中国建筑第五工程局有限公司山东公司 250101
摘要：预制钢桁架房屋具有机械化程度高、施工周期短、现场劳动少、受季节影响小的优点。预制建筑物的零件生产和吊装要求很高的精度，必须进行科学的施工组织和管理以确保项目质量。由于各种客观原因的存在，预制钢桁架复合板在变形缝处仍会出现不同程度的开裂和渗水。因此，需要一种能够有效解决上述问题的构造方法。本研究为防止预制钢桁架组合楼板的节点渗水提供了一种施工方法，以节省后续维修措施的投资。
关键词：钢筋桁架；防渗漏；接缝施工；钢筋工程
一、研究综述
（一）研究背景
烟台华润中心5#、6#、7#、8#楼及4.1期地下车库工程位于烟台市莱山区，毗邻烟台大学、莱山佳世客。项目东靠清泉路，西邻万象汇（在建），南接凯旋门一期住宅（1#~4#楼已交付），北侧为待开发的9#~13#楼。由华润置地（烟台）有限公司投资兴建。本工程包括5#-8#楼、住宅、商业、公建配套及地下设备用房及人防车库，总建筑面积约20.8万㎡，共计4栋住宅，层数由34层至50层。基础采用机械成孔灌注桩、CFG复合桩，本项目为4栋楼均采用预制钢筋桁架叠合板，因此叠合板拼缝防渗漏施工格外重要，预制板厚60mm，现浇板70mm。
（二）研究意义与必要性
预制钢桁架组合楼板在变形缝处的抗开裂和防水措施是保证住宅质量的关键。尽管拼接和接缝施工技术在此阶段逐渐成熟，但由于各种客观原因，预制钢桁架层压板在变形接缝处仍会出现不同程度的开裂和渗水。因此，需要一种能够有效解决上述问题的构造方法。研究和实施也有利于预制钢桁架的完工，不仅可以提高业主的满意度和小业主的生活经验，而且可以减少后期的维修费用，产生更好的社会经济利益。
（三）可行性分析
技术保证：小组内技术人员配置合理，经验较为丰富，学习能力较强，对新鲜事物能够很快的掌握并提出新的建议。
财力保证：公司高度重视，为科研研究提供专项活动经费和奖励基金，有力保证小组各项原定目标的实现。
人力保证：小组成员配备结构合理，综合实力强。项目选择多次合作、信誉良好、施工人员素质高、施工工人人数能满足现场需求、施工质量达标的施工队伍，保证研究的顺利开展。
二、本工程钢筋施工流程及相应难点分析
（一）原材料的控制
钢筋进入现场时，应首先检查钢筋的外观，以检查钢筋是否笔直、是否有破损、表面是否有裂纹、油渍和旧锈迹。其次，检查其产品合格证，工厂检查报告等。所有进入该项目现场的钢筋必须具有产品合格证，并应按规定分批取样进行物理和机械性能测试。
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（图1—受拉钢筋基本锚固长度）
该项目的施工场地狭窄，在加工钢筋之前通常没有足够的空间堆放钢筋。分批进场，以保证钢筋的需求，这就要求我们这个工程本身做好充分的钢筋材料进场计划，包括钢筋何时进场、何时开始加工，实行钢筋动态管理，保证钢筋不占用太多的施工场地，又能保证钢筋的用量需求。
（二）钢筋下料加工
钢筋下料是否准确，直接关系到钢筋材料用量，是钢筋成本控制的关键工序。本工程钢筋加工中，首先要依据设计图编制钢筋下料加工表，并对其进行复核检查，看每种钢筋是否符合要求，然后下料加工出实样，检验合格后成批制作。
钢筋的加工和切割应根据钢筋的类型、直径、长度和数量进行匹配。钢筋加工应在现场各区块的钢筋加工厂进行，钢筋取样、下料和材料接收统一，以确保半成品钢筋有序进入施工工作面。同时，为了确保将钢筋冲裁并放置在座椅上，每捆半成品钢筋都标有钢筋的高度，交付的建筑物的数量以及使用的零件，这也便于检查半成品。
（三）钢筋安装绑扎
首先核对钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单相符，然后用塔吊将钢筋吊至所需楼层。其次在本工程在所需绑扎的梁、柱、板筋周围需用粉笔写清楚钢筋的根数、直径、尺寸等数据，方便钢筋工人绑扎，做好钢筋绑扎前的充分准备。并向钢筋班主进行充分的技术交底，保证钢筋绑扎质量。做好这些，就可以按梁、柱、墙、板各自的工艺流程进行钢筋的绑扎。
