陈进荣
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摘要：立足实际，对深层搅拌桩施工质量控制要点内容分析。首先阐述了深层搅拌桩试桩内容，而后分别从深层搅拌桩施工准备、施工过程控制多方面详细的解析该技术的实践要点，，希望论述后，可给相关工程人员提供参考。
关键词：深层搅拌桩；施工质量；控制要点
0引言
为了使建筑工程的质量更高，需要对整体的建筑环节进行质量监控，尤其是对于薄弱环节的质量监控。其中就涉及到使用软土进行工程建设的环节，例如：桥头跳车部分的工程建设，高填土路基的工程建设。实践中，对于此类工程的质量把控，通常会通过深层水泥搅拌桩，在一定的地基深度利用专用的设备，将软土与固化剂进行混合，通过此种方式改变软土的固有属性，使其具备一定的硬度。在这一过程中涉及到对于不同地基的不同适用方法，如何根据不同的地形条件进行充分的质量控制是本文着力于研究的问题。
1试桩
试桩是进行深层水泥搅拌桩工作的第一步，在进行时装的过程中需要综合考量地基的地形以及搅拌工作的具体流程与操作要求。具体如下：
第一，根据不同的地基条件要进行不同的深层水泥搅拌桩工作。首先，明确深层水泥搅拌桩的适用土质情况，有淤泥、淤泥质土、泥炭土以及粉土四种。其次，在上述四种情形下，需要尤其注意泥炭土的适用，由于其独特的性质，需要提前进行实验，判断是否可以适用，以及适用效果。最后，对于不同的地理环境因素也应当给予适当的考量。在雨雪环境以及低温环境下需要考虑深层水泥搅拌桩的质量是否会受环境影响，以提前做好防范措施。
第二，影响成桩质量的因素有很多，例如，搅拌料的配比、机器的使用时间以及强度设置。试桩阶段应当尽可能的进行多次的搅拌料配比，确定何种配置能够产生最佳效果。此外，还应当进行速度的实验，确定何种速度能够产生最佳效果。因此，在试桩的过程中，建议进行的试桩个数为8根。
第三，如何判断实验效果，需要在实验进行一段时间后再进行检验。这一等待期需要一周到两周的时间，判断方式是对承载力的实验，通过对两个部分的承载力进行考量：每根桩基以及复合地基。
2施工准备
在进行施工之前，应当做好事先的准备工作。具体如下：
第一，对施工场地的准备工作要求。施工场地应当干净无杂物，对于一切地上的障碍物应当进行事先的清除工作，此外，尤其需要注意的是，如果需要对坑洼处进行填充应当选择粘土。第二，对施工材料的准备工作要求。水泥搅拌桩应当采用符合国家标准的P·032．5R材料，其替代物高强度普通硅酸盐袋装水泥也同样适用。第三，对施工机械的准备工作要求。在施工前应当检查好各项机械的性能，保障质量平稳。第四，为了达到施工目的，在进行此项工作的过程中，应当配备专门的工作人员进行机械设备的性能记录，方便在出现问题后能够进行调整。
3施工工艺流程分析
这一施工过程具体包括以下几个阶段：首先，进行准备工作，这一准备工作又包括对桩位进行调整，对钻机进行调整两个部分。第二，实施阶段。在这一阶段需要打开机械设备，进行重复的提钻工作，这一过程持续的时间较长，需要将钻机循环工作至地表。最后，重复以上流程，直至所有桩体被建筑完成。
4设计参数及要求
设计参数主要包括两个方面：一是对于水泥掺入量的要求。在实际的操作过程中，行业中的标准为高于百分之十二。二是对于质量验收环节的承载力要求。单个桩体的承载力要求不得低于210KPa，复合地基承载力要求略低，不低于120KPa即可。
5施工控制分析
在进行施工的过程中，不仅要考虑施工的质量应当达到标准，还需要对施工过程中的速度进行把控，安全进行考量，涉及到方方面面。具体的环节如下：
