陕西金源招贤矿业有限公司 陕西省宝鸡市 721000
摘要：随着我国经济的飞速发展，工业技术水平也在不断的飞速发展，各种新技术，新方法开始大量应用于采矿机械设备中。由于液压传动技术具有小体积、易控制、并且大功率等优点，人们开始在采矿机械设备中大量应用液压传动系统。而井下矿山工作环境差，粉尘多、温度高，很容易使液压系统发生故障。如何在恶劣的环境下发挥液压设备功效、降低故障率就成为迫在眉睫的问题。
关键词：采矿；机械；液压系统；失效；原因；分析
引言
近年来，随着国民经济的发展，我国不断引进和研制了大量的先进采矿液压机械设备。由于井下矿山具有工作环境差、粉尘多和温度高等特点，如何使其在恶劣的环境下充分发挥其工作效率、降低故障率就成为了当务之急。其中液压系统失效，即液压系统能够运转但效率不高、生产率低这一问题往往容易被人们所忽视。
1采矿机械中液压系统失效分析
液压系统在采矿机械运行中有着极大的影响性，液压系统中各个部件处于紧密的配合作用下，一旦其中一部分出现问题立即就会造成液压系统失效，液压系统失效直接会影响采矿机械的使用，并且液压系统失效属于一类发生机率较高的故障，因此采矿机械使用时要规范液压系统的应用，针对液压系统提出一定的运行规则，全面预防液压系统失效，采矿机械运行中一旦发现液压系统失效就要立即组织故障处理，快速恢复液压系统的运行，避免液压系统失效故障范围扩大。液压系统失效故障会降低采矿机械的工作效率，严重时会阻碍采矿机械工作，采矿机械使用中提高对液压系统维护的重视度，积极预防液压系统失效故障。
2采矿机械液压系统失效的原因
2.1污染、过热及泡沫产生失效
在煤矿开采中，环境相对恶劣，液压系统经常出现故障，简单的可能会影响工作效率，严重的直接导致系统失效，工作无法继续进行。总的来说，机械设备液压系统经常失效的原因主要是由于污染、过热以及泡沫导致的。在三种主要原因中，污染的影响程度是最大的。机械设备液压系统最主要的污染源就是煤矿区十分严重的固体污染物，包括煤粉、矿石粉末、金属颗粒以及水垢等，这主要是由矿区的环境导致的。此外污染源还包括液体和气体污染物，液体主要来自水、设备使用的润滑剂、开采需要的试剂、矿区人们生活排放的酸、清洗剂等。气体污染物主要是一些分离的空气。污染物在设备清洗或者组装、维修的过程中进入系统，通过不断地摩擦最终导致系统出现故障。
2.2采矿液压系统泡沫出现的原因
泡沫是液压系统中进入空气后，空气和油产生混合后产生的。随着时间的日积月累，大量的空气和泡沫会结合产出油泡沫。如果液压系统中，油泡沫过多，当油被压缩时，由于油中已经混有大量的空气，空气也会收到压缩，空气受到压缩后温度会升高，就像发动机的缸体一样，液压系统会产生过热现象。再者一旦液压油中混入空气后液压油泵的容积能力会减少，系统达不到额定的动力。
2.3液压系统产生过热的原因
液压系统温度超出额定值会使液压油变质并影响到填料和密封的工作状况，其产生的原因主要有：（1）液压油的粘度或型号不合适；（2）液压元件磨损，内泄增加；（3）油被污染；（4）空气进入。
3采矿液压系统失效的解决对策
3.1及时清理污染物
由于液压系统失效最主要的原因就是污染物问题，因此保护液压系统安全运转首先要从去染污的定期清理开始。从液压系统的失效原因分析可知，气体、液体、固体等各种类型的污染物都可能侵入待体统内部，对液压系统产生影响，因此在对液压系统维修保养的过程中必须保证环境的清洁，尽可能减少液压设备污染物的渗入。此外，需要制定严格的清理计划并安排专门人员定期检查，杜绝各种类型的污染源出现。
