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摘要：该文章主要针对我国铜冶炼炉渣的发展情况进行了分析和探讨，主要是从选矿设备的角度出发，介绍了铜业炼渣在宣传过程中所使用的设备类型，并且对未来的发展状况进行了阐述。
关键词：铜冶炼炉渣；选矿作业；设备的应用；发展状况
引言
随着我国铜冶炼企业的不断发展，固体废弃物在逐年增多，近年来，社会越来越重视环保问题，所以废铜渣不能够不进行处理就循环使用，如果需要返回重新使用，那么要进行电炉贫化技术的处理，在对铜渣中的有价金属进行回收时，要使用选矿的方法，该办法在具体应用过程中能够很好的符合环保要求，并且对相关金属的回收率比较高。碎磨类、选别类以及脱水类是常见的铜冶炼炉渣的设备，在使用选矿方法进行处理时，要选择这些设备。
1碎磨设备使用现状
1.1破碎机
颚式破碎机是常见的碎磨设备，这类设备在使用过程中具有很高的效率，并且破碎率也比较高，深腔颚式破碎机以及双动颚式破碎机是常见的大破碎比的设备，这些设备的应用受到了人们的重视。炉渣具有一定的脆性，在对炉渣进行破碎时，一般的碎矿设备都能够起到破碎作用，炉渣的硬度也比较大，所以在选择破碎设备时要考虑到其性能和材质。山特维克以及美国等这些厂家所生产的破碎设备，在使用过程中具有很低的维修率，均匀性也比较好，这些设备是进口设备，所以需要一定的投入成本。
1.2半自磨机和球磨机
目前我国的渣选厂在运行过程中应用比较多的是半自磨工艺，除此之外还有破碎以及球磨的工艺。炉渣在破碎过程中，比较难磨，所以在选择半自磨机时，要采用长筒形的，这样能够保证矿石在磨叽中的时间足够，从而使矿渣达到一定的破碎要求。半自磨机在工作一段时间之后，要使用球磨机进行工作。在对铜炉渣进行磨碎时，对磨矿效果有一定的要求，一般情况下会使用长筒形球磨机。
1.3立磨机
在进行中矿再磨时，一般情况下会使用立磨机设备。在对某些含铜矿物进行解离时，粒度会比较小，一般情况下是在２５μｍ以下，为了保证含铜矿物在进行处理之后，回收率达到最高，在对其进行磨碎时要加入一定的物料，保证细磨。有试验结果显示，磨矿细度如果增加，那么铜精矿品位也会有所提高，与此同时回收率也会相应提升，在此过程中，浮选指标会比较高并且稳定。所以炉渣具有一定的特点，与一般的矿石相比，有着很多的特性，即使是对其进行过度的磨碎，也不会对炉渣的情况产生太大的影响。铜炉渣的韧性以及硬度都比较大，所以在选择在磨设备时，要具备一定的性能。目前我我的中矿再磨设备使用的是球磨机，该设备在具体运行过程中，没有达到最佳的效果。立磨机在应用过程中不占有太大的面积，磨矿效果以及耗能情况都占有优势，在对其进行管理时，也具有一定的简便性。近年来，立磨机也被运用到了铜冶炼渣选厂工作中，该设备的应用，为相关企业带来了一定的经济和社会效益。
２选别设备的使用现状
2.1浮选机
常见的浮选机有两大类，包括机械搅拌以及充气搅拌。铜炉渣具有较大的密度，所以很容易沉槽，在搅拌过程中，如果使用机械搅拌时，那么很难保证工作效果，所以一般情况下会使用充气搅拌式浮选机。充气搅拌式浮选机又分为很多类型，不同类型的浮选机，其内部结构也有一定的差异。目前在国内比较常用的浮选机类型是CLF型粗颗粒浮选机，该类浮选机在具体应用过程中，能够很好的保证工作效果。
2.2浮选柱
