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摘要：近年来随着经济的不断发展和社会的进步，我国工业展现出良好的发展趋势，而工业发展离不开工业管道的安装和使用。工业管道的安装质量对于整个工业的发展有着直接的影响，在管道安装过程当中必须要保证管道安装的质量和安全可靠性，这样才能够有效地促进整个管道工业行业的发展。管道安装过程涉及到许多环节，其中焊接是影响管道安装质量的重要因素之一。
关键词：工业管道安装；焊接缺陷；预防措施
引言
由于城镇一体化进程的不断加快，工业管道安装项目也随之增加，并且影响工业管道安装的因素和环节相对较多，因此，需要对其安装质量控制方法和措施进行研究，从而为工业管道的正常运行提供保障。此次研究对丰富工业管道安装质量控制方法和措施等方面的知识具有重要意义。
1工业管道安装过程中的焊接缺陷
焊接对于工业管道安装有着极其重要的作用和影响，在焊接的过程中可能会存在各种各样的问题，这些问题主要有以下几种。①焊接夹渣。焊接夹渣是管道焊接过程中常见的一种现象。焊接夹渣是指管道与管道之间焊接的部分存在一定的其他渣质，这些渣质可能导致整个焊接质量变得更差。焊接夹渣在整个管道焊接过程中出现的频率非常高，同时许多焊接发生的地方并不能够确定，在管道使用过程中对整个气体运输以及一些线路都会产生不利的影响。这种现象的发生，主要原因是操作人员的技术水平较低、焊接过程中焊道层间的清理不够干净以及焊接操作未严格执行焊接工艺卡的要求而造成。这类问题很可能给整个管道的使用留下潜在危险，因此在进行焊接过程中要不断提升技术人员的焊接技术水平、提升相应的综合能力，这样才能真正提升整个管道焊接质量，保障整个工厂的顺利进行。②焊接裂纹。焊接裂纹在管道焊接中也是常见的一种现象。焊接裂纹主要是指在管道焊接处出现裂纹，当出现裂纹时说明焊接处并不是特别牢固，在未来使用过程中很可能会出现介质泄漏现象。焊接裂纹主要是因为管道在安装过程中受到外力影响、外力在管道上分布不均匀，导致管道焊接处出现裂纹。焊接裂纹对工艺管道后期运行存在较大的危害性，必须对裂纹进行有效控制，采取有效措施来降低焊接裂纹出现的概率。
2工业管道安装过程中焊接缺陷的预防措施
2.1完成防腐工作
在使用工业管道的时候，其容易被腐蚀，从而使其性能受到严重的影响，所以，在安装的时候，需要使防腐工作有效完成。首先，在选择管道材料时，主要选择防腐蚀的材料，并且选择合格的供应厂商提供的的材料，当管道的质量存在问题时，需要马上停止操作。其次，在工业管道安装的过程中，需要将防腐蚀涂料按照施工规范、操作规程等相关要求均匀涂敷于管道表面。另外，必须以设计单位的书面批复意见为前提，才能对新材料、新工艺、新设备进行优化选择；在管材进行加工的过程中，需要对设计文件以及施工要求进行严格遵守，严禁人为随意更改数据的现象发生。最后，当防腐工作完成之后，相关专业质量检查人员需要对其进行全面检查，从而为防腐工作的顺利完成奠定基础。
2.2提升焊接工艺
管道安装过程中焊接是重要的步骤，相关技术人员的技术水平对于整个焊接质量有着直接的影响，因此在工艺管道焊接过程中，对于焊接技术工人的技术水平有严格的要求，要不断提升技术人员的综合能力和技术水平，有效地保障管道焊接的质量。此外管道在进行安装过程中也需要安装工艺的提升，主要包括以下几个方面。第一，科学合理地选择焊接装配间隙与坡口形状。科学合理地选择坡口形状，是有效增强焊接的质量的手段之一，在遇到一些外力时，管道也有足够的抵抗力。在进行焊接时必须有效控制焊接电流，完善焊接工艺，保证焊接工人掌握较成熟的焊接技术。
同时在焊接过程中合理控制焊接的角度与速度，不断调整管道焊接间隙，确保焊接角度与尺寸的合理性。第二，在焊接前需要按焊接工艺卡的要求进行预热，在收弧时在管道焊接处短暂停留，从而保证焊接熔池被填满，降低焊接出现缺陷的概率。第三，清理干净焊接处的焊接残渣，将管道焊接的参差不齐的位置打磨平整，根据管道直径调整焊接电流并合理调整焊接弧长度、增加停留时间，有效避免焊接夹渣以及焊接未熔合等现象的出现。
2.3加强证后监管，促进压力管道安装企业规范运行
特种设备安全监察机构要扎实落实属地监管职责，督促企业根据此次检查情况全面开展自查自纠，举一反三，制定切实有效的改进措施，全面提升压力管道安装水平。针对压力管道安装企业获证后日常管理不规范，质量体系不能正常运转的情况，监察机构应将压力管道安装企业列入年度监督检查计划，建立有效的证后监管机制，加大证后监督检查力度，对违反《中华人民共和国特种设备安全法》《特种设备安全监察条例》等法律法规事实清楚，证据充分的企业，实施行政处罚，加大执法力度，增加其违法成本，尊重市场优胜劣汰原则，杜绝安装企业以降低安装质量求生存的现象发生。
2.4加强质量检查
工业管道安装之前，相关专业质量检查人员需要认真仔细完成相关的检查工作，例如，管道的材质及规格、所安装阀门等管道附件型号及规格、管道表面及内部清洁工作程度及管道表面防腐等。若上述检查工作出现不合格项目，应立即采取更换及补修措施。该部分质量检查工作是工业管道安装质量得到保障的基础。工业管道安装过程中，相关专业质量检查人员依据相关验收规范及操作规程，还需要对管道质量进行更为严谨的质量控制检查：对管道安装的垂直度、水平度的检查；工业管道与电气线路、燃气管道线路、给排水管道线路安全距离的检查；管道焊接质量的检查；管道基础及支、吊架的检查；无损检测等。若上述检查出现不合格项目，应立即采取重新调整、加固及返工处理措。工业管道安装完毕，还应对其进行管道强度、严密性实验，管道渗漏实验，管道吹扫、清洗，管道系统调试等。同时，对各种检查过程应当进行完整详细的过程记录（包括文字、图像资料），为施工质量提供强有力的依据，更为后期运行过程中出现的问题或改、扩建工程提供便利。
2.5施工后控制
在工业设备管道完成后需要对管道进行质量检测和养护处理。在进行质量检测时，一般是使用专业的监测仪器进行，如射线检测，可以实现无损伤检测。检测在进行时要在符合相关技术标准规定下，采用统一的检测标准，尤其注意使用的单位是否统一。在安装完成后，为了更好地保证管道的质量，需要对其进行防腐处理，一般情况时通过涂抹油漆的方式，以隔绝管道和空气中的水和氧气产生化学反应生锈，从而延长管道的使用寿命，也为进行生产作业的人提高了作业安全保障。
结语
工业发展对整个社会经济发展有着极其重要的作用和影响，近年工业发展体现出良好的发展趋势，其中工业管道在整个工业发展中发挥着重要的作用和影响，因此要不断地加强工业管道质量的把控、提升管道焊接质量、减少焊接缺陷发生，对管道焊接常见的质量问题应及时分析、整理并形成经验反馈，有效规避管道安装过程中常出现的焊接问题。为减少工业管道安装过程中焊接问题，应从细节方面出发，对焊接工艺以及焊接外部环境等多方面细节进行有效管控，切实保障整个管道的质量和安全可靠性。
参考文献：
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