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摘要：随着现代科技和全球经济一体化的发展，现代物流业已成为各国致力发展的黄金产业。物流业是一个新兴的生产性服务业，涉及国民经济的各个方面，是经济发展的一个重要支撑，自动化立体仓储系统是现代物流业的重要基础，功能从单纯地进行商品物资的仓储保管，发展到商品物资的分类、统计、包装贴标、分拣配送、立体仓储等多种功能。实现了信息化科学储备，有效地衔接生产与库存，提高了商品物资调配水平，加快了物流周转速度，降低了物流成本，提高了企业效益。
关键词：医药仓储；设计；措施
引言
医药消费的特点是需求刚性明显，加之经济增长、政策法规的推动和人们医疗保健意识的增强，使得医药市场迎来了蓬勃的发展。随着医药品需求的不断增加，医药品市场对医药品流通企业的供应链管理功能的要求越来越高。作为供应链管理流程中的一个重要链接，医药仓储起到了连接的作用。与过去的传统仓库管理相比，现代仓库管理发生了巨大的变化。传统仓库的功能是储存货物，利润取决于库存。传统的仓库管理的目标是保证仓库中的货物处于良好状态，而现代仓库管理的目标更高。现代仓库管理的目标不仅是保证货物的安全、库存的准确性和仓库的安全隐患，而且要保持日常运行效率在稳定高效的状态，最大限度地降低仓库的运行成本，实现高库存流动性，获得良好的客户满意度。仓储的作用也在慢慢改变：从单一的功能性仓储场所转变为物流配送中心。
1医药仓储发展的新特点
1.1医药仓储符合新版GPS标准
新版《药品经营质量管理规范》GPS对仓库及环境、仓库设施与设备、出入库流程、库存养护、管理信息系统有着更严格的标准。环境里温湿度符合要求，保持恒温恒湿，无昆虫无动物，离污染源一定距离；隔离毒性、易串味、有污染的药品或制剂；仓储过程中，待检品、不合格品、合格品需要按色标管理存放；严格的批号管理；严格按流程出入库，并收录相关信息；仓储管理系统符合“先进先出”，能提供库存的上下限报警，以防医药产品过期，还需具有溯源功能、自动盘点等功能。
1.2医药仓储需要满足客户个性化需求
由于医药市场竞争日趋激烈，医药仓储既要符合GPS或GMP标准，实行分区管理、色标管理，符合堆垛、出入库等相关要求，还需满足客户多样的个性化需求。例如：客户对医药产品的需求多样化、各品种批量大小不一；不同产品不同包装；不同类别医药产品不同的仓储条件和流程；出入库时间不定，24小时服务；部分客户有零库存的需求，即到库后马上分拣出库；仓储信息系统提供客户需要的多样信息，并需要及时反馈。
2医药工业仓储项目工艺设计
2.1仓库内取样间的设置
药品生产质量管理规范（GMP）规定：仓储区通常应当有单独的物料取样区。取样区的空气洁净度级别应当与生产要求一致。因此，口服固体制剂等非无菌药品在仓储区内配套的取样间设置为D级，无菌药品在仓储区内配套的取样间设置为C级。取样区内配套功能间，功能间的主要作用是洗涤，条件允许的话配置纯化水循环管道。另外配套空调机房。仓库取样间、空调间的出口设置问题：根据《医药工业仓储工程设计规范》规定，附设在丙类仓库内的取样区、空调机房，应设置独立的安全出口。取样间要设置应与储存产品或物料相适应；应设置对应的人员更衣间和物料缓冲区；人流通道和物流通道应分开；取样操作间要有足够的操作空间。
2.2仓储作业风险规避
一是做好入库作业计划。
