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摘要：化工工程工艺管道安装环境复杂，其中存在诸多不稳定因素，在一定程度上增加了施工难度，容易影响施工质量和效率。因此，施工单位需要充分认识到化工工程工艺管道安装施工中存在的不足之处，并做好质量管控工作，严格落实技术规范，全面提高施工人员综合素质，从而为提高工艺管道安装质量奠定基础，为发挥工艺管道作用和功能提供保障。
关键词：化工工程；工艺管道；安装；施工问题；对策
引言：
工艺管道是化工工程中的重要组成部分之一，能够将各种设备联系在一起，同时为工程物料传输提供保障。其运行水平能够直接影响化工工程的整体质量。然而，由于工艺管道安装流程复杂、工艺技术繁琐，并且管道传输物料含有大量易燃、易爆及有毒物质，所以一旦安装不当，将会增加泄漏、中毒、爆炸等安全事故发生几率，轻则造成经济损失，重则威胁社会群众生命健康安全[1]。因此，本文针对化工工程工艺管道安装施工存在的问题进行分析，并针对性提出解决对策，旨在为促进工程顺利建成奠定基础。
一、化工工程工艺管道安装施工存在的问题
（一）安装过程缺乏规范性和标准性
近年来，相关部门针对化工工程工艺管道安装出台了一系列标准规范，为管道安装质量起到了指导作用，要求施工人员在工艺管道安装过程中严格遵循，以此来提升安装质量。但结合工艺管道安装实际情况来看，由于部分施工人员在施工中存在投机取巧思维，没有认识都技术规范的重要性，导致管道安装与标准需求严重不符，例如：在管道安装过程中，将螺丝、螺帽、抹布甚至扳手遗留在管道中，为装置生产造成巨大危害，并且这一现象屡见不鲜，需要施工单位给予高度重视。
（二）质量管理不到位
由于缺乏健全、完善的管理制度，导致化工工程在工艺管道安装过程中质量管控不到位，没有及时发现和处理施工中存在的违章行为，最终导致管道安装不合格。另外，上文提到，工艺管道安装流程较多，并且具有环环相扣的特点，其中任何一个环节出现问题，都会直接影响管道安装最终质量。然而，结合实际情来看，由于部分管理人员没有认识到工艺管道质量管理的重要性，导致其中某一个或多个工序施工不合格，严重影响了管道功能性和安全性。
（三）工艺管道安装变更
在化工工程工艺管道安装过程中，如果频繁出现设计变更情况，会严重影响施工质量和施工效率。因此，施工单位需要提前做好设计方案审核工作，并结合实际情况和施工需求分析设计方案的可行性和科学性，尽可能避免工艺管道设计变更问题的发生。然而，结合实际情况来看，由于施工单位没有认识到设计方案审核的重要性，忽视交底工作重要性，导致施工方案中存在的问题不能及时发现，最终使得设计方案与实际情况不符，需要消耗大量时间调整方案[2]。另外，针对施工中必须变更情况，需要发布变更设计通知，并对变更后的内容严格审核，如果审核不到位，将会影响管道安装质量。
二、提高化工工程工艺管道安装水平的有效对策
（一）严格按照标准规范安装工艺管道
施工人员在化工工程工艺管道安装过程中，需要全面遵循标准规范，保证管道安装平直性。另外，在管道安装前，施工单位需要组织施工人员做好技术交底工作，深入研究设计图纸意图，掌握施工中存在的重点和难点，并分析其中可能存在的问题，提前采取针对性措施防范。在此基础上，施工单位还应建立科学的奖惩机制，全面调动施工人员工作积极性，保证工艺管道安装任务有序完成，并全面提高施工质量。
（二）强化施工质控控制工作
做好工艺管道各环节质量管理工作，是提高施工质量的重要方式之一。在实际施工过程中，管理人员需要全面掌握管道安装坡度，并做好管道支架、标高审核工作，将误差控制在合理范围内，保证管道安装工艺满足标准需求。另外，管理人员还应做好周围环境管理工作，并重视管道压力测试和保温等环节。与此同时，为保证管道稳定运行，需要保证管道安装的平直性，尽可能减少管道弯曲现象。
