大型工业厂房钢结构施工技术分析

发表时间:2021/1/19   来源:《工程管理前沿》2020年10月第6卷30期   作者: 吴品忠
[导读] 在我国工程项目日益增多的过程中,建筑单位对钢结构施工技术的关注程度逐渐增大
        吴品忠
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        摘要:在我国工程项目日益增多的过程中,建筑单位对钢结构施工技术的关注程度逐渐增大,钢结构建筑具备自重轻等特征,与传统砖混结构相比施工更加便捷,所以成为大部分施工单位的首先方法,但是当下发现钢结构技术应用存在一定的问题,为了使项目达到建设标准,本文对钢结构施工技术于大型工业厂房建筑的应用进行分析,给出优化钢结构施工技术的策略。
        关键词:大型工业厂房;钢结构;施工技术;优化策略

        钢结构与我国传统砖混结构相比,具备自重轻、强度高、造价低等优势,同时钢结构施工操作便捷,已经成为众多施工单位常用的技术。但是对钢结构技术的应用进行分析,发现其在应用过程中依然存在不少的问题,施工单位需要结合工程要求继续优化施工工艺,提高技术应用水平。
一、钢结构建筑具备的优势
        钢结构建筑的主要材料为钢材,在此基础上按照建设要求完成施工任务。与传统砖混结构相比,钢结构拥有结构、抗冲击能力强、整体自重轻等特征,在超高层建筑与大跨度建筑中拥有良好的效果,并频繁应用于此类建筑中。
        目前,随着城市建设的进行,在城市中出现很多大型体育馆,改造飞机场等建筑项目,在此类工程中使用钢结构建筑可以降低施工造价成本,拥有良好的施工作业表现。钢结构与传统诗歌结构相比作业更加便捷,同时施工难度远低于其他建筑方式,但是钢结构因为材料特殊,需要施工单位解决材料供应问题。
        在我国建筑行业高速发展下,当前对建筑各方面要求有了更多的要求,建筑单位需要掌握项目建设的新标准,不断的提高自身建筑水平。此外,随着钢材生产技术的研究与发展,钢材屈服点的瓶颈已经得到有效的处理,在相应领域高速发展的过程中,更多具备代表性的型钢相继出现,比如H型钢、T型钢等,此类钢型的出现满足我国大部分建筑的建设要求,实现大批量生产。
二、钢结构施工技术原理分析
        钢结构施工技术在施工前。将钢柱与构造柱连接部位的滑动板焊接于钢柱外表面,并将滑动板与限位器连在一起加限位器相连的钢筋采用焊接技术。汉语构造柱主筋部位将限位器与构造柱。汉制为有机的整体。使钢柱与企业可以。构成活动连接的方式以整体的形式存在。钢柱与构造柱两者属于相对独立的状态,在刚处外表面贴上去,四氟乙烯防止钢柱与构造柱在外力作用下出现变形的问题,在此基础上完成构造作混凝土叫做提升结构,整体的可靠性,安全性。
三、大型工业厂房钢结构施工存在的技术问题
(一)安全防护力度不足
        大型工业厂房建筑钢结构于施工阶段必须完成安全防护工作,虽然钢结构施工具备便捷等优势,但是依然存在一定的安全隐患,因此施工人员必须按照施工安全防护要求,做好基础钢结构材料以及工艺作业的检查。检查基础钢结构构件的质量还需要在钢结构安装环节,确定尺寸构件尺寸,当前对钢结构工程施工进行细致调查发现,轴线尺寸、构件尺寸与规定的标准存在巨大偏差,此类问题的存在将会严重影响到钢结构施工作业表现。钢结构施工工艺流程与实际存在出入,目前没有对已经完成构件安装的部分进行安全防护,在此状态下可能会因为点检不到位,没有及时安装保护套,致使施工进行期间容易因为不当的施工行为损坏构件。比如,安装钢柱时,在安装钢柱结束后没有及时为预埋螺脚栓安装保护套,钢柱安装与校核工作结束后没有及时对螺栓进行锚固处理,在此过程中钢柱可能会受到力的作用逐渐偏移,由此出现质量问题。这些问题在厂房钢建筑结构施工阶段频繁出现,同时会对工程整体质量造成不小的影响,威胁建筑结构整体的可靠性、安全性。
