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摘要：经过对压力机连杆机构的维修工艺进行不断的完善和改进，尽可能的减少因为设备维修造成的停产时间，对机构工作寿命进行适当的延长，节省零部件，尽可能降低设备的维修费用。本文主要从作者的实际工作经验进行入手，对压力机的连杆维修工艺进行分析，并且提出了对维修方法进行优化的措施，希望对有关从业人员带来帮助。
关键词：压力机；机械制造；维修技术
前言：在机械制造行业中，压力机的使用是很常见的，在轴承生产的过程中有着广泛应用。锻造套圈的毛坯、冲压保持器、打印标记、铆合或是收缩保持器等工序都是离不开压力机的。连杆机构是压力机进行传动系统的一部分，主要作用在于将曲轴偏心旋转运动改变成滑块进行上下直线往复实施运动的。
1 连杆维修分析
1.1 连杆工作原理的分析
压力机连杆通常是由连杆、调节螺杆所组成的。在连杆上面与曲轴进行连接，调节螺杆下面与滑块关节的连接进行处理。而连杆和调节螺杆则是应用了锯齿形螺纹实现连接处理，旋转调节的螺杆可以对滑块的上下极限位置进行合理的控制，尽可能的适应不同高度的工件。
1.2 连杆失效形式的分析
连杆主要是由球墨铸铁所铸造而成的，下端则是加工出锯齿形的螺纹，连杆在向下进行运动的时候，在螺纹的位置需要承受由调节螺杆螺纹传递的源于工件反作用力。在进行向上运动的时候，还需承受来自滑块、模具重力和加速所造成的惯性力。在这个过程中，螺纹就表明出根部主要是承受冲击造成的循环压应力和剪应力。在压力机长时间工作后，连杆螺纹就会达到更换的周期，在这个时候会出现一定磨损和变形，直到断裂。
1.3 传统的维修工艺分析
传统的维修工艺主要是进行残余螺纹车后，进行重新车制螺纹，之后按照新的螺纹直径尺寸，做好配套地加工螺杆，这个工艺应用缺点是下面几点：第一，每次修理都是需要进行加工新调节的螺杆。第二，在经过多次的维修之后，使得连杆整体上报废。第三，维修时间长，新调节螺杆的加工难度大，生产周期长。另外一种方法则是在等待修连杆的时候，是不能继续进行螺纹的加工处理，还需及时更换掉连杆的备件。由此得知，传统的维修工艺所造成的停产时间长，并且零件维修费用高，经济性比较差。
1.4 改进后工艺分析
工艺改进则是应用连杆内部嵌入钢套地方法，对损坏的螺纹部分进行修复，而钢套外形则是如下图1所示：
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图1 钢套外形
1.4.1钢套尺寸估算分析。首先确定出钢套外径。在进行钢套操作的时候，螺纹基体处所承受一定的拉应力，并且在集中锁紧机构应力的时候，还需对这个位置有效截面积进行确定。另外，确定出钢套底部的厚度h，在连杆基体、调节螺杆的情况时，压力机在在正常工作地时候，钢套B点处在受力视为正剪应力，其强度主要是由h值进行决定的。
1.4.2加工工艺分析。首先，修连杆。将其螺纹孔加工到D基本尺寸达到H8精度的时候，将其连杆的下部端面去除h尺寸厚度，钻铰Md1等分丝孔。其次，修螺杆。整理变形之后的螺纹。第三，加工钢套。粗车各表明，留量1毫米，调质处理，精车螺纹和各表面，镗R豁口，钻d1等分孔。第四，装配。把钢套压入连杆，紧固好Md1 螺钉，修复之后的连杆主要见下图2所示：
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图2 嵌入钢套修复后的连杆（局部）
其中上图中的1为连杆，2 为钢套，3为调节螺杆，4 为螺杆。
2 实践应用分析
在2005年的3月，我厂的一条轴承装配生产线上，就有40吨开式的双柱固定台压力机，曾经因为连杆螺纹损坏进行维修处理，决定依据新地维修方法进行适当的修复处理。在三年后，拆机检验就发现连杆、调节螺杆螺纹表明除去轻微磨损以外，基本上没有看到其他变化。最后得知，在压力机不会超载加工的时候，螺纹锁紧机的灵敏和可靠基础上，对于改进后螺杆螺纹联接部位是很耐用的。
经过改进后的工艺，结合多台压力机大修的实践证明，降低大修装配过程劳动的强度，并且提升工作的效率，效果是比较好的。机械压力机是板材冲压领域的重要设备，经过几十年的发展，现已逐渐走向成熟，在压力机长时间使用后，势必会出现故障问题，所以加强设备的维修和保养是必不可少的。
结束语：
总的来说，结合有关实践分析得知，经过对以上修理方法 的改进，可以在一定程度上演唱连杆机构使用寿命，尽可能的对维修停产时间进行缩短，避免连杆这类大型零部件的报废，上述改进的方法有着一定实践意义。
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