宋和豫疆
国网新疆电力有限公司电力科学研究院电源技术中心， 新疆 乌鲁木齐 830000
摘要:现阶段在我国工业发展过程中，我们对于锅炉的使用频率正在不断上涨，不仅仅是在工业方面，我们的日常生活中对于锅炉的使用频率也在增多。锅炉是一种压力容器，但是压力容器在进行工作的过程中具有很大的危险因素，所以在生产的过程中我们应该定期对压力容器进行检验，只要定期对压力容器进行检测，才可以保证压力容器的质量。锅炉压力容器在使用时应该严格遵守压力容器的使用标准，保证锅炉的安全性。
关键词:锅炉压力容器；无减损技术；分析
引言:压力容器本身就是一种具有爆炸危险的设备，如果压力容器在使用的过程中发生损坏将会对附近的居民和环境产生巨大的危害，严重的话还会对附近居民的生命安全产生威胁。因此，定期对锅炉压力容器进行检测迫在眉睫，在进行日常工作过程中应该保障锅炉容器的安全，这样才可以更好的进行生产工作。
1我国现阶段压力容器发展状况
就我国现阶段的压力容器发展状况可以看出，压力容器出事故的案例并不常见，压力容器作为工业中一种特殊的设备，会对附近的居民及其环境产生巨大的危险，工作人员稍有不慎就会造成严重的后果，这种后果会给企业带来巨大的经济损失。压力容器在发展的过程中有着特定的压力，如果在运行的过程中压力过多超过了它本身特有的承受力，压力容器在生产的过程中很有可能会出现断裂的现象，造成极为严重的安全事故，因此在生产的过程中一定要进行合理的操作，这样才可以保证压力容器正常运行。现阶段我国压力容器出事故的频率较低，但是我们不可忽视压力容器可能存在的危险因素，因此，在生产的过程中一定要合理的利用压力容器进行生产活动。
2进行无减损检测技术的优势
2.1大大降低企业的成本
锅炉产品制造过程中不可避免的会出现一些劣质产品，如果这些产品在检测的过程中没有及时被检测出来而流入市场，那么对于企业或者购买者来说，后果不堪设想。锅炉压力容器无损检测技术的广泛应用，可以对压力容器本身镜像无损检测，还可以对生产出来的产品进行检测，及时发现其中存在的质量问题有效降低企业成本支出。
举一个例子来讲，我国传统的检测需要在所有步骤都实行完毕之后才可以进行产品的检测，如果发现了不合格的产品也无法进行及时修改，不仅浪费时间还浪费了大量的资源，对企业来说会造成大量的成本浪费，而现在的无损检测可以产品焊接过程中就可以进行实时的检测，对于一些存在缺陷的产品可以及时检测出来，这样来说，不仅节省了大量的时间也减少了企业支出的成本。锅炉压力容器无损检测应用于锅炉压力各个部分的检测工作中，在生产过程中也会体现出无损检测技术，无损检测技术的应用可以保证容器的使用寿命。
2.2工艺变得更加精细
压力容器的制造工艺也是检验一个企业的重要标准，无损检测技术在锅炉压力容器的应用可以有效检测压力容器的质量，对于制造工艺来说也会有着很大的提升。在进行生产之前人们一般会进行样品的制造，按照一个样品去进行其他样品的复制，但是在进行样品制造之前应该对样品进行检测，这样才可以保证产品的质量。
无损检测技术可以让制造工艺变得更加精细，在产品生产过程中可以及时发现样品中的一些缺陷，如果检测结果不符合企业的要求，可以及时对工艺进行改进，这样会使生产出来的产品变得更加精细，在市场上拥有更多的竞争力，减少企业成本浪费。
我国传统的检测技术在生产的过程中无法直接发现其中的一些不足之处，但是采用无损检测技术可以对压力容器各个生产过程都起到一定的监测作用，并及时发现生产过程中可能出现的一些小瑕疵，如果在生产的过程中压力容器出现了问题会大大影响后期工作的开展，使生产出来的产品质量得不到保障。因此我们可以看出在生产过程中，利用无损检测技术可以有效解决我国传统检测过程中的一些不足之处，让生产过程变得更加透明，利于人们监督工作的开展。