（三）做好施工变更工作
施工单位需要结合化工工程实际情况和管道安装需求，做好设计方案审核工作，保证方案的科学性和可行性，尽可能减少设计变更问题。然而，由于工艺管道安装环境复杂，其中存在诸多不可预见因素，导致施工方案中存在一系列不得不变更的部分。为了避免因设计变更造成的施工混乱现象，需要强化设计人员、管理人员以及监理人员之间的沟通交流，全面了解设计图纸变更原因，并深入分析设计变更的必要性。在达成统一意见后，做好现场交底工作，保证施工人员掌握设计变更后的施工内容，并确定施工技术，从而使施工人员严格按照变更后的设计方案进行施工，以此来提高化工工程工艺管道安装质量。
（四）掌握工艺管道施工要点
1. 管段制作
在化工工程工艺管道安装过程中，管道制作质量能够直接影响工程施工整体水平。因此，在管道制作过程中，管理人员需要采用先进技术和设备，做好管道质量和性质检验工作，及时发现管道中存在的问题，并上报给相关部门更换管道，保证管道质量与施工需求相符。另外，在管道安装过程中，需要施工人员严格按照图纸展开各项工作，如果施工中存在问题，需要及时将图纸和管段位置标注，并上报给监理人员，从而保证工艺管道安装科学、合理。
2.管道焊接
管道焊接是化工工程工艺管道安装中的重要环节。在实际焊接过程中，施工人员需要时刻注意细节问题，并严格按照技术规范和施工标准做好检查工作，如果发现焊接问题，需要针对性分析产生问题的因素，以此降低因焊接不当对管道安装质量造成的影响。
3.防腐工作
上文提到，化工工程工艺管道传输的物质大多为易燃、易爆、有毒物质，并且管道大多为钢制材料。在长期使用过程中，容易受腐蚀等因素影响降低管道性能，导致管道产生泄漏、爆炸等问题。针对这一问题，需要施工单位做好防腐工作，结合管道材料和传输物质，选择合适的防腐材料，一方面保证管道传输的安全性和可靠性，另一方面提高管道利用率和使用年限，充分发挥工艺管道的作用和功能。
4.安装垫片及法兰（这部分有错别字）
在化工工程工艺管道安装过程中，施工人员需要仔细检查法兰的密封性，并观察垫片是否存在划痕，同时分析法兰和垫片性质。如果在检验过程中，发现垫片有明显划痕，需要及时更换，避免影响管道安装质量。另外，在工艺管道和法兰连接过程中，需要时刻保证二者同心度相同，并置入螺栓。除此之外，施工人员还要注意法兰平行度，同时避免采用螺栓固定方式降低法兰歪斜问题，如此会影响法兰自身质量，从而为工艺管道整体安装带来隐患。
5. 管道安装
在管道安装过程中，时常存在因工作人员操作失误，或相关部门协调不当产生的施工质量问题。针对这一问题，可以采用针对性措施解决，在实际施工中，施工人员可以从转动机器一侧开始安装管道，并在管道上设置支架。在管道安装完毕后，施工人员需要将法兰螺栓全部重新卸装，一方面保证螺栓的顺畅性，另一方面提高工艺管道安装整体质量。
结束语
综上所述，工艺管道安装是化工工程施工中的关键内容之一，具有施工流程多、施工技术复杂等特点，在实际施工中存在诸多不稳定因素，加上施工人员专业能力有限，责任意识薄弱，不能严格按照技术规范展开施工任务，导致管道安装存在诸多质量隐患。为解决以上问题，需要针对性采取措施解决。因此，本文针对化工工程工艺管道安装中存在的问题进行分析，并提出改进对策，旨在为类似工程提供启发。
参考文献：
[1]于帅，陆学杰.石油化工工程工艺管道安装施工问题[J].化工管理，2020，21（30）：149-150.
[2]王伦，林旭添，韦存福，谢琤，陈洪军.石油化工工程工艺管道安装施工问题探究[J].石化技术，2020，27（08）：226-227.