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摘要：近些年，随着社会的发展，带动了我国各个领域的发展，科学水平不断提升。基础设施的发展离不开机械水平的提高、工程进度实施和工程质量的提升。所以需要熟练掌握工程机械设备的内部构造，及时的对其进行维修保养，使其在项目进行中发挥最大优势。本文主要分析了影响输送机械设备管理与维修保养的因素以及维修与保养机械设备的措施。
关键词：输送机械设备；管理；维修养护
引言
输送机结构简单，环境适应能力强，并且可根据现场需要进行单机作业和多级配合作业，在煤矿等有大规模物料转运需求的行业被大量使用，并成为物料转运中的重要一环。但实际使用过程，由于井下作业环境恶劣，且输送距离和负荷不断增加，导致输送机出现皮带跑偏、减速器故障以及托辊失效等问题，为了能够确保矿井能够正常完成井下开采的物料的输送，如何确保输送机正常运转，减少故障率，对矿井高效安全生产起着至关重要的作用。
1输送机械设备管理与维修保养重要性剖析
输送机械设备管理，保证机械设备的正常运行，顺利完成工程施工。输送机械设备的维修保养包含多方面内容。机械设备的各种运转调试，运行故障与安全隐患的排除等。工程施工中，机械设备种类较多，有效的维修保养非常关键。工程机械正常作业，提高工程施工质量，完善工程工艺，保证工程施工的顺利完成。机械设备管理中，必须以全面性的管理策略完成维修保养工作，施工工艺需要在机械设备的支持下完成，如果不能及时将机械设备中的问题排除，会为施工安全埋下隐患。不仅如此，工程机械设备若维修不到位，或者运行期间出现故障，会导致施工被迫停止，工期被延长，施工保障无法落实。
2影响输送机械设备管理和维修保养的因素
2.1输送机械设备管理力量悬殊，导致设备无法正常进行施工
在整个的施工过程中，工程项目冗长复杂，甚至有时会更为繁琐，有时因为管理工程机械设备的人员，无法进行有效的衔接而频繁调动，亦或是因为人手不够，而同时身兼数职，员工的管理力量悬殊导致管理与操作相脱离，设备无法正常施工。然而还有相当大部分企业存在着不健全的管理制度，直接影响了设备管理工作的有序进行。这在一定程度上也影响了整个工程项目的实施进度，对于企业的经济效益也有损害。
2.2跑偏问题
导致输送机跑偏的因素包含设计、加工和日常维护等诸多因素，装置本身设计和加工缺陷以及后期使用过程中没有及时发现和处置相关隐患都会直接导致运输机胶带出现跑偏现象，具体包括8方面。①设备本身没有自动调配装置，或调偏装置失效；②设备本身强度过低，输送机机架由于负载而出现明显的变形；③设备中起到驱动和调向的驱动滚筒和改向滚筒存在生产加工缺陷，外圆加工出现偏差；④驱动滚筒和改向滚筒安装位置不到位，安装位置与中心线出现偏离；⑤设备驱动机构或托辊、轴承等处出现杂物影响设备正常运转；⑥设备运转过程中搭接角度和物料抛落位置、高度导致胶带受力不均；⑦输送机中清扫、卸料、给料等装置运转出现问题，无法正常完成自身工序，导致物料堆积；⑧胶带磨损，边缘出现破损没有及时处理，导致运转时两侧受力偏斜。
3维修与保养工程机械设备的措施
3.1为了使输送机械设备的使用时间，得到保障，必须制定一系列的制度
首先应该对操作人员和维修人员进行一定的培训。要做到对设备内部的构造以及外部部件的整体结构心中有数。以便在设备出现问题的时候，可以进行及时有效的解决。
其次，必须做到正确的使用设备，使工程机械设备与操作人员和维修人员的经济利益得到有效的统一。操作人员在对工程机械设备进行操作的过程中，要时刻观察设备的不良反应，及时作出应对措施，在设备施工结束后，维修人员要及时对工程设备进行仔细的检查，如果发现在设备实施项目的进行过程中，出现由人为因素所导致的工程机械设备故障，则操作人员和维修人员的经济效益会受到影响。由于项目的不同，输送机械设备所出现的环境也不同，如果是在室外空间的环境下作业，则应该注重环境对工程机械设备的影响，阴雨天气、大风等都会对工程机械设备有一定的磨损，如果是在雨天或者是在坑洼积水的地方进行作业时，一定要及时清理尘土，保持工程机械设备的干净整洁，这样对于工程机械设备的运行有着很大的意义。
3.2皮带跑偏故障处置
皮带跑偏故障的原因有设计、质量、安装和使用等问题的综合影响，为了避免皮带输送机跑偏现象，一方面需要避免使用问题配件和提高安装精度，另一方面可以通过以下措施进行故障处置。调整承载托辊组：该方法适用于皮带的中部跑偏，但需要对托辊组的安装孔进行少许调整，增加两侧的安装孔深度，以便于对托辊组位置进行相应调整。具体调整过程为将皮带跑偏侧的托辊组向前移动，相应另一侧会相对后移。增加调心托辊组：皮带偏移受到横向摩擦或其他外力的影响，可以通过增加调心托辊组能够起到一定的阻隔作用，并产生一个相反的横向作用力使皮带进行自动调整，调心托辊组根据作用机理分为中间转轴式、四连杆式、立辊式等。驱动滚筒与改向滚筒调偏：皮带输送机通过滚筒进行驱动和改向，通常皮带最少存在2个以上的滚筒，滚筒安装位置必须与设备走向方向垂直，滚筒安装位置出现少许偏斜都会最终引起皮带跑偏。对于由于头部滚筒安装位置引起的皮带偏移的调整可参考托辊组调整的原则，皮带跑偏侧的配套轴承座和滚筒前移，或将皮带跑偏对侧的轴承座后移调整滚筒角度。尾部滚筒调整方式与头部滚筒调整方式相反。
3.3基于电磁感应原理的检测方法
该方法是目前用于判断输送带中钢丝绳断丝、断股、腐蚀、变形等故障的主要检测方法。检测装置安装在回程输送带上，利用安装在其上游几厘米处的永久磁铁对钢绳芯进行磁化，然后通过下游的感应线圈进行感应，对信号进行采集、传输和处理形成磁图像。当钢丝绳芯出现断丝、断股、腐蚀、变形等故障时，磁图像会显示不同特征，可以根据磁图像的变化特征来判断故障类型及严重程度。基于TCK弱磁检测技术的钢丝绳芯输送带在线实时自动监测系统，可实现对输送带内部断绳、锈腐蚀、接头位移、损伤等隐蔽故障的定位、定性及定量检测。但这种方法存在数据量大、诊断技术复杂、准确性和实时性有待提高等问题。
结语
综上所述，输送机械设备在工程施工中占有很大比例，机械设备的正常运行是施工顺利进行的关键。机械设备管理中存在一些局限，尤其是维修养护方面，还需要结合实际情况，引进新的维修技术，迅速完成零部件磨损修复或者更换处理，科学应对机械设备现场故障处理，提高维修专业性，通过有效完善的维修管理制度，积极落实维修养护措施，从而保证机械设备正常运行，延长机械设备使用寿命。
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