第一，此项工作应当设置专门的工作小组进行。对于小组人员的选任，首先，要具备专业的技能，对于此项工程所有涉及到的操作技术需要对上级进行报备。
其次，需要配备专门的施工机械，所有的设备一应由此工作小组使用。最后，应当设置相应的监督人员，监督整个工作流程。
第二，此项工作应当设置专门的、完善的制度。对于此项工作的操作要求，所有工作人员的工作要求，责任的承担形式，奖罚情况都应当进行事先的规制。
第三，在进行操作之前，必须对整个环境进行清洁与检验，当确定无障碍物妨碍工程操作之后，才应当进行正式的工作。
第四，为了保障工程的质量，需要对桩体进行垂直度的控制，这一控制需要吊锤与钻杆的双重控制。
第五，在进行操作的过程中，应当重点注意的环节是喷浆的次数与搅拌的次数，一般而言，为了保障更好的实施效果，会采用“两喷四搅”的方法进行。因此，在搅拌桩建设过程中，应当着重注意水泥的用量是否合适，确定配比，以保障最后的实施效果。
第六，在进行桩体建设的过程中，为了确保实施的效果，可以配备专门的电脑对操作中的机器进行实时监督。这样的设置能够确定实施过程中的水泥浆配比，如果出现质量问题，可以根据实时监测的数据显示进行及时的调整。
第七，对于水泥搅拌配合比的要求，行业中对于此项配合比的要求为：水与灰分别是1:2，水泥掺入量为0.12。
第八，提钻要求。根据上文中提及的“两喷四搅”工艺要求，可以对两次提钻的施工有更加精细化的要求设置。第一次下钻时，由于无法确定地下的具体情况，为了防止有堵塞的情况发生，可以带浆进行，但是数量应当不超过一半。第二次下钻时，可以提高速率，注浆效率也可以随之提高。
第九，时间控制。在施工的过程中应当着重注意钻机的工作过程，一旦开始，不允许中途突然停止。此外，应当保障充足的原料供给，避免因外界因素而导致提钻工作的结束。因此，对于原料的配比应当有专门的记录，在通过一段时间的操作后应当及时进行补充。一旦发生上述现象导致喷浆工作无法进行，或者是其他原因导致的工作停止，那么应当及时的进行记录并且采取补救措施。
第十，施工过程中的数据记录工作应当有严格的流程，对于内容的记载应当翔实，在记录员一栏应当落实相关人员。记录的内容应当包括操作的各项步骤，原料的配比，进行的时间，最后的成桩结果等事项。
6质量检验要求分析
上文当中简要提及应当对成桩后的水泥桩进行质量的检测，这一检测需要两个阶段的双重检测：第一个阶段是成桩后一周的时间；第二个阶段是成桩后一个月的时间。两项检测的方式与侧重点略有不同。具体如下：
第一，在成桩后一周，需要对桩体进行质量检测，检测的内容是查看桩体是否均匀，即，对桩体进行外观的检测，目测颜色是否具有一致性。这一检测过程的工作难点是利用机器将桩芯取出，实践中一般采用轻便型的探触器进行操作，探触的深度要求低于四米。
第二，对桩体的抗压性进行测试，利用轻便探触器设置一定的击打力度，通过击打来判断，当下的桩体是否达到相应的强度。
第三，在工程结束一个月后，需要对桩芯进行无侧限抗压实验。并不需要对所有的桩芯都进行此项实验，取样的频率可以按照百分之一进行。取出的样品，由相应的工程师进行进行现场检验，并选择需要进行实验的桩体送去实验室进行检验。
第四，对于监测结果而言，如果检测合格，那么就能够完全结束此项工程；如果监测结果显示，有桩体不合格，那么应当进行相应的桩体补充工作。
7结语
总而言之，在深层搅拌桩施工的过程中，想要提升该技术的整体应用效果，就需要严格的按照施工方案的要求对施工过程控制。
参考文献：
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