罗淑龄 何幸然
云南电网有限责任公司昆明供电局 云南昆明 650000
摘要：在变电运行部门的相关工作中，变压器渗漏油问题对其工作的顺利开展产生着较大的影响，在很大程度上还影响了变压器在运行过程中的安全性、稳定性以及可靠性。因此，电力部门需要积极地采取科学有效的措施解决变压器渗漏油的难题。本文将详细的分析和探讨造成变压器渗漏油的各种原因，并制定出科学有效的具体措施予以解决，以此提供参考。
关键词：变压器；渗漏油；电力部门；工作效率；安全运行
现阶段，我国的电力事业正在快速的发展，电气化程度和用电量也正在不断的提高，各种各样的变压器也被广泛的应用到各个领域中。但是在此过程中，由于受到各种各样的原因，变压器在运行的过程中逐渐出现了渗漏油的现象，进而造成了非常大的危害。变压器油是变压器的重要组成部分，对变压器的安全运行产生着较大的影响，因此电力部门需要及时的发现问题并予以有效的解决。
1变压器渗漏油的原因分析
套管上部渗漏油产生的原因主要是：首先，密封圈逐渐老化，变压器在长期的运行过程中会使得密封圈逐渐的老化、变硬、没有弹性或是裂开，导致了密封不严而出现了渗漏油的现象；其次，密封圈本身的质量就不是很好，有些密封圈在外观上就存在尺寸不合理、平面不均匀、表面有气泡、起层、杂质、弹性较小、抗老化性能较低等各种问题，进而在短时间内就会出现渗漏油的现象；最后，工作人员的安装操作不规范[1]。在安装的过程中没有清理干净密封面上的灰尘、油迹和油垢等，也没有按照相关规定紧固螺栓，导致螺栓的受力不均匀，出现了缝隙问题，紧固时也没有检查好压缩量，使得紧固过紧而失去弹性现象，运行一段时间后就会出现渗漏油。
常见的变压器渗漏油点主要有箱体、箱沿、法兰盘、散热管根部等，主要的原因就是在制造的过程中没有进行良好的焊接，使得焊缝存在虚焊、脱焊、夹渣等各种问题，在变压器运行一段时间以后，就会出现各种各样的问题和不足。密封材料的接头处没有处理完善、密封件没有在统一的厂家选用，使得接头出现各种问题，进而造成渗漏油的现象。操作人员在进行安装的过程中使用不规范的操作，也会导致各种各样的问题出现，如果操作人员的安装技能不熟练或是工作责任心不强，就会造成人为的渗漏油情况。比如箱沿与箱盖密封面的灰尘、油迹和油垢没有清理干净；在进行紧固螺栓的时候没有认真的检查压缩量，也没有按照规定的顺序进行紧固螺栓的工作，没有修理不平整的法兰，使得密封件的受力不均[2]。
2变压器渗漏油的防护措施
2.1认真检查，记录相关数据
一台普通的变压器大约有30个左右的密封点，复杂的变压器密封点则会更多，再加上各种各样的焊缝，造成渗漏油的地方就会逐渐的增多。因此相关工作人员在进行检查和修理的过程中，需要进行详细的记录。相关工作人员在对变压器进行清理灰尘和油垢的过程中，需要让专业的技术人员对所有的密封点和焊缝进行详细的检查，然后找到所有渗漏油的地方，将变压器解体时，要认真的检查好每一个密封点，检查其是否出现老化、变硬、没有弹性或是裂开等问题，然后将出现问题的密封件更换，最后将所有的相关信息完整的记录下来，并保存到电子表格中。
2.2详细焊接好渗漏点
针对一些渗漏不太严重的地方，工作人员在现场就可以采取电焊将其焊接，首先准确的找到渗漏点，然后利用尖铲铆死渗漏点，再用酒精布擦洗干净，最后就可以用2.5mm的焊条进行焊接，这样在很大程度上能够有效的防止油箱里的油渗漏出来以及局部过热而导致绝缘油碳化的现象出现，并且需要将焊接的时间控制在5秒以内。如果现场没有很好处理渗漏点的条件，就可以将变压器解体后进行焊接[3]。