3.2油温过高处理对策
采矿机械液压系统失效故障中不能忽视油温过高的原因，针对液压系统油温过高提出可行的处理对策，如：①采矿机械液压系统中使用的液压油的规格要达到规范的标准，注意检查液压油的流动效果，重点考虑矿山开采作业现场温度对液压油的影响，如果温度低就要选择流动性低的液压油，这样液压油内的摩擦减少，不会增加液压油的温度。②检修人员定期检查液压系统的零部件，尤其是液压缸、油箱等，禁止液压系统中出现摩擦损坏，及时更换有故障的零部件，为液压系统营造优质的工作环境，各个位置零部件符合标准并且无损坏，才会保障液压油处于正常的温度条件下。③采矿机械工作一段时间后就应该检查液压系统中液压油的含量，防止液压油低于正常的液面，以免出现油温过高的情况。
3.3要定期更换液压油
液压油在恶劣的环境下很容易发生乳化和变质，影响到系统的正常运行。对于这样的问题，工作维修人员要制定出合理的维修计划，要定期对液压系统的液压油进行更换，以确保整个液压系统不会由于液压油的乳化或变质，造成整个液压系统的失效。另外在更换液压油的过程中，工作人员一定要把液压系统中废旧的液压油清理干净后再注入新油，严禁新油和旧油混搭使用，如果在更换液压油的过程中发现机器元件部位有液压油的沉淀物后一定要擦拭干净或者用专用的清洗液清洗干净后，方可注入新油。
3.4加强对煤矿机械设备的管理
要想保证液压系统有效运行，减少失效发生的频率，就必须加强对机械设备的管理，制定相应的设备管理制度。首先，根据矿区的实际情况以及机械设备的安全性、高效性和经济性等原则选择合理的煤矿机械设备以及设备的液压系统。它们的日常维护由当天上班的操作工人负责，要求设备“干净、整齐、安全、效率”，并且在交接时，做好交接工作，避免不必要的问题发生。同时，矿井的管理人员也要监督好机械设备的日常维护，检查并做好每天记录，以确保机械设备的正常运行。其次，机械设备要确保正确合理的使用，以降低设备的磨损，保证设备正常工作的性能，增加其使用寿命，从而节约成本。在机械设备的管理制度上，首先，要完善设备以及设备配件的采购及验收的规章制度，在验收时管理人员应对机械设备进行严格的监管。其次，机械设备在使用过程中应该有计划地维护和保养，并且及时做好记录，以便查阅和检修。
3.5液压油泄漏故障处理
采矿机械中液压油泄漏会产生液压系统失效的故障，液压油泄漏故障不仅会影响液压系统的使用效果，还会增加采矿机械的作业风险，在处理液压油泄漏故障时要以预防为主，比如采矿机械中使用的液压系统中，要注重液压缸的质量，选择质量好、性能高的液压缸，检查液压缸的材料，一定要保障液压缸的密封性，液压系统使用一段时间后就要组织密封元件的检查工作，全面检查密封元件，更换密封不好的元件，还要为液压油配置优质的乳化液，禁止选用不达标的乳化液，由此维护液压油在液压系统中的正常使用，积极排除液压系统失效的问题。
结语
通过系统分析能够清晰地了解到导致系统出现失效现象的主要原因就是由于过热现象、污染物现象、泡沫现象。而要切实有效地解决系统失效的问题主要从两个方面进行入手：第一个方面就是针对系统工作失效的具体原因来处理。定期对液压系统污染物进行清理，及时更换液压油密封件，避免液压系统中污染物造成堵塞现象或者是由于填料以及气体的进入而引发失效现象；第二个方面就是强化系统的维护、保养，定期进行检查，第一时间发现问题所在，从而解决问题。
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