3无损检测技术在锅炉压力容器中有着很多方面的应用
3.1超声波技术的应用
超声波无损检测技术在近些年来应用方面较为广泛，多个行业在开展工作的过程中都开始应用到超生波检测技术，超声波检测技术在使用的过程中具有较强的穿透性，而且检测速度较快、灵敏性较高。而且超声波检测使用的仪器较轻便于携带，简单的操作更容易吸引人们的注意力。超声波技术可以对压力容器的质量进行具体的分析，容器中的焊接情况是我们无法用肉眼直接看到的，超声波技术可以进行准确的分析，通过数据让人们看到内部的焊接情况，也可以及时检测出压力容器内部裂纹出现的问题。超声波检测技术的广泛应用下，人们直观的表达出了检测过程中存在的问题，但是超声波在运用的过程中也存在着一定的缺陷，不规则的外形或者较为复杂的形状都会影响超声波的检测结果。
3.2磁粉检测技术
磁粉无损检测技术在检测的过程中灵敏性较高，这种检测方法在进行工作时不受物件大小及其形状的影响。这桩检测方法较为简单因此得到了广泛的应用，而且在检测的过程中花费的检测成本较低广受人们的欢迎，但是这种检测方法在检测时也有一定的缺陷，它只能检测出物件表面的缺陷，对于深层次存在的缺陷它很难检测出来，而且在检测的过程中对于检测工件的要求也极高，检测工件表面不能存在粘性物质，如果存在粘性物质将会影响检测结果。
漏磁场是工件材料中常出现的一种局部畸变，这种局部畸变会吸附附近的磁粉，在光照的条件下可以发现上面的字很有效的检测出工件表面的缺陷，以及缺陷的形状、严重程度，并对此进行维修工作。
3.3电磁涡流检测技术
电磁涡流无损检测技术主要是靠判断电流形状进行物体缺陷的判断，这种检测方法可靠性较强，也是我国较为受欢迎的一种检测方式，这种检测方式会根据磁场的参数变化看出检测对象的损害部位以及缺陷位置，在进行检测的过程中，需要对相应位置的电流形状进行观测，这样才可以使检测出来的结果更加符合要求。涡流会随着检测物件的磁场进行变化，垂直磁场也会相应发生变化，人们可以根据磁场的变化看出缺陷的位置。
3.4射线检测技术
射线检测技术主要是指射线穿透压力容器期间，射线由于受到了容器内部的阻隔，强度会得到相应的减弱，在检测的过程中如果某部分的压力容器存在缺陷，缺陷部位与其他正常部位的数据会存在一定的差距。检测人员在检测的过程中对压力容器进行检测时，可以根据x感光胶片进行处理，通过观察x感光胶片去对数据进行处理，通过观察及时发现其中存在的缺陷，对压力容器内部进行准确的判断。这项技术在运用的过程中具有较大多的优点，其中最重要的一个优点是他可以直接生成直观的图像，让人们进行观看，给人们一个准确的定量，而且这种检测方式便于保存，可以长时间保存检测结果，避免检测结果进行丢失，但是这种检测结果所要花费大量的成本，对工作人员也会有一定的身体健康影响。
4结束语
无损检测技术在锅炉压力容器检测方面得到了广泛的应用，利用无损检测技术进行检测可以准确发现存在缺陷的材料，这种方式可以对产品质量进行严格的把关，对于提高一个企业的竞争力是极其重要的。因此，在进行生产的过程中相关技术人员应该加强与无损检测技术相关的探讨，这样才可以让无损技术更好的应用到锅炉压力容器检验过程中去，提高压力检测的准确性。锅炉压力容器的安全关乎我国现阶段工业的发展进程，随着我国科学技术的不断发展锅炉压力容器无损检测技术应该加大运用的步伐，这样才可以更好的保证我国锅炉容器的发展。
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