中国建筑第八工程局有限公司西南分公司 四川成都 610041
摘要：以成都某住宅工程为背景，介绍装配式建筑叠合板施工中遇到的各种问题，进行探讨后提出改进方案，以此进行设计优化；保证结构受力合理、加快施工进度、减少质量安全隐患，也能提高预制厂生产效益降低成本等。为以后的叠合板设计与施工起到警示参考作用，
关键词：住宅项目；叠合板；设计；施工
一、工程概述
1、本项目位于成都市双流区，项目总占地175亩，总建筑面积达42.7万平方米，其中地上约30.8万平方米，地下约11.9万平方米。地下室深度约5m，地下室大部1层，1#地块局部地下2层，地下1层层高3.7m，地下2层层高3.6m，地下室主要为机房及机动车库。地面上为16-30层住宅，其中常规16层住宅，首层4.5m，标准层3m，建筑高度约49.95m；25层住宅，首层4.72m，标准层3.15m，建筑高度约80.55m；30层住宅，首层4.5m，标准层3m，建筑高度约91.95m；
2、项目结构形式：地基基础设计等级为甲级，塔楼区域大部采用旋挖大直径素混凝土桩基，纯地下室区域采用柱下独基承台，塔楼区域采用筏板基础。地下室为框架结构，地上塔楼采用剪力墙结构，因本项目需满足成都市装配率要求，水平构件采用叠合板及预制楼梯。成都地区装配式项目较少，无论设计还是施工均经验欠缺，因而存在诸多问题。
二、问题分析
（一）板端出筋问题
1、本项目叠合底板纵筋采用出筋做法，影响从设计到施工的全部环节。首先增加设计工作量，必须考虑出筋与梁、墙、柱的钢筋避让，增加了精细化设计工作量。其次降低生产效率，增加生产成本；构件生产自动化程度受限、模具成本增加，损耗大、模台利用率降低，构件厂产能降低，预制构件的摊销成本增加（如图一）。再有现场安装时预制底板的钢筋与梁、柱、墙的钢筋要避让（如图二），甚至板的出筋要迂回穿插才能安装就位，工效降低，安装成本增加；预制底板的出筋，在生产、运输、吊装环节，稍不注意就会伤及工人，有极大的安全隐患，急需进行优化与改进。
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图一 出筋模具
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图二 叠合板梁板节点
2、设计上可根据《钢筋桁架叠合楼板应用技术规程》、《装配式混凝土建筑技术标准》采用预制板底纵向钢筋不伸入支座的方式。从上游设计方面进行优化以方便工厂加工，运输，和现场安装达到省时省钱的目的。另外施工上也可采取先置梁上部钢筋与梁中部待布设叠合板再就位梁上部纵筋，箍筋弯钩可至于梁底的工法进行施工。相对于不出筋的叠合板施工进度稍慢一些。
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1—支承梁或培：2—预制板：3—板底钢筋：4—桁架钢筋：5—附加钢筋：6—横向分布锅筋
图三 无外伸纵筋的板端支座构造示意
（二）支撑问题
1、本项目未做支撑设计，直接采用现浇施工架设计，也就是满堂架（如图四）。一方面过度支撑增加装配建筑的建造成本，增加施工现场安文明管理工作量，有违装配式精神。另一方面未能充分利用叠合板端企口起到挡浆作用，造成后浇带接缝处漏浆严重增加人工修补剔凿工作量（如图五）。
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图四 满堂架搭设
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图五 板端后浇带处企口
2、叠合板底支撑可采用独立式三角支撑体系、工具式支撑体系（如：盘扣式、轮扣式、碗扣式等）、键槽式支撑体系和脚手架钢管支撑体系等独立支撑体系，降低工作量加快施工进度。在拼缝处增加支撑保证模板与企口贴合紧密，避免漏浆。
（三）管线问题
1、因叠合板上部现浇层较薄仅60mm厚，管线较多交叉难以避免（如图六），重叠处极易造成上部钢筋漏筋或保护层不足，影响结构安全及质量。管线与桁架钢筋重叠处不易穿过桁架层，只能破坏桁架钢筋进行穿越（如图七）。
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图六 管线重叠
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图七 桁架钢筋破坏
2、叠合板深化图需要对楼板预埋管线进行综合排布，避免管线二层或者三层排布，对确实不能避免处深化图中进行局部处理，如叠合板预留线
槽并进行楼板补强。另外可适当减小叠合板厚度，以增加现浇层板厚，从而方便管线埋设。其次也可采用管线分离，尽量不在叠合板内埋设管线，管线埋设于装饰装修层中，更换维修方便且不会影响建筑结构安全。
（四）预埋线盒位置问题
1、叠合板上预埋线盒位置不准确，只能进行现场开凿及封堵，一方面观感质量不好，并且重新开凿易隔断钢筋影响结构安全，也影响施工进度（如图八）。
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图八 预制板剔凿严重
2、叠合板深化单位最好为预制厂家，深化时机电管线一并同步进行深化，严格按照土建及机电图纸进行深化，生产时按照深化图准确进行预埋，预制构件厂家对叠合板的深化及生产负总责，总承包方对深化图进行最终审核。变更及时下发预制厂家，确保信息统一对撑，充分保证预制构件与图纸吻合。
三、结论
通过本项目叠合板施工过程中遇到的各种问题进行梳理，从设计及施工的角度进行分析提供解决思路。加快施工进度降低施工成本的同时提高施工质量；使得设计与施工紧密融合，达到设计与施工一体化。为以后的叠合板设计与施工提供借鉴思路。