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摘要：化工行业隶属社会高危生产建设行业，这就需要在化工生产工艺中高度重视化学物质的生产加工流程步骤，尤其是易燃、易爆、有毒有害等化学物质。因此，需要在化工工艺安全生产前，进行高效管控并监督全方位的工艺生产流程，确保化工工艺技术安全生产达到合格标准。结合化工艺技术的生产实际过程，有效地设计对应化工施工生产的全方位流程及步骤。分析和研究制定易产生危险识别的对应措施，确保化工生产工艺技术的安全性和可靠性，从而有效预防安全生产中的危险事故发生，为我国社会及人身安全生产奠定稳定了安全监督管理保障措施。
关键词：化工工艺；设计；危险因素
引言
随着市场发展速度的提高，竞争愈演愈烈，化工行业不断面临新挑战，化工工艺革新技术不断提升。然而化工行业在我国发展较晚，工业设计发展不均衡，因此不能随着时代的发展进行更新，安全、成本环节都不能满足社会需求，需要加强工艺水平提高，提高工艺设计与科学精密的重视程度，从而保证整个行业的健康发展，为我国经济打下良好的基础。在化工工艺设计中，明确发展战略，提高企业综合素质，从而对实际问题作出思考。当前发展不仅在国内竞争更加激烈，在国际竞争也占有一席之地，企业要了解市场需求，从而能够掌握市场动态，加快企业转型。
1化工工艺设计中的危险因素
1.1有毒性物质
由于化工项目中也会用到具有有毒性质的物料，因此，针对有毒性物质的识别是非常重要的。设计人员除了要在现场进行全面的防护之外，还应按照相关标准进行有毒气体检测报警装置的安装，并和事故排风机联锁控制与启动，以此来对化工工艺的安全设计质量进行全面提升。
1.2设备安装问题
在化工工艺的设计环节中，设计人员往往只重视前期的设计，而忽视了后期的安装环节，这对设备的后期使用也有重大的影响，一旦安装环节出现了差错，那么设备的设计环节无论多么完美，都无法发挥其优势，后期投入使用也会对企业的生产活动和经济效益带来较大的麻烦。因此这就要求企业不仅要高度重视设备的设计，还要更加重视设备的安装环节，确保安装环节的合理科学性，安装后设备符合使用要求。在设备安装完成之后，一方面要对设备安装之后的效果进行检查，另一方便还需要对设备的使用情况进行定期的维修和保养工作。在设计环节，要充分考虑设备在维修和检查工作开展时的可行性，确保后期工作开展的简单易行。例如运输干线和吊点的位置设计等。所以在设计时，工作人员一定要意识到后期的维修检查工作，确保整个设计的环节高效完美。
1.3化工工艺设计路线方面存在的危险因素
在进行化工工艺设计时，应该针对不同的化学反应来制定相应的工艺路线，尽可能选择一条能够大幅减少危险因素的路线，并根据实际情况来对设计路线进行优化，从而确保化工生产工作能够安全进行。
2化工工艺设计中的危险因素控制策略
2.1确保数据信息收集的科学性与可靠性
确保数据信息收集的科学性与可靠性是化工工艺安全设计中最重要的内容，也是对设计中存在的危险因素进行有效控制的前提。因此，化工企业管理人员一定要在这方面加强力度，并给予重视，利用开会时间对工作人员进行不间断提醒，进而让工作人员树立科学、正确收集数据信息的意识。除此之外，化工企业还应对工作人员进行定期培训，不断提升他们的责任感。工作人员在数据信息收集过程中一定要遵守“三不”方针：第一，时间太长的数据信息不能采用；第二，没有达到审核标准的数据信息不能引用；第三，错误的数据信息不能用，以此来确保化工工艺设计的可靠性。
2.2体现环保意识
在化工行业的快速发展过程中，除了需要消耗大量的能源，其生产过程中所产生的气体或杂质的，都会对环境产生严重的污染。伴随着我国可持续发展战略的不断推进，以及人们对于生活质量水平的要求不断提高，人们越来越重视健康绿色的生活方式以及生活环境。因此，在此大背景下化工行业要想寻求更大的发展，必须不断加大对于设备在消耗能源的研究力度，引进空气净化设备，同时将生产出来的废物等进行回收利用，充分利用资源，降低环境污染。并且在实际应用过程中也可以通过定期培训的方式来提升工作人员的环保意识，通过提升人们环保意识的方式，可以在一定程度上促进化工工艺设计和安装的绿色化。
2.3化工设备风险识别的标准
我国化工设备储蓄及生产过程随时都会存在一定腐蚀性的危害，危害程度有可能会引发易燃、易爆及有毒的现象发生，因此需要制定相关的安全识别危险性的控制预案。这结合我国的基本国情，制定出符合国际及国内的化工工艺风险识别标准化管理体系，主要指三种类型，第一种风险类型范围指数在0～10等级界定之分，对相关的等级评定标准化管理体系，就可以通过科学的评估方法来判断安全事故属于哪种级别的风险数值。同时风险的标准价值参数还分为重度、中度和轻度三个部分的标准风险安全事故程度。例如依据国家标准的七个风险指数总值如果超过或大于等于5时，则已经被评估为重度的风险程度，鉴于这种情况要对化工企业的工艺及生产流程的设计进行科学化的制定及规划改进，从而有效降低重大安全事故的发生率。另外化工工艺技术还要兼顾环境、天气、气候等各方面的影响因素，这些不同的自然环境情况也会导致化工工艺技术受到干扰无法正常运行，尤其个别的化学工艺技术会造成高温以及气压过高的情况，极易引发爆炸事件情况。因此说，无论是化工企业以及国内外制定相关的安全识别控制管理机制，对于化工企业自身来说，也是不断加强企业安全防范的高度重视保护措施，尤其是在日常生产化工产品的细微环节中，更是要注重安全防范、安全排查、安全预警等方面的有效防控措施，例如严格把控管理预防责任制，制定相关的管理制度层层落实到个人，狠抓化工工艺生产车间所配备的基础防护服以及在生产车间要预留和涉及通风口等，指派专人严控这些易引发安全事件的易燃易爆点，从而实施化工企业有效治理安全防范措施，这是对化工工艺生产技术产生的危险程度管控机制。
2.4做好安全防控工作
化工工艺生产中所使用的化工物料具有易燃易爆的特点，在生产时稍不注意极易发生危险，因此，必须做好相应的安全防控工作，遵循相关的规定和要求，将危险因素尽量控制在合理的范围之内，并且加强对整个化工生产的安全防护要求，完善所有安全措施，确保在发生事故时能够及时应对。与此同时，也要加强工作人员的安全意识与逃生意识，确保在发生事故时能够进行自我保护。
结语
综上所述，在化工工艺设计流程的有效管理过程中，加强安全的全面保护，实现工艺水平的提升。在生产过程中要加强问题探讨，根据实际情况做出目标调整，实现资源优化。化工类型涉及国家保护政策，要根据国家政策进行实时调整，保障整个设备安装运行符合要求，避免出现停工改造情况，影响企业经济发展。一般情况下，生产需要大力投入，无论是设备投入还是资源优化都可以能造成严重浪费，降低企业利益，降低竞争实力，不利于企业综合发展。在化工工业生产过程中要提出优化措施，结合企业实际生产要求，做出正确的发展方向指导。
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