通过权衡存货人的需求和仓库存储的可能性，提出在未来一定时期仓库要达到的目标和实现目标的方法，主要内容包括到货时间、接运方式、包装单元与状态、存储时间及物品的名称、品种、规格等详细信息。对入库作业计划内容要进行分析，合理的安排货位，做好入库前的准备工作。二是检查验收与货品交接。在接运环节，货物初步检查工作必不可少，是进行责任界定的主要依据，初步检查验收主要是对货品的总数量和外观及标志、标签进行检查，如有问题，应拆包检验，查清原因，分清责任，初步验收合格则卸货。货物卸货后要进行入库凭证检查，凭证要齐全，格式要规范，内容药品完整，凡是单据不齐全的货物应单独存放至检验区，不能验收、不能入库，更不能发料，等单据到期后再进行验收。单证齐全，在进行入库前的物品检验。该环节检查主要为数量和质量的检查，根据入库作业要求实施作业，作业过程中出现的数量短缺、质量不符合要求的情况，应区别不同情况，及时处理并填写问题物品处理记录单，交接双方应签字以明确责任，并在规定的期限内向有关部门提出索赔要求。物品接收要确定收到货物的准确数量，接收送货单、交接清单，要求双方签字并留存，发现问题，应附上事故报告或说明，等待处理。
2.3在库作业流程
通过为分拣人员配备分拣车的方式，提升分拣的效率，降低分拣的工作强度。按照区码加强药品品种的区位管理，杜绝分拣错误等问题，店铺经营者不注意产品的标准区位，货主不注意及时纠正定位错误，绝对避免药品在不同地点出现，从而减少消费，提高效率，节省人工成本。保持货架上不同药品与不同批次药品之间的合理间距，降低分拣工作的复杂性，最大限度地避免排序错误以确保及时交付货物而不出现短缺或损失。加强药品库存管理，避免因可避免的因素造成不必要的产品损失。滚轮和驱动马达固定。驱动电机将整个底盘和货架上的货物通过链传动装置，沿两条或多条轨道在地板上移动，以便叉车可以进入货物存储位置。与只服务于通道两侧两个系列的固定托盘架相比，同一空间内的存储容量更大，空间利用率更高，因此一组货架只需要一个通道。托盘大小和仓库门设计之间缺乏一致性，使得托盘难以使用叉车直接进入仓库。由于仓库更换设计相对费时且耗费人才，因此选择了更换托盘的方式。根据接收的大小，调整后的货盘仅用于仓库中心的内部流动。
2.4自动化立体仓储系统的硬件设计
自动化立体仓储系统由供料皮带输送单元、机械手搬运单元、立体仓库单元组成，系统选用紧凑型S7-300PLC，及TP700触摸屏作为核心控制和智能监控设备。输送机种类繁多，常用的有辊道输送机、链条输送机、提升机、皮带机和AGV系统等，本设计采用皮带输送机。皮带输送机设计由交流电动机拖动，配备西门子G120变频器，可以方便地控制皮带输送机的运行方向及速度，同时，可以通过设置变频器参数，方便地控制电动机的起动和制动时间，减少机械冲击，降低能耗。皮带输送机上方安装传感器，用于检测识别通过输送带的商品类型。机械手单元由气缸及步进电机组成，通过控制不同气缸动作方向完成机械手的上升、下降、左转、右转、抓取和释放动作，通过步进电机及驱动器控制，实现机械手的前后直线行走控制。常用的立体仓库按照货架形式来划分，有单元货格式、贯通式、移动货架式和旋转货架式四种，本设计中采用单元货格式，立体仓库单元设计为2层，每层8个库位，每个库位安装光电传感器，检测商品入库情况。PLC、触摸屏及变频器组成工业以太网实现互连，构成分布式的控制系统，系统主令工作信号由触摸屏提供，通过触摸屏进行工作方式的选择及显示当前系统皮带输送机工作状态、立体仓库的入库情况等，整个系统的主要工作状态可以在上位机和触摸屏上进行显示监控。
结语
新版GSP正式实施后，医药物流行业面临着新的机遇和挑战，医药仓储如何提高仓储服务能力，如何在医药供应链中扮演更为重要的角色，从而满足客户个性化的需求。任何市场都是挑战与机遇并存，医药物流企业应持开放的态度，坚持以创新作为企业核心竞争力的理念，大胆应用智慧物流新技术，形成医药物流企业核心竞争优势，促进医药产业高质量的发展。
参考文献：
[1]牟苏嫣，谢晓芸.医药工业洁净厂房工艺设计问题探讨[J].化工管理，2017（29）.
[2]张凌辉．如何建设现代医药物流中心［J］．物流技术与应用，2015（15）：53-57.