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摘要：预制装配式钢筋框架结构建筑，选用筏板形式的基础，同时采用后浇带模板施工技术，可以进一步提升建筑的施工质量。本文以预制装配式钢筋框架筏板基础后浇带模板施工技术为主要研究对象，针对后浇带模板施工工艺进行多角度、多层次、多理念的论述和分析，提出一系列的技术要点。仅供参考。
关键词：预制钢筋；筏板基础；后浇带施工法
引言：随着预制装配式建筑的发展，应用新技术、新举措、新方法成为推动行业发展的重要方式。一方面，施工方法的持续更新，进一步降低建筑的施工风险，另一方面，通过对施工顺序以及施工技术的升级和优化，可以为施工企业降低施工难度、减少施工成本，从而实现更大的价值和意义。
一、施工准备
本文以虬江路生态垃圾处理站综合整治工程为主要参考对象，工程地点位于虬江路1431弄，工程的主要内容，是将原有建筑进行拆除，同时新建筏板基础两层框架结构生态垃圾房，项目合同总价为1597857.00元，施工周期约为90天。
在工程开展前夕，需要提前计算后浇带模板的用量和尺寸，结合施工图纸进行加工前的精准备料。在施工现场，施工管理人员需要按既定的施工流程开展相关内容，按照施工组织设计的内容，有序开展后浇带不同位置的施工任务，并且将预埋件进行安装和固定。对筏板底层钢筋进行绑扎或者焊接时，务必要确保底层钢筋得到有效的固定。绑扎完毕，还需要对后浇带重点核心位置进行测量。
二、加工制作
（一）单片钢筋骨架的拼装
按照设计图纸的要求和标准，将通长钢筋进行摆正下放，同时保持合适的间距，以45°斜向方向进行交叉排列焊接，从而形成单片钢筋骨架。需要注意的是，在进行通长钢筋摆放时，务必要选择合适的长度，不少施工人员为了工程施工的便利性，将预定渐进阶段10到20厘米，从而快速完成钢筋下放工作，最终影响的钢筋的性能和要求。因此钢筋的长度选择以及位置选择要符合设计图纸的标准和规定，从而保障工程的施工质量。
（二）单片钢筋骨架安装钢板网、铁砂网
1.钢板网安装
钢筋骨架外包一层钢板大多采用厚度为1mm左右，网孔为15mm×15mm的菱形钢板网，其中钢板网大多设置在混凝土同向方向，并将模板外翻不少于10cm距离，利用铁丝进行固定。通常单片钢筋骨架宽度大多为后浇带模板高度的1/2，个别特殊情况为1/3，模板的高度等于上下筏板钢筋的净距离。需要说明的是，在设定模板外网距离时，不少施工人员将距离低于10cm，从而简化施工内容，影响到工程的施工质量。作为施工管理人员，务必要按照相应的规定进行施工，确保每一项施工内容，符合既定的标准和规范，进而实现工程施工质量得到有效的保障。
2.特砂网
将单片钢筋骨架上，安装15cm×15cm的钢板网，同时对钢板网进行点焊连接，部分工程的施工要求以及施工标准的差异性，同样可以选择绑扎连接。安装完毕后，对铁砂网进行蒙面，形成预制组合件，便于后续的安装和施工。
三、拼接组合
将上下单片钢板以及止水钢板进行拼装，同时对其进行焊接固定，焊接完毕后要进行系统化的检查和验收，确保焊点的可靠性以及钢板止水带的有效性。止水钢板禁止任何情况下的烧穿。
将上下单片钢筋预制件与止水钢板组成后浇带的单面模板预制构件，检查模板的完整性以及可靠性，尤其是在焊接过程中，是否存在止水钢板的烧穿问题，对检查出的问题进行标记和确认，责令相关施工人员进行处理和更替，避免问题预制构件投入到施工作业过程中。另外对组装完毕的后浇带模板进行分段标号，按照既定的加工顺序进行摆放，从而方便后续安装时，吊装设备可以按照顺序进行吊装工作。拼接组合的核心重点，是将其中的每一项分部构件有效制作，同时保障构件的质量，按照既定的顺序进行安装时，需要确保按照流程符合相应的标准，最终实现拼接组合的质量与设计要求相匹配。需要注意的是，在拼接过程中，可以将各个构件按照流程化的安装顺序进行，进而保障按照的实际效果。
