金华市特种设备检测中心 浙江金华 321015
摘要：近年来，经济快速发展，社会不断进步，各个行业的生产技术都得到了一定的提升，尤其是在工业生产的过程中，锅炉是工业企业常用的设备之一，在此背景下对锅炉的整体性能和运行质量也有了较高的要求。在锅炉长时间的运转之后，其压力容器和压力管道就会产生一定的问题，例如裂缝，这也是各个工业企业中普遍存在的问题，对设备的正常运行造成了一定的影响。基于此在文章的阐述中主要是围绕压力容器压力管道检验中裂缝问题的处理进行分析和研究，旨在有效的发现老化和裂痕问题，从而采取有效的应对方案来提升锅炉的使用寿命，为工业企业的发展提供有效的安全保障。
关键词：锅炉；压力容器；压力管道；检验；裂纹；问题及对策
引言
锅炉压力容器压力管道在运行中会受到多种因素的影响，包括介质属性、外界环境和操作方法等，因此，应该重视其运行安全性与稳定性，防止重大安全事故的发生。在对锅炉压力容器压力管道进行检测时，如果采用的方式不正确，将会导致其内部缺陷无法被及时发现，给人们的生产生活带来威胁。尤其是压力管道中裂纹问题的存在，是威胁生产安全的主要因素，因此，应该采取有效的检查与防治措施，提升锅炉压力容器压力管道的运行可靠性。在检查工作实施的过程中，除了应该明确锅炉压力容器压力管道的运行特点外，还应该掌握检查手段的应用技巧，增强工作规范性与专业性。因此，应该从锅炉压力容器压力管道的运行情况出发，制定针对性检查与防治工作方案，将运行风险控制在合理范围内。
1 检验内容以及方法
在锅炉压力容器中对压力管道进行检验时，最为常用的方式为水压测试，以及对锅炉内外部检测。有关检测人员在对压力容器进行检测时，对于检测产品设备制作和制造商，以及保护装置和质量外观等位置进行合理的对照和检查。此外，要对管道焊缝探伤的基本情况进行随时的检查。检测人员在检测外观时，要对管道与平台的基本走向和保温等工作给予了一定的关注，在压力管道检验过程中，还应及时的对管道膨胀情况，以及技术文件资料和管道安置情况等进行了解，同时进行水压测试的开展工作。另外，检测人员应对管道放水和疏水情况进行严密的监视。对管道外部进行检测工作时，还应确保锅炉处于正常的工作状态，确保一年进行一次检测。我们需要注意有关检测人员在进行初次检测工作时，对停用一年工作的锅炉需要对外观再次进行检查。一旦需要对锅炉进行大规模的修改，如对锅炉安全控温体系进行改动，或对燃烧的方式进行改动后，应对外观进行及时的检查。此外，在对锅炉内部检验时，还在其停止工作一段时间之后进行检测，其维修的周期每两年一次即可。内部检测工作一般状况下需要锅炉发生突发状况后进行，检测工作过程，应对锅炉内部进行彻底的检查，保证其安全和严密性。另外，一旦水压测试中出现各类问题，就会影响锅炉后期检验工作。整体工作分析来说，锅炉压力容器中压力管道的检测工作主要是保证锅炉系统可以正产进行，其主要的检测内容主要包含上岗与焊接工作人员应具备有关执照和检测人员资格证书，工作质量有关人员可以按时工作。
2 锅炉压力容器压力管道检验中裂纹问题
2.1 焊接裂纹
在锅炉实际运行的过程中裂纹是非常容易产生的。首先就锅炉压力容器压力管道的材质进行分析，一般都是由金属材质进行制造的，在长期运行的过程中受到高温的影响非常容易形成裂纹。因为锅炉一般都是在高温的环境下运行的，因此金属材质的压力容器和压力管道会逐渐的形成焊接冷裂纹，而这种焊接冷裂纹形成的主要原因是因为在压力容器压力管道中的金属组织中含有氢元素。因此在锅炉实际运行逐渐开始冷却的时候，金属组织中的物质会向铁进行转化，焊缝也就会受到氢元素的影响，逐渐的形成了焊接冷裂纹。