浮选柱没有机械搅拌，也没有充气式搅拌，它是一种新型的高效的浮选设备，该设备的应用能够补充大量的矿粒，充分利用了矿粒与气泡之间的流动方式。在逆流的条件下，该设备能够接触到很多的矿里，这主要是因为主内的气泡小表面积大，所以很好的避免了矿物的短路情况，能够很好的保证复现的速度以及相应的回收率。浮选柱内有很厚的泡沫层，逆流冲洗水，能够对其起到一定的清洗效果，所以在进行选矿时，有很大的富集比，这也就提升了相应的精矿品位。在对同业炼矿大进行竞选时，一般情况下会使用浮选柱，该设备的应用能够很好的缩小矿粒度，并且具有很强的适应性。目前我国常用的浮选柱有ＦＣＭＳＣ型、ＣＧＰＦ型、ＣＰＴ型，前两种是国产的，最后一种是加拿大生产的。浮选机设备的应用，能够使金矿的回收率达到90%以上。
2.3磁选机
在进行浮选尾矿的排矿时，一般情况下会选用磁选机，对设备能够很好的回收尾矿中所含有的铁矿物。铁橄榄石、磁铁矿以及硫化铜是铜炉渣中主要含有的矿物质，其中含量最多的是铁橄榄石以及磁铁矿，其中含铁的品位比一般铁矿入选的平均工业品位要高，所以在对有用含铁矿物质进行回收时，应用磁选机设备是至关重要的。有关物相分析结果显示，磁铁矿在矿渣中的含量大概为20%，主要是铁橄榄石的含量较高，铁精矿的品位最终会在50%左右，这样很难保证铁精矿的质量，并且也很难保证经济效益。目前我国的铜冶炼渣的选厂，并没有广泛的应用浮选尾矿，这些物质中铁矿物的含量是比较高的，并且具有很大的回收价值，未来在对这些物质的铁矿物回收进行研究时，要充分的考虑到磁选设备以及磨矿细度的增大，最大限度的找到综合利益平衡点。
３脱水设备
3.1浓密机
铜冶炼炉渣一般具有较高的密度，因为密度比较大，所以成交的速度也比较快，这也就导致同一辆炉渣中的矿物比较浓密。常见的浓密机分为两类，分别是中心传动以及周边传动。在对铜冶炼渣中的金矿进行处理时，往往具有较小的处理量，所以会使用中心传动的浓密机，周边传动的浓密机会应用到尾矿量的处理过程中。尾矿量比较多，并且密度也比较大，所以压耙情况经常会出现，在对尾矿进行处理时，齿条型周边传动浓密机的应用比较广泛。目前我国所使用的浓密机，都是上述两种类型，中心传动浓密机，一般情况下为24米，周边齿条传动型的秘籍，一般情况下为54米，这样能够很好的保证工作效率。
3.2过滤机
常见的过滤器有精矿和尾矿两种类型。金框过滤机在应用过程中具有一定的水分要求，一般情况下要求精矿中的含水率要小于10%。所以立式压力机的应用比较广泛。山东工业集团在生产过程中，使用比较多的是国产的立式压滤机，国产的压力机与进口的相比较，具有较短的维护周期，维护成本也比较高。所以如果是使用国产的压力机，一般情况下会采用一用一备的方法，这样才能够保证处理量。
结束语
文章主要总结和分析了我国铜冶炼渣选厂过程中所采用的设备，不同的设备有不同的类型和规格，并且应用效果也不同，对其进行分析之后，可以得到如下结论：首先在进行铜冶炼炉渣的破碎和磨矿时，应用比较多的是颚式破碎机以及半自磨机、球磨机，半自磨机和球磨机都是长筒形的，要想保证矿渣中的再磨力度更细，可以用用立磨机，这样能够保证同具有一定的浮选指标。其次，在对铜冶炼炉渣进行浮选施工时，应用比较广泛的是ＣＬＦ粗颗粒型浮选机和浮选柱，在进行精选作业时，浮选柱的应用效果比较好。最后在对铜冶炼渣进行选厂时，浓密机，过滤机以及立式的压滤机都会得到应用，并且具有很好的应用效果，其中陶瓷过滤器能够应用到尾矿处理过程中，该设备的应用能够保证过滤效果优于其他设备。
参考文献：
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