(二)质量管理水平低下
        钢结构施工应该在工作进行前完成图纸会审、技术交底,但是对工程项目进行调研,发现很多单位的工作方式并不规范,在施工前没有审核施工图纸,在图纸设计前需要由工作人员进行现场勘查,为设计者提供参数,但是当下大部分设计人员依靠自身过往经历,没有完全按照施工现场的数据设置施工方案,结合建设需求编制施工组织方案,在此基础上难以保证设计的图纸与组织方案满足施工需求,在实际工作中容易出现问题。
        另一方面,施工人员在工程作业中,主要以图纸为工作的依据,但是在施工前由于设计人员没有完成技术交底,致使大部分施工人员对设计图纸的要求掌握并不清晰,一旦在施工阶段因图纸内容不合理或施工人员无法掌握图纸要求,可能在施工环节中出现问题,这样会影响到工程的进行,还会对工程质量造成不小的冲击。钢结构施工虽然作业方式便利,但是施工人员必须掌握作业要点。完成关键节点的控制,质量管控成为钢结构施工得以有序进行的关键所在,但是当前由于施工单位没有在工程进行期间做好此方面的工作,导致质量管理流于表面,无法起到职能作用,没有检查现场工作情况,记录施工作业进程。对于部分隐蔽工程、施工重点难点,由于前期跳过交底工作,所以工作人员对此方面的内容掌握不足,无法做好重点布控,对建筑结构整体的稳定性会造成不小的影响。
四、提高钢结构施工水平的优化策略
(一)提高对地脚螺栓与钢柱的重视程度
        钢柱安装阶段为防止地角螺栓移位,必须在地角螺栓预埋过程中为其安装保护套,这样不仅可以有效的固定地脚螺栓,还可以防止施工过程中因为外部撞击破坏地脚螺栓外表面结构。在预埋螺栓定位测量阶段,一般从中间开始向两边移动测量,这是轴向测量主要采用的方法。在轴线测量预埋螺栓的过程中,需要做好施工节点控制,不能直接将预埋地脚螺栓与结构钢筋焊接在一起进行。其次,考虑钢结构的施工特征,为地脚螺栓设计一套固定系统,比如可以使用井字型钢管固定地脚螺栓的位置。通过固定系统在地角螺栓位置发生偏差后,快速回调位置,在固定工作结束后需要做好维护标识,借助过科学的防护方式解决地角螺栓移位、外表面磕碰等问题。


        地脚螺栓预埋阶段,使用安装保护套对其进行外表面防护与移位控制,除了此方面的操作还需要关注其他内容,查看钢结构吊装施工的流程,确定组织方案是否合理,地脚螺栓预埋工作包含吊装方法、施工程序等,按照项目工期要求以及各环节质量管控要点,做好方案编制,选择吊装机械,确定安全管理方案、质量管控标准、计划进度。采用计算机核对工程参数,精确参数内容,提高施工的精准度。可以通过参数核算确保钢构件吊装工作可以顺利进行,提高钢构件吊装的可靠性、稳定性,完成钢柱吊装工作后,还应该不断的精确参数,缩短钢柱安装的偏差值。在钢柱周围使用钢膜定位,在定位工作结束后,通过电焊的方式固定构件,重新校验工作位置紧固锚固螺栓。通过系统定位钢柱,由此可以防止钢柱出现移位的情况。
(二)吊车梁安装的质量管控
        吊车梁安装工作进行前必须查看吊车梁截面尺寸与构筑材料质量型号,做好相关参数的核查,了解扶手绳、手扶杆安装要点,在吊车梁吊装环节使用25T的吊车在工业厂房内完成平调工作,在吊车梁起吊阶段控制吊车梁的运行状态,采用水平运输的方式,在对位环节不能直接使用撬棍等工具,否则不仅无法保证对位工作可以达到设想的效果,还可能会破坏吊车梁外表面。