钢筋位移、间距不足问题。钢筋骨架绑扎不紧，主筋不到位，在入模时会出现位移和变形的现象。主要是因为工人在绑扎钢筋时，往往梁上部钢筋绑得牢固，而下部钢筋绑得很松，甚至不绑为了方便梁钢筋骨架可以方便的放入梁模板之中，这就导致梁的钢筋骨架在放下去的过程中发生变形和位移，主筋的间距不能保证。
在钢筋混凝土结构施工过程中，由于钢筋绑扎人员忘记放置塑料垫块或放置垫块数目不够，导致板底筋贴着模板，出现漏筋现象。
还有由于人员在绑扎好的板筋上走动，导致马镫变形及垫块脱落或者破碎，从而导致钢筋骨架外形变形，局部抵触模板，钢筋表面凹凸不平，出现局部露筋现象。在对混凝土进行振捣时，振动器撞击钢筋，钢筋发生移位或出现绑扣松散，引发漏筋问题。
（四）其它问题
在钢筋绑扎工程中，一般钢筋班组绑扎完梁板钢筋后，水电班组即进驻场内埋设预埋点盒以及电线管道，但由于水电班主粗糙施工，遇到钢筋挡住埋设预埋件时乱敲乱打，导致钢筋发生位移且间距不均匀，钢筋被截断等许多质量问题的产生，以及在墙柱钢筋绑扎过程中，模板班组为了赶工期不等钢筋班组绑扎完就封墙柱模板导致缺少拉筋或箍筋缺乏，这些问题往往给工程埋下质量隐患。
在现浇框架结构中，由于存在底层柱子截面与上层柱子截面不一样，这就导致上层钢筋与下层钢筋的直径与根数不同。此时要进行重新插筋，而在本工程中，往往遇到下柱外伸钢筋从柱顶甩出，由于位置偏离设计要求过大，与上柱钢筋搭接不上。这就引发许多问题，在插筋的过程中由于施工人员对图纸不了解，以及工人绑扎不认真，导致柱子尺寸缩小的方向弄反，以及柱子钢筋漏绑问题常常发生，这些问题直接影响模板的封模及柱筋保护层的厚度，要引起充分的重视。
三、钢筋桁架叠合板拼缝防渗水的施工方法
（一）预制叠合板和中心盖板的制作
根据设计图纸和国家标准确定预制层压板和中心盖板的具体尺寸和位置，并进行预制。当预制的层压板预制时，在拼接处设有“ L”形的缺口，在拼接部位附近的板面设有“凹”槽。当中心盖被预制时，其两侧具有与层压板的“凹”槽形状相适应的突起。预制施工完成后及时进行维护工作，并定期安排专人检查维护质量。
（二）预制叠合板的安装及中心后浇层的浇筑
在现场吊装预制复合板时，应安排专门的监督，以确保在吊装过程中不会损坏预制复合板。在拼接处安装两块预制复合板，并确保两块预制复合板的高度差在合理范围内。预制复合板安装后，在两个预制层压板的变形缝处安装变形缝的滑杆、止水、防火和抗震弹簧。
如果在安装过程中两端的高度有偏差，可以进行调整以确保接头变形附件的安装质量。最后，将中央后浇铸层倒在两个预制层压板的接合处上方，并位于“ L”形间隙的位置，并确保中央后浇铸层的上表面与底面的高程一致，预制层压板。
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（图2-预制叠合板的安装示意图）
（三）中心盖板的安装以及后浇混凝土施工
将中央盖板安装在两个预制层压板的接合处上方，将中央盖板两端的突起插入两个预制层压板的“凹形”槽中，并紧密安装，然后将中央盖板与两个预制填充物堆叠在一起胶合板的缝隙用填缝胶填充。然后将钢筋绑在预制胶合板上，然后进行浇筑后的混凝土施工。浇筑混凝土后，进行二次振动和手动抹灰，然后进行维护。
节约后期修补的措施投入，通过细化工艺流程，保证材料的合格和操作方法的正确，既能够满足业主要求同时也达到了建筑节能、绿色建筑的目的。确定相应材料供应商后，由厂家提供样板材料，根据材料试验报告检测是否合格，在项目样板展示区对重点部位要体现各节点做法，并通过事前、事中、事后全程关注、记录并总结，对施工工艺进行合理调整及升级。
并根据已确定的施工方案，各单体分别做一层施工样板，并根据现场实际情况进行分析统计、汇总，并做总结报告，分析从施工准备，到施工操作到最终的成品全过程，对其中仍存在的一些瑕疵做二次调整，并确定最终工艺流程和操作方法。
结语
本研发科学有效，可行性强，能够创造较为可观的经济效益。将施工方法应用于施工过程后，可以有效解决预制层合板在变形缝处的渗漏、开裂问题。施工过程操作简单，可以保证施工质量。同时，所使用的建筑材料价格低廉且性能优良，在温度变化不快的地区具有很强的适用性。
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