2.2 应力腐蚀裂纹
在化工企业生产运行过程，化学物质的应用种类繁多，致使压力容器运行中，常会受到来自碱性或是酸性类物质的影响。且压力管道所制造的材料最为常用的金属材料，而在长期应用作用下，化学类物质也会对锅炉压力热熔器中的压力管道内部造成腐蚀，并促进材料的金属晶体和晶间出现电位差，在整个生产过程很易产生化学类反应，对整个生产也会造成不良影响，也会增加压力容器所腐蚀的面积，出现腐蚀类裂纹。该类裂纹的形状其初始多为一个故事点，经过长时间作用之下，其腐蚀点不断向四周扩散，增加裂纹出现问题。
3 锅炉压力容器压力管道检验中裂纹问题的对策
3.1 强化生产制作管理过程
为了有效的确保锅炉能够正常稳定的运行，因此在生产制作管理的过程中要加强对过程的重视程度，通过重点管理来维护掌握锅炉的总体运行状况。首先在生产制作的过程中，针对各个生产过程的细节要认真的审核和检查，在出场之前，需要针对锅炉的质量反复的进行检测，在最大程度上降低出现裂纹的可能性。在生产制作的过程中要严格的按照相关的标准和生产流程进行生产，并在最大程度上确保生产技术的前沿性和先进性，在生产制作的环节尽可能的减少失误。其次是在图纸设计的过程中，也要严格的按照产品的需求进行精准化的设计，相关的生产设计人员需要人身的研究和分析工艺图纸，针对在锅炉实际运行中可能会产生的裂纹问题，在设计的过程中要尽量采取科学合理的手段最大程度上避免裂纹的出现，有效的提升设计的科学性，也为锅炉压力管道的正常运行提供一定的保障。最后是在制作的过程中要针对生产制作材料进行严格的把控，针对原材料进行严格的检测，避免有劣质的材料应用到实际的生产制作过程中，有效的提升生产质量。原材料的质量对于整个锅炉的质量存在着非常严重的影响，只有在原材料环节中做好把关，才能有效预防裂纹产生最关键的途径。另外在生产制作的过程中还要认真的检查锅炉的生产工序，为了有效的减少锅炉裂纹问题的出现，需要对锅炉的制作情况进行充分的检查，避免因为加工环节的失误对锅炉的制作质量造成一定的负面影响。
3.2 强化各个检验环节，并严加管理
首先，应明确不同裂纹出现的原因，应从问题源头出现进行严格控制。在整个设备制造阶段和有关附属设备材料的检查环节开始。还应围绕有关设备性能，对其进行完善。并在制造的整个过程中，依照有关检验标准，对半成品和各个生产环节的质量进行和力度控制，将各类裂纹问题发生几率降到最低，还应建立多重检验管理机制，对次品实施淘汰机制。其次，对锅炉压力容器中压力管道所运行的基本状态进行科学检测，保证有关人员依照相关标准并进行更好的操作，预防在企业生产运行中造成损失。同时在压力管道检验过程中，还应依照规范和标准要求，进行监督管理工作，提升检验人员工作技能操作水平，并发挥现代化检验技术工艺的优势，及时排除压力管道检验中存在的缺陷，进行严加的管理。
4 结语
总而言之，压力管道因为其检验工作较为特殊，因此常会受到部分外力因素的影响，极易造成裂纹问题，直接影响整个锅炉运行，并引发相应的安全和质量问题，所以，我们需要对各类裂纹现象进行分析，强化检验工作管理力度，确保锅炉压力管道的运行和生产。上文重点针对各种裂纹问题发生的原因和解决措施进行了重点分析，其主要的目的就想要采取合理的措施及时控制裂纹问题，降低安全事故发生的几率，从而实现锅炉安全稳定的运行，提升我国社会经济和生产效益。
参考文献：
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