江阴兴澄特种钢铁有限公司 江苏江阴 214400
摘要：江阴兴澄特种钢铁有限公司于2016年引入了去毛刺设备系统，该设备系统主要针对规格为∅45MM-∅160MM的棒材，通过去毛刺生产工艺后，能够有效的除去钢坯端部的毛刺，达到用户对表面质量的要求，是重要的保证产品质量的设备之一。为了保证生产线的生产效率，去毛刺系统被安装在冷床输出辊道后，在线去毛刺后直接入缓冷坑，本文主要简述了去毛刺设备系统相关的电气知识，并且分享了平时检修和点检的经验，还有一些改进。
关键词：去毛刺；设备；电气知识；
Brief description of electrical knowledge related to Burr removal equipment systems
Maocui
Jiangyin Xingcheng Special Steel Co.，Ltd.jiagnsu jiangyin
Abstract：jiangyin xingcheng special steel Co.，Ltd.introduced the burr removal equipment system in 2016，which is mainly aimed at the bar material with specification of y45MM-y160MM.After the burr removal process，it can remove the burr on the billet surface effectively，meet the requirement of the user to the surface quality，and is one of the important equipment to guarantee the quality of the product.In order to ensure the production efficiency of the production line，the burr removal system is installed in the cold bed output roller，the online burr removal directly into the slow cold pit.
Key words：Qumaoci，Electrical knowledge
1.设备介绍
该去毛刺设备系统设计的去毛刺对象是∅45MM-∅160MM的圆钢，长度可以达到6M-12M，最大单重是3.5吨，放置于热轧棒材生产线流程末端，用于对3号锯锯切定尺后经过冷床输出的棒材端部进行磨削除去毛刺。
主要的在线去毛刺工艺流程为：冷床输出辊道-布料台布料-螺面辊道喂料-去毛刺-螺面辊道输出-对齐辊道对齐-螺面辊道喂料-去毛刺-螺面辊道输出-输出辊道至缓冷坑。
2.去毛刺系统的组成
去毛刺系统的外围组成部分为：冷床输出辊道、布料台、平托机构、软收集装置、螺面辊道、对齐辊道、去毛刺本体、输出辊道。
配套的系统有：布料系统、砂轮磨削机、液压动力站和除尘系统。
布料系统承接冷床输出辊道拨料机构拨来的成排圆钢。
砂轮磨削机对不同规格和长度的圆钢进行去毛刺处理。
液压动力站给液压设备提供动力。
除尘系统为整套系统磨削下来的铁灰收集处理。
3电气自动化实现方案
冷床输出辊道把钢坯从冷床末端运送至布料台的入口，由拨料装置把钢坯从冷床输出辊道拨至布料台排料，如果存在弯曲的钢坯不能滑落的情况，操作人员可以启动布料台抬升装置，辅助钢坯滑落。冷床输出辊道检测有钢信号是通过漫反射光栅检测，拨杆的上、下位是通过接近开关检测，布料台的抬升装置需要人工干预，一般不需要使用，布料台的钢坯通过拨杆拨动至螺面辊道，螺面辊道有钢是通过热金属检测器检测的，螺面辊道输出轴处安装接近开关，检测输出轴的转动位置，控制螺面辊道的停止位置。对齐辊道定位槽下方安装2个漫反射光电开关，检测有无钢坯，对齐辊道末端的对齐挡板处安装漫反射光电开关，检测是否齐头到位。完成倒角的钢坯运输离开螺面辊道，沿着输出斜面台架滚下，被挡料器挡住，挡料器是气压驱动，输出斜面台架下方设置空满两个状态检测漫反射光电开关。
通过这些检测信号器，PLC可以清楚的知道哪些辊道上有钢坯，哪些没有，可以通过逻辑程序启动相关的设备达到对应的目的。
4点检和常见故障处理
点检过程就是保证各种信号器的检测正常，现场环境比较恶劣，很多时候会有很多误信号，最突出的就是挡料器的有钢坯信号，由于钢坯具有一定的弹性，当钢坯滑下时，信号器有信号，此时钢坯还没有稳定下来，如果此时辊道运作，会对钢坯造成严重的擦伤，现在通过改进，在挡料器下降的中间做一个中间位置，能够通过对中间位置的调整，让钢坯缓慢的下降，这样能够保证钢坯不顺势下降造成对设备辊道的冲击，也防止了信号器产生误信号从而造成的钢坯表面擦伤。
下线的钢坯弯曲也会造成很多的误信号，钢坯在通过辊道时，由于弯曲度，造成尾部的颤动，漫反射光栅会信号闪烁。由于现场的灰尘较大，漫反射光栅的镜面上很容易粘附灰尘，也会造成误信号，由于备件的原因，暂时通过程序编辑来消除误信号。所以在之后的工作中，尽量把漫反射光栅改为热金属检测仪，一劳永逸。
刚开始施工时，没有过多的考虑电缆的走向，导致了钢坯在窜动时直接掉落砸坏了电缆，还有拨料时，拨料臂摆动大导致了钢坯的弹出，现在在电缆上做一层钢制框架，有效的解决了电缆被砸的现象。
根据实际情况分析，当有水锯切过后，有些钢坯通过冷床去毛刺系统后无需进入缓冷坑，此时改造了一个场地下料台，专门用于这些钢坯的收集和下料。有些钢坯通过去毛刺系统后达不到入缓冷坑保温的温度，此时在冷床输出辊道的后面改造了直接入缓冷坑辊道，操作人员通过选择挡板的升降来控制去毛刺系统的在线和离线，这样能够满足工艺的要求。
5结束语
自从引入了这套去毛刺系统后，大幅度减少了操作人员的劳动强度，也提高了生产线的安全系数，同时提高了钢坯入库的效率，通过不同跨行车的配合，入缓冷坑的效率得到了很大的提高。通过对这套系统的维护和点检，也让我知道了如何做出合理的点检周期安排，也让我知道了如何系统的去学习电气知识。
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