将变压器解体后进行焊接相比上一种方式而言比较简单和容易，首先用扁铲将陈旧的焊渣和焊瘤清除干净，将原有的母体金属展露出来，并将散热器集油盒的四角焊缝清理出原本的沟槽，然后用气焊烘烤焊缝的油迹，再采用2.5-3mm的焊条、80-100的焊接电流将焊缝进行连续的焊接，同时第一层的焊缝接头不要链接第二层的焊缝接头。在进行散热管根部焊接时，可以采用2根1.5-2mm的焊条、60-80的焊接电流进行焊接。
2.3选用优质的密封件
选用质量较好的密封件对变压器的渗漏具有较好的防护效果，工作人员要选用正规企业生产的合格产品，并且还是丁晴橡胶的材质。小型工厂生产的密封件的弹性、硬度、吸油性能、抗老化性等各方面的没有达到规定的标准，并且外观上呈现出气泡、起层、杂质、不均匀、尺寸不合理等问题，容易造成变压器渗漏油现象。所以工作人员必须要慎重的选用密封件，在选择的过程中，可以采取抽查的方式抽取一部分的密封件进行审查和检测，将其放入沸腾的变压器油中蒸煮5个小时，然后按照其前后的变化情况判断出其是否是优质的密封件，优质的密封件在蒸煮的过程中是没有较大区别的，因此，工作人员在选定良好的密封件以后，可以与厂家进行长久的合作，但也需要进行定期的抽查和检测[4]。
2.4改进安装工艺
电力部门要根据变压器渗漏油的实际问题，不断地改进和优化安装工艺，并要求操作人员严格按照规定执行。针对一些密封面不均匀的箱沿和法兰，操作人员需要用锉刀将其修理平整，并加以一定的补焊。在安装密封件的过程中，需要将密封件和密封面上的灰尘和油垢清理干净；在将螺栓进行紧固的时候，操作人员需要按照规定的顺序加强紧固，但是不能一次性就紧固完成，需要进行3次以上的紧固，最后一次需要由专业人员进行，以此有效的保障受力均匀。如果是数量较多的螺钉盖板密封，则需要按照图1、图2、图3进行。
图1 长方形盖板紧螺钉顺序 图2 圆形法兰紧螺钉顺序 图3 椭圆形盖板紧螺钉顺序
在紧固螺钉的过程中，操作人员要认真的注意到压缩量，并利用游标卡尺进行详细的检查，不能检查的部位则需要根据螺纹旋进量不断地推算，不能一次就将其压得过于紧实[5]。在进行箱沿和箱盖密封件的过程中，操作人员需要采用粘合的方式将它们形成一个整体，主要操作是：首先把生橡胶剪成小碎块，放到装有甲苯的磨口瓶里面，使得生橡胶完全的浸入到甲苯中，然后侵泡一天变成糊状以后就可以使用了；其次将耐油橡胶棒按照实际需求放进合适的料，在2个接口的地方将其切成斜面，斜面的长度要大于正面长度的2倍，然后锉平，使得斜面的接触更加严密；最后将生橡胶糊状合剂均匀的涂抹在两个斜面上，晾干10分钟以后就可以将两个斜面压合在一起作为搭接的头部，搭接的地方可以高于橡胶棒0.5mm左右，将搭接头部放在热压模具里面，盖好上压模以后就将螺栓紧固好，加热热压模具的温度要控制在210℃左右，并保持20分钟左右，下一步就是将其冷却到室温以后，取出橡胶棒，将飞边清除干净，最后将其粘合成一个整体。
3总结
综上所述，电力部门需要及时的发现变压器在运行过程中由于各种各样的原因而导致的渗漏油现象，并积极地采取各种科学有效的对策予以解决，不断改进和优化修理工艺，安装人员也必须要严格按照规定的要求进行相关的工作，在更换变压器方面，需要选用正规厂家生产的合格产品，进一步有效的保障变压器能够安全、稳定的运行。
参考文献：
[1]邓锋华,薛尚青,王德贤.变压器渗漏油事故分析处理及防范措施[J].科技与创新,2016,6(022):143-146.
[2]冯海涛.电力变压器渗漏油原因分析及处理[J].华东科技:学术版,2015,3(001):268-273.
[3]张金堂,封磊,张浩.浅析变压器渗漏油原因及防治措施[J].电力安全技术,2016,018(011):50-51.
[4]潘水勇.油浸式变压器渗漏油原因及预防措施研究[J].无线互联科技,2018,10(17):52-53.
[5]邓锋华,薛尚青,王德贤.变压器渗漏油事故分析处理及防范措施[J].科技与创新,2016，6（3）:53-56.