中国葛洲坝集团第一工程有限公司 443002
摘要：随着我国现代化建设进程的逐渐加速，工程质量问题受到社会各界的关注。而作为决定工程质量的关键，人工砂石料的生产工艺及质量控制问题由此受到施工部门的高度关注。就现阶段工程建设情况来说，大型工程项目往往会直接设立大规模的砂石料加工厂，简化砂石料供给流程，但是该模式也大大增加了对砂石料检验和控制的要求，需要工程施工单位人员对砂石料的质量控制要点和工艺进行重点把控。
关键词：人工砂石料；质量控制；生产工艺；要点
引言：人工砂石料在水电站等大型工程的建设中得以广泛应用，为工程的质量和性能提供了充分保障。比之天然的砂石料，人工砂石料可以比较有效的实现均匀级配，工程整体性能迈上一个新的台阶。但是，从人工砂石料的开采到应用需要经历剥离覆盖层、处理超径石、筛洗等一系列流程，质量控制要点相对比较繁琐。所以，相关施工部门的人员务必要理性分析影响人工砂石的生产质量的客观因素，不断对相关工艺进行优化升级，保障工程质量。
一、影响人工砂石料生产质量的因素分析
就当前阶段水电站工程中人工砂石料质量控制工作而言，影响最终生产质量的因素可能是多方面的。首先，从主要因素方面来，导致砂石料生产质量出现问题的原因往往是人员的责任心和专业能力参差不齐，这也就导致在放料过程中容易出现放料过多、毛料含泥量过大等问题，同时有人员会忘记及时更换老化的筛子以及仪器设备，导致人工砂石料生产效果不尽如人意。而从一般因素角度来说，不通畅的信号、不合理的水管分布、不科学的材料堆放布局以及不清洁的筛网都会触发质量问题，干扰工程进度。最后，从次要因素角度来说，受到季节性和气候性因素的影响，在露天作业环境下或冬季也会导致毛料和预期效果存在差异，导致质量事故出现。所以，工程施工部门的人员务必要对上述问题高度重视，秉持防患于未然的质量控制理念，展开全过程的精细化质量管理。
二、人工砂石料生产的质量控制要点
（一）控制砂石料开采质量
一般情况下，工程施工部门在组织开展砂石料开采作业之前往往要派遣专业的质检队对砂石料员进行现场勘查，从而对砂石料开采区域进行精准定位，做好预期开采规划。地质勘察队人员应确保彻底剥离采区的覆盖层，避免成品毛料中具有大量的覆盖层残余。在水下开采过程中，往往会受到这一特殊开采模式的干扰导致大量的水土流失。所以，在整个沙石料开采环节，相关质量控制人员务必要结合实际需求采取恰当手段。比如说，在地下水位相对较高的情况下应优先采取手段降低地下水位再安排后续开采作业。再比如说，当毛料的开采深度相对较深，那么为了避免级配不合理现象存在，也需要相关工作人员对深度进行具体规划和控制，并尽可能避免油质渗入到砂石料开采机械设备中，影响设备使用寿命。
（二）控制砂石料加工质量
和砂石料开采质量控制工作相比，砂石料加工质量控制更倾向于细节管理。事实上，虽然整体来说人工砂石料生产对人员的技术水平要求相对较低，但是在部分细节问题上绝对不能含糊。首先，为确保施工现场的清洁性，应由专业人员对廊道中的沙石料进行定期清理，并在这一过程中合理控制冲洗水压、冲洗方向甚至是覆盖范围，避免从筛分楼出料出来的砂石料携带大量水分，规避堵塞问题。其次，人工砂石料又区分为多种类别，在不同的工程建筑领域具有不同的应用效果，所以工程质量控制人员应注意对成品料进行分类堆存，避免各种砂石料混杂在一起，影响使用效果。再次，考虑到出料区域皮带机头在使用过程中可能会存在短板问题，所以质量控制人员要确保不让料顺流而下，以免分离。最后，在使用破碎机等砂石料加工设备过程中，既要考虑到破碎机的放料量问题，也要考虑到设备的实际磨损问题，对破碎机中易磨损且存在隐患的零件进行定期规范，保证证振筛频率和振幅的稳定性，并对水泵进行定期管理。
