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摘要：伴随着我国城市建设的不断扩张，建筑行业也步入了全新的发展历程。钢筋混凝土施工是现代建筑施工的主要施工方式之一，在城市建设中具有重要地位。钢筋混凝土结构建筑构件受到多方面因素影响，常常具有各方面缺陷，影响到工程施工质量，从而对工程的安全性和稳定性构成较大影响。本文针对混凝土施工质量缺陷进行分析和探讨，总结出常见质量缺陷相应的防治措施，希望能够为钢筋混凝土施工提供借鉴。
关键词：混凝土；质量缺陷；处理技术
引言
随着建筑行业的不断发展，建筑原材料强度的不断提升，建筑施工工艺的不断改善，建筑科技有了极大的发展。在建筑科技发展的同时，作为主体的混凝土工程对于建筑施工所具有的作用越来越大，是实际施工过程中重要的一部分。但在实际工程中，如果出现混凝土质量缺陷问题，将会使施工投入出现巨大损失。因此，在对混凝土进行具体施工过程中，需要针对混凝土工程做好质量控制工作，在了解混凝土质量缺陷产生原因的基础上，对不同的混凝土质量缺陷问题运用不同的措施和方法，避免混凝土质量缺陷问题的发生，减少企业不必要的损失。
1混凝土施工质量缺陷分析
1.1蜂窝麻面
混凝土蜂窝麻面问题主要在浇筑过程中出现，究其原因主要有以下几点：第一，选择模板时没充分检查，模板本身存在缺陷，不平整或者有裂缝，混凝土浇筑过程中水分随着裂缝流失，混凝土因缺水而出现麻面情况；第二，施工前没有清理干净模板，导致杂质残留而出现麻面情况；第三，模板没有完全湿润，混凝土施工过程中部分水分流入模板，混凝土水分不足出现麻面；第四，在涂刷隔离剂时，没使用正确的方法和刷子，导致涂刷不均匀，或者隔离剂未经正确使用；第五，混凝土浇筑过程中，没有掌握正确的比例，使得混凝土不能正常凝固而出现麻面；第六，浇筑混凝土时未进行充分的搅拌，使得部分混凝土搅拌不均匀，有的混凝土缺水严重。
1.2漏筋
混凝土在振捣过程中如果将振捣棒与钢筋进行了撞击，就会使得钢筋被振散，从而发生位移或者在振捣过程中钢筋垫块自身发生位移，其垫块太少使得钢筋需要紧贴模板，都会导致在拆模后产生漏筋现象。漏筋现象的产生与钢筋有很大的关系，一旦钢筋分布较密，在施工过程中就会遇到大石子卡在水泥浆上导致钢筋周围存在空隙，也是漏筋现象产生的原因之一。
1.3混凝土裂缝
产生原因：混凝土在施工过程中由于温度、湿度变化，地基不均匀沉降，拆模过早，早期受振动等因素影响都有可能引起混凝土裂缝发生。外形尺寸偏差（现象：表面凹凸、整体歪斜、轴线位移）产生原因：在实际现浇筑施工中，如果模板的控制不够合理，就有可能导致模板发生变形的情况，进而导致偏差的情况发生，制约现浇混凝土施工的质量。另外，模板的设计不够合理，可能会导致模板的刚度和强度不能满足工程的实际需求，浇筑过程中一旦混凝土到达模板后，就可能会导致模板整体出现变形的情况，进而导致施工的整体质量不能达标。下料方式同样会导致安全隐患的发生，如果下料方式过猛，再加上混凝土自身的重力因素，就会对模板的冲击过大，导致模板受到影响，产生变形或是破坏。振捣棒接触模板过度振捣；放线误差过大，支模时因检查核对不细致造成的外形尺寸误差。
1.4混凝土强度偏低
产生原因：导致混凝土强度偏低的因素主要体现在混凝土的原材料和配合比设计中。如果混凝土拌制过程中，没有严格地对原材料进行检测检验工作，尤其是集料的强度和级配等，如果集料的强度偏低，会引起混凝土的强度不达标。另外，砂石中的含泥量过大或水泥的量不够，也会导致的混凝土强度不达标的情况。配合比设计是影响混凝土强度和质量的关键，在实际配置过程中，如果水灰比控制不合理，同样会引起混凝土强度偏低的情况。搅拌不合理同样也会导致混凝土强度偏低的情况，搅拌过程中，需要严格地按照设计流程进行原材料的添加。
2混凝土施工质量缺陷的处理技术
2.1蜂窝、麻面的处理技术
在防治混凝土蜂窝、麻面的过程中，最重要的是需要做好混凝土施工的前期准备工作，将模板清理干净，并且保证其湿润程度，不能在模板内积水。在进行混凝土搅拌的过程中，要按照砂石集料、水泥、水、外添加剂这一顺序开展工作，并且严格控制搅拌时间，保证混凝土搅拌均匀。在振捣时，也要严格控制时间，一般为20-30s，当混凝土不再出现下沉或者气泡则可以停止振捣。
2.2漏筋的处理技术
钢筋混凝土施工时，注意垫足垫块，保证厚度，固定好；钢筋混凝土结构钢筋较密集时，要选配适当级配的混凝土料，普通混凝土难以浇筑时，可采用细石混凝土；混凝土振捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形位移，在钢筋密集处，可采用带刀片的振动棒进行振捣。
2.3混凝土裂缝的处理技术
裂缝的产生会给混凝土施工质量带来严重的影响，在防治混凝土施工裂缝的过程中，施工人员需要将养护工作为施工重点。在开展养护工作的过程中，施工人员可以进行施水作业，控制混凝土的干缩变形，达到减少裂缝产生的目的。在施工温度较低的区域，施工人员需要对混凝土进行覆盖，避免其出现冻裂现象。在浇筑混凝土的过程中，会产生一定的温度应力，因此，施工人员则需要控制好温度，对混凝土进行合理配比，减小温度对混凝土质量的影响。
2.4混凝土强度偏低的处理技术
要防治混凝土强度偏低的施工质量缺陷，就需要合理开展混凝土集料的检测工作，在这个过程中对集料进行筛选，保证砂石和水的含量不会超标。对混凝土强度的控制来说，最重要的是合理开展混凝土的配比设计，施工人员需要开展强度和抗压试验，在正式开展施工之前保障混凝土强度能够达到标准。
2.5落实混凝土后续养护作业
在混凝土养护作业环节，为防止混凝土在短时间内凝结、硬化，需注重控制好水泥的水化问题，待完成混凝土浇筑后立即开展混凝土养护作业。通常情况下需结合混凝土类型的差异进行养护时间的控制，例如针对塑性混凝土，通常应在20°C的温度环境下、待混凝土浇筑完成10-12h后开展养护作业，保障实现及时养护；针对干性混凝土，则需在混凝土浇筑完成的1-2h内进行养护管理，并且在养护过程中针对温降等指标进行严格把控，防止因温差引发混凝土开裂问题。此外在具体养护措施的设计上，可选取涂抹养护剂的方式进行混凝土表面的养护，或选用表面洒水、覆盖塑料薄膜等方式防止混凝土出现干缩裂缝，为混凝土施工质量提供保障。
结语
钢筋混凝土结构建筑施工中，施工质量不仅关系到建筑物安全性和稳定性，也能够降低后期整改和修缮的整体费用；各个环节加强质量要求和控制，在施工整体进度掌控上也具有重要的意义。因此，要实现混凝土施工技术水平的提高，就要从质量管控方面入手，降低混凝土施工缺陷发生几率，提高混凝土施工质量。
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