        在对位阶段沿轴线对吊车梁起吊的状态进行微调,在校正吊车梁标高后,调整吊车梁的垂直度与平面位置,如果吊车梁端部截面误差已经超出规定范畴,应该在底部使用垫板调节高度,将误差控制在合理区间中。在各方面尺寸调整完毕后,调整吊车梁系统,在此项工作结束后将电板焊接于吊车梁上面,接着调整位置。
        在制动系统连接前需要固定吊车梁、辅桁架、高强螺栓、制动板,在高强螺栓与制动板连接后,对其进行初拧操作调整辅航架,最后焊接辅桁架与制动板,在制动板焊接时完成控制板内应力防控工作,防止构件因应力过大影响焊接效果。
(三)钢结构安全施工管理
        钢结构施工进行期间,需要做好施工过程安全防护工作,在吊装施工需要查看工程所在地的气候情况,因为钢结构施工于户外进行,如果出现狂风暴雨等情况会直接影响到工作进行效果,因此需要密切关注天气,做好施工防护应对工作。在吊装工作进行期间,指派专人调控现场,吊装工作人员需要持岗上证,确保工作人员业务能力达到工作需求,在施工现场统一接受调配,按照管控人员要求执行工作。
        在吊装构件离开地面时,需要暂停起吊设备,检查卡具、锁具,因为构件需要起吊一定高度,如果发现吊具连接存在问题,可能引发安全事故。为防止构件从高空坠落,必须做好护具质量检测工作,还应该在钢结构施工阶段严控高空投掷物件等行为,以此保证吊装工作顺利进行。
        在施工现场焊接工作进行期间,使用挡风斗,防止焊接工作进行期间工作人员出现烫伤等情况。其次,在钢结构施工过程中需要实施现场动火作业,严格按照审批制度执行相关工作,保证动火作业手续齐全、完成防火安全教育、工作人员持证上岗的前提下,完成钢结构现场安全防护工作。
(四)提高屋面隔热防水施工水平
        钢结构施工进行期间,工作所在区域为大工业厂房,所以隔热防水效果较差,同时钢结构施工大部分工作需要完成焊接处理,所以在钢结构施工过程中必须做好结构屋面隔热防水的防护工作,否则可能会导致钢结构存在一定的缝隙,致使建筑的防水能力大幅下降。为了有效解决这方面问题,工程使用自交联丙烯酸防水乳液,将其作为施工的基料,根据工艺要求在基料中添加辅料,制成拥有耐候性的隔热防水涂料,在此基础上添加其他材料构建无缝隔热防水系统。
        在实际施工中,处理基层清理基层的杂物,接着将喷涂材料应用于工作面上的防水薄弱部分,比如建筑边缝、瓦缝等部位,在材料喷涂后进行加固处理,完成工作面鼓包、虚鼓等后续处理工作,使基面贴合紧密平整,在相应工作处理结束后进行面涂作业,做好隔热涂层厚度控制工作。
结语:
        钢结构已成为我国应用于大型工业厂房等建筑的主要作业形式,采用此种建筑结构可以提升建筑的稳定性。但是此项技术在应用期间仍存在一些问题,因此施工单位在钢结构施工技术应用期间,必须要不断完善工艺内容,并在技术应用期间加强质量管控力度,保证建筑各项指标达到规定标准。钢结构建筑具备整体性,但是技术应用依然存在很多问题。因此,在钢结构施工阶段必须做好施工过程监管与施工技术细节把控,同时因为钢结构技术对工作人员施工能力有一定的要求,因此当下需要加强员工技能培训力度,做好钢结构施工职能监管工作,以此可以发挥钢结构施工的技术优势,提高项目的整体质量。
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        作者简介:吴品忠,1969年6月28日,男,江苏吴江,汉,本科,总监、工程师,通富微电子股份有限公司,研究方向:建筑工程管理。
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