（三）控制生产岗位工作质量
在对人工砂石料进行清洗工作的过程中，相关质量控制工作人员务必要注重如下要点：其一，必须用清水对砂石料、喷水管以及筛网进行清洗，并至少保证筛网的清洗，一天一次。其二，生产砂石料过程中要切记避免，不能将沿途撒料加到成本料的运输胶带里，不能放量过大，否则可能会导致人工砂石料的成品含泥量超出标准水平。在人工砂石料生产的过程中，施工单位方面有必要交由相关专业部门严格展开质量控制工作。比如说，倘若人工砂石料中的含泥量肉眼可见的超出正常水平，出现泥状物，那么则应立刻停机，对其进行处理。再比如说，如果突发停水事故，则工作人员应立即停止生产并对水泵吸水管进行清理，排查质量因素，科学应对质量事故。
三、人工砂石料生产工艺分析
（一）开采毛料工艺
以水利水电工程项目施工中应用频率较高的玄武岩毛料开采为例，在开采之初，首先要对其进行爆破试验，所以也就要求工程参与人员对梯段爆破的参数了如指掌，避免出现安全事故。与此同时，为了保证砂石料的系统性开采，需要人员对毛料的颗粒级配进行精准把控，严格依据现场勘测的数据资料展开施工，从而在起爆过程中，尽可能避开断层和加层，保证毛料的质量符合进一步加工的要求。
（二）初级破碎生产工艺
砂石加工的破碎生产环节往往在粗碎车间完成，在正常规模的砂石料厂粗碎车间中，至少应设置两台旋回破碎机，保证破碎机的处理效率。而且，将粒径不高于70厘米的毛料运输至初碎车间，放入受料口进行破碎处理，使其成为粒径不超过25厘米的半产品料颗粒，可以用初级控制大石和特大石的成品料质量。
（三）成品生产工艺
人工砂石料的成品生产需要经历一个相对比较复杂的过程，要经过多个车间的作业处理。首先，在第一筛分车间要对砂石毛料进行干式筛分，这一环节可能会应用到布置了三层筛网的重型振动筛以及两层筛网的圆振动筛。而在第四筛分车间则重点对特大石和大石进行冲洗，使其要么进入细碎和中碎的车间，要么直接进入成品料仓库，这一协调分工大幅度提升了成品进入成品仓的效率，对于产量提升以及质量控制具有显著意义，甚至能够帮助相关施工单位简化成本控制流程。其次，经过初级破碎生产之后，相关材料会继续进入不有两台圆锥形破碎机的中细碎车间，经第二筛分车间干式生产处理后进行二次循环，进入成品仓。一般情况下，砂石料加工厂中的第三筛分车间往往会采用干湿两用的生产工艺，既可以实现中心筛分，同时也具有检查筛分的功能。具体来说，第三筛分车间共设立了八组圆振动筛和两组振动筛，在对石料进行筛选后，满足工程生产需求的粗砂、小石、中石和细砂会被全部放入胶带机中，并进入到已知相对应的砂仓、小石仓和中石仓中。经过这一工艺的加工，成品砂的含水率将会保持标准的含水率水平，经过直线振动筛脱水后送入成品沙仓库等待使用。
四、结束语
综上所述，人工砂石料在我国现代化工程建设中展现出了较强的价值优势。所以，砂石料加工厂工作人员应高度重视砂石料开采和加工过程中的质量控制，对各类生产工艺进行不断优化升级，合理控制人工砂石料的含水率和含泥量，从而为现代化工程质量提供坚实的保障。
参考文献：
[1]邢长明.人工砂石料质量控制试述[J].建材与装饰，2016（44）：24-25.
[2]黄岳，李卫超，赵云鹏.浅谈人工砂石料质量控制[J].低碳世界，2016（16）：19-20.
[3]方卧龙.人工砂石料生产的质量控制要点及工艺分析[J].工程与建设，2012，26（01）：68-70.