四、安装固定
对安装完毕后的后浇带模板，需要进行保护预埋件焊接工作，按照图纸的要求对后浇带模板进行拼接，然后利用钢筋剪刀撑进行固定，嘴周以止水钢板进行分格，在上下两层分别设定剪刀撑，组拼完毕后利用后浇带钢筋网架模板中的钢筋进行对撑连接固定，并开展防范预案防止模板吊装过程中出现变形问题。在安装固定的过程中，要强化变形的重视，任何一项外部荷载，都有可能导致模板变形，从而丧失模板的意义和价值，同时在实际施工企业期间，对后浇带模板的安装质量进行有效的检查和梳理，尤其是在标准段之间的骨架肋筋，需要与止水板钢筋有效连接，通常采用焊接或者绑扎连接两种方式进行，在接头位置处还应该进一步提高对斜向腹筋以及剪刀撑的重视，减少施工过程中的潜在风险，影响工程的施工质量。
五、成品保护
后浇带成品在浇筑前以及浇筑后，都需要强调构件的保护意识。一方面，在筏板基础浇筑前，需要预防其他钢筋贯穿后浇带，对后浇带模板造成损伤，另一个方面，需要对预制件的内部以及周边进行清洁工作，保障在浇筑过程中，不会产生任何质量问题。在浇筑完毕后还应该将后浇带的混凝土养护水以及潜在垃圾进行清理，减少后浇带钢筋以及模板钢筋、止水钢板等外漏施工材料产生锈蚀问题。浇筑时，还应该派遣专业的人员对混凝土进行夯实，利用振捣棒对浇筑区域进行搅拌，减少混凝土中的气泡问题，同时通过振捣和夯实，可以进一步提升混凝土的施工质量。需要注意的是，在进行夯实过程中，施工人员不要将振捣棒与后浇带模板进行触碰，从而导致施工质量存在根本性的问题产生。另外，对某个位置进行振捣工作时，要谨防振捣作用对周边预制构件的影响。后浇带的保留时间大多根据项目设计进行确定，当设计没有相关说明时，可以按照40天进行计算，在不影响工程施工进度时，最长期限可以设定为60天。
对于筏板基础的浇筑前养护，还需要结合多个工种进行联合施工，按照施工组织设计的流程和标准进行施工，既要实现各个工种之间的协调性和连贯性，同时还要尽可能降低施工成本，防止其他专业人员非主观性将后浇带模板进行破坏。当发生后浇带模板被贯穿等问题时，务必要联合专业人员对损害构件进行更换和调整，必要时对所在区域进行加固和完善。为了进一步确保后浇带混凝土在浇筑过程中，不会由于施工现场存在垃圾而影响施工质量，需要在混凝土浇筑前进行对后浇带顶部进行全封闭处理。当筏板基础养护周期符合既定的标准和要求时，需要将后浇带的积水有效排除，同时对部分裸露钢筋进行干燥处理，谨防钢筋出现局部范围的锈蚀问题[1]。
六．效益分析
本工程应用后浇带施工技术，通过相关部门和检验机构的质量检查，同时施工流程以及施工作业方案符合既定的标准，因此在施工过程中应用改进的装配式预加工后浇带施工工艺，减少施工余料的产生，同时实现对现有资源的合理化应用，降低工程的总体造价。另外筏板后浇带侧模板，以当前施工人员的技能水平，可以保证两人每天完成10榀。后期通过连贯性的组装和加工，进而实现工期的有效减少[2]。
结论：综上所述，利用预制装配式钢筋框架筏板基础后浇带模板施工，最大程度实现工程施工速度的提升，同时降低施工成本，有效保障施工质量，实现工程质量与工期的双重优化。
参考文献：
[1]胡斌.预制装配式钢筋框架筏板基础后浇带模板施工技术[J].建材与装饰，2019（08）：11-12.
[2]聂日云，聂湘庭.浅谈高层建筑地下室沉降后浇带施工技术[J].内蒙古科技与经济，2018（22）：73.