秦国仁
新疆中泰矿冶有限公司 新疆阜康市 831500
摘要：近年来，经济快速发展，社会不断进步，我国化工领域取得了长足的发展，化工实力得到了很大的提升，促进了化学领域的可持续发展。在新时代的影响下，化学工程与工艺中自动化的发展是社会发展的必然结果。因此，在化学工业中必须建立合适的自动化技术，不仅能够适应现代化工技术的发展，而且极大地促进了自动化的发展。基于此，分析了化学工程与工艺发展的现状，并提出了化学工程与工艺自动化的特点、应用、发展，还对我国化学工程与工艺的自动化发展趋势做了深入研究。
关键词：自动化；化工工程；工艺；发展趋势
引言
科学技术的发展和进步，对于人民生活水平提升的基础体现是各种工业产品的应用，化工产品在实际的生产过程中有较强的腐蚀性和易燃易爆炸的特点，除此之外生产的设备和生产的工艺技术也更加复杂和繁琐，这样的特质不仅导致化工产品的生产条件更加的苛刻，而且提升人工操作难度的同时增加了生产过程中产生的安全隐患。现代化工企业在发展过程中一般通过自动化控制技术的应用来降低安全事故的发生率，提升企业的经济效益。
1自动化控制简明介绍
概括的说，自动化控制就是以无需人员亲自参与为基础，通过一定的装置亦或是设备，促使整体的生产过程或者某个生产环节的工作状态以及参数等遵循提前设置的轨迹运行，自动化控制有全自动控制和半自动控制两种形式，在全自动控制方式中，相关人员只要确认控制要求与流程即可，无需亲自操控生产过程，而在半自动控制方式中，相关人员需要利用机械设备以及仪器设施等条件进行劳动力的参与。自动化控制技术属于新时代各生产领域中，设备电气一体化自动集成控制技术与概念，在工业、军事、科研以及服务、运输和商业等各个行业中得到普遍应用。自动化控制技术在社会生产中的合理应用，是各个行业实现现代化与机械化的重要体现。
2自动化化工工程与工艺的发展趋势研究
2.1智能化
化工生产过程中，如何充分发挥自动化仪表与控制系统的应用价值非常重要。从我国化工业应用的自动化仪表与控制系统可以发现，化工业应用的仪表逐步呈智能化趋势。智能化的自动化仪表与控制系统，能够在化工生产之前，对相关信息、相关数据实施预定化处理，然后可顺利完成相应操作。但想要保证智能化设备顺利应用，就必须合理应用微处理器。比如在自动化仪表与控制系统中嵌入集成电路、软件，这样可保证整个化工生产过程顺利开展、顺利完成。为了解放更多劳动力，进一步提高化工生产效率、生产质量，我国自动化仪表会逐步转变为全智能化。全智能化仪表的应用，可充分提高化工生产过程中员工的人身安全，可有效降低劳动强度。再者，全智能化仪表还可在整个化工生产过程中实施自动化管理、自动化操作，可有效利用微处理器达到生产目的，实现化工生产要求，提高化工生产的自动化水平，保证生产出来的产品各方面性能均能满足化工生产要求。再者，应用全智能化仪表，还可以借助网络信息交流的能力，及时上传仪表获取的各项信息数据，可让更多工作人员及时了解产品的各项信息，生产的全过程。最后，现今在化工生产中应用自动化仪表与控制系统均配备成熟的智能监控功能，在化工生产过程中，可借助智能监测及监控功能，有效监测化工生产前后各个环境的实际指数，可实现实时监控目的。智能化监控还可通过红外线发光二极管、光敏三极管共同形成信号源收发系统。化工正常生产过程中，红外线发射管会持续发射红外光线，然后红外接器会及时接收发射的信号，并将信号传入单片机中。但是在警戒线被覆盖后，红外线发射管的红外光线信号发射受到阻碍，红外接器难以顺利接收到相应信号，单片机无法获取相应的传输信号，自动化仪表及控制系统便会自动发射警报信号，传入智能监控中，提示工作人员。
2.2绿色化
随着社会经济的快速发展，环境破坏的问题日益增加。因此，为了改善生态环境，国家必须制定相关的法规和政策，以及相关的生态环境治理措施，最主要的就是加大化学生产的检查，并制定科学、合理的法律法规，严格控制化工生产中的污染。同时，成立了一支专业的监督队伍，对化工厂的环境问题进行定期或者不定期的检查。如果在检查过程中发现任何问题，则应立即指出，企业必须根据问题的不同制定相应的解决措施，进行及时处理。此外，在化学生产过程中，由于副反应的出现，会产生有害气体或物质，具有一定的危险性。尽管使用的技术方法比以前更先进，但是，如果没有合理运用该技术，也没有进行监测，很容易会发生污染生态环境的事故。因此，在之后化学工程和工艺自动化的发展中，技术团队必须不断总结实践经验，优化和开发新技术，防止环境污染事故的发生，从而最大程度地减少对环境的影响，避免对生态的破坏。只有在相关研究人员和技术人员的共同努力下，才能实现化学和工程工艺的绿色发展。
2.3自动安全装置的优化
自动化控制技术虽然在现在得到了广泛的使用，且在使用过程中取得了良好的使用效果，但是在实际的应用过程中通过分析可知还有许多的环节可以改进，自动化控制技术的优化对于进一步提升化工企业生产的安全性有积极性作用。现阶段化工企业常用的自动连锁报警装置是当前化工企业生产过程中的常用装置，生产过程中可以实现故障报警，通过对装置的优化可以对生产过程中的基础参数、状态等进行数据设置，避免在生产过程中数据偏移误导报警等不良事件的发生率。自动连锁报警装置的优化和应用可以帮助后台人员在运行的过程中提前预知各种安全威胁，第一时间进行处理，降低安全事故带来的经济损失。例如在生产过程中发生有害气体泄露事件，自动报警装置可以对泄露点进行定位，定位后通过及时的信息反馈为处理方案的制定提出基础依据。企业可以组织区域员工进行有效撤离，然后针对性的处理泄露问题，降低气体泄露带来的损失。
2.4机械自动化技术向虚拟化发展
机械自动化设备制造企业涉及到的层面较多，所以具有较强的复杂性和综合性，并且在生产过程中需要大量的人力物力的投入。如果不能保证各类资源的合理利用，那么必然会导致资源浪费的情况发生。将信息技术引用到机械自动化生产环节之中，可以有效的解决上述问题，推动企业稳定健康的发展。借助信息技术来创建完善的虚拟流程，能够更好的控制成本支出，从而避免因为销售效率较差而对企业发展造成限制的问题发生，这样也充分的说明了机械自动化技术正在朝着虚拟化的方向迈进。从未来发展趋势可以看出，未来化工生产过程中，需要使用互联网平台的几率只会越来越多，而不会越来越少。所以，自动化仪表逐渐朝网络化发展是必然的。只有将自动化仪表中潜藏的网络化技术充分发挥出来，才能进一步实现自动化仪表的各项功能，并进一步优化相关功能。
结语
从自动化仪表及控制系统的现今应用情况可以看出，其具有显著的应用价值，在化工生产中发挥强大的作用，可有效节省劳动力，提高化工生产安全性。但在二十一世纪，信息化、数字化时代，想要促进化工领域继续发展，自动化仪表则需进一步发展创新，并在化工生产过程中得到有效应用，才能不断进步，不断提升，不断优化，不断改善化工生产效率与生产质量，推动化工领域顺利完成变革。
参考文献
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