确保合格以后再把机组和系统相互连接到一起。并且做好水质的抽样检查工作，出现了水质不合格现象以后，马上更换水源。而且经过分析来看，冷水机组出现外漏比例较高，出现渗漏位置大体上包含了小管路螺纹连接位置、法兰连接位置，安全阀密封面等。为了避免制冷剂出现泄漏，对蒸发压力产生影响，出现低故障调跳机，要求相关人员加强对设备的检验力度，增强安全阀性能，出现泄漏问题以后必须及时解决。
2.3轴承温度处于较高的状态
对于轴承来讲，主要是采取润滑油方式实施相关冷却操作，当轴承温度远远超出了标准温度要求以后，需要对油槽油位进行全面检验，了解到润滑油的充足性，在增加供给油冷却器的方式调整阀开度，减少油温。当应用了以上方法依然难以使轴承温度降低的话，可以对压缩机进行解体，检验轴承受损现象，必要的情况下更换成新的轴承。在解决轴承温度现象的过程中，除了严格控制制冷器之外，还可以在机组停止运行以后，应用油槽在电加热器，避免产生油跑问题。
2.4排气温度较高
机组运行期间，当导叶传动链条打滑以及导叶开启速率降低的情况下，冷凝器和蒸发器没有构建相应的起压差，将会导致排气温度上升，产生报警跳机问题，影响了机组安全运行。当导叶开启效率非常慢的时候，可以在缩短导叶开启时间，提升导叶开启效率，有效改善以及调整，启动前期阶段中将导叶设置在手动现象，开机以后马上开启导叶，机组构建了气压差以后，再次对导叶进行设置，使其处于自动化运行状态。其次，导叶在传动链条发生打滑现象，当打滑以后，除了开机以后排气温度提升之外，同时还会产生导叶实际开度以及控制屏显示开度不一致现象，处于停机状态时，触动导叶开关，出现报警。对此，相关人员在解决该项问题的过程中，需要检验电机底座紧固螺栓的松紧程度，当出现了不良松动显现以后，需要马上固定，查看链条松紧性，链条较松的情况下，将导叶电机支架太高，对链条进行拉紧。最后，检验传动杆卡涩情况，在保障制冷剂没有被泄漏的基础上对传动杆密封压盖螺母进行合理转动，以此避免卡涩问题发生。
2.5水流量发生了异常状态
在冷水机组投运的前期阶段中，需要保持冷冻水和冷却水流量处于正常状态，不然的话，机组难以处于良好运行状态。在机组运行期间，水流量发生不良异常现象以后，就需要应用压差开关将水流量体现出来，水流量符合相应值，直接反馈给机组，机组获取信号以后可以良好运行。在压差开关误动作的情况下，水流量不充足以及通水换热时启动机组，将会发生换热铜管泄漏问题。所以，应当对压差开关进行定期检查，出现故障问题以后，马上及时解决。
3、结语：
以上所述，本文全面探究了离心式冷水机组常见故障现象以及合理的处理方式，制定了完善的对策，当机组出现故障问题以后，必须及时解决，将机组制冷效果发挥到最大化。
参考文献：
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