身份证号码：32081919750303XXXX 江苏宿迁 223800
摘要：由于城市建设进程的加快，越来越多的工程建筑开始发展起来，随之对于商品和混凝土的应用也渐渐增多，这就将工程建设的效率以及质量进行了一定程度上的提升。根据分析发现我国该类型的企业越来越多，并且已经步入到新常态的背景之下。在环境保护和绿色生产观念的影响下该产品的生产要加强绿色生，产技术的应用，以此保证经济效益和环境保护相协调。
关键词：质量控制；生产工艺；
1前言
商品混凝土的特点是产量大，生产周期短，生产过程中混凝土的质量检验难度大，出厂时混凝土强度指标不易检测。混凝土的质量主要依据配合比设计，经过试验证明配比的合理性；生产所用的原材料必须符合国家有关规定并且要满足混凝土配比的要求；控制生产过程，使出厂时混凝土中各种原材料与混凝土的配合比要求一致。因此，加强商品混凝土生产过程的流程细化管理尤为重要。
2原材料的质量控制
要实现对原材料的质量控制，必须由公司内部的技术人员根据公司现有的条件提出各原材料的主要控制指标，该控制指标应符合公司长期的发展目标，并且有可操作性、可实现性。
在原材料的采购过程中要注意对供方的选择、评价和确定过程。商品混凝土所选用的主要原材供方由专职的采购员（必要时由试验室人员协助）对供方的产品质量、供货能力和服务质量进行考察，并对其产品抽样，送试验室检验，经检验合格后，对其产品开始试用。经试用确认为产品的质量好，供货能力强，服务好的供方进入公司合格供方名录，由公司总经理鉴定确认；大宗的物品采购必须召开招标会议，相关各部门共同参与评审来确定供应商。专职采购人员与合格供方签定供货合同，合同经过评审后正式供货。
原材料的库存管理要注意以下几点：（1）砂石料仓，不同规格的砂石应分仓堆放，并有标识，标明原料的名称、品种、规格、产地、进货日期。库管员对砂石料仓统一编号，绘制整个料场的区域分布图后，分别通知试验室、主控室、铲车上料员，并配合以上人员共同确定配料称上的仓号，以及各材料的存储情况。（2）加强对水泥、粉煤灰、超细粉等粉状料的管理。每个筒仓应有标识，标明其存放的原材料的名称、产地、品种、规格；在每只筒仓的进料口应有与筒仓一致的标志，标明品种、规格、产地、进货日期存货量等；每个筒仓的进口应加锁，并由专人负责进料管理，粉状物料入库时必须由收料人员、供方人员双方核对、签字确认后才能打开筒仓，防止进料过程中发生错误，造成质量事故；库管员应对原材料筒仓统一编号，并作出筒仓分布图，分别通知试验室和主控室。（3）外加剂的管理。散装粉体外加剂按水泥等粉状料的管理方法执行；粉体袋装外加剂在仓库要码放整齐，用标志牌标明其名称、品种、规格、产地、进货日期；液体外加剂要按不同厂家、不同品种分别储存，明确标识。
3商品混凝土的生产
商品混凝土生产前要进行详细地组织准备，主要包括：签发生产任务通知单，签发配合比通知单，原材料的组织供应，设备的检查和试运转以及预拌。
3.1生产任务通知单的签发
生产任务通知单是商品混凝土生产的主要依据，生产前的组织工作及生产过程主要围绕着生产任务通知单展开。生产任务单由业务部根据商品混凝土销售合同和工地需要填写正确、清楚、项目齐全，并向生产部门、试验室、仓库签发，并做好签收记录。生产任务单经生产经理批准有效。
3.2混凝土配合比通知单的签发
混凝土配合比通知单由试验室向主控室签发，试验室签发配合比通知单的依据有：（1）生产任务通知单中混凝土的品种、工程部位、运输时间和特殊要求等是试验室签发混凝土生产通知单时应重点考虑的内容。（2）混凝土配合比。商品混凝土公司作为一个专业生产商品混凝土的企业，应具备齐全的配合比。
混凝土配合比的设计资料应能满足常用混凝土生产需要，不同强度等级、不同坍落度、不同原料和不同季节应有不同的混凝土配合比，并统一编号，汇编成册；试验室收到生产任务通知单后，应根据其中的混凝土强度等级、工程部位、运输距离、气候状况，特殊性要求并结合原材料的实际情况，选择合适的配合比，并以此作为签发配合比的依据。（3）砂石含水率的测定：混凝土配合比一般不包括砂石含水率，但在实际生产中有一定含水率，因此混凝土生产配合比应做相应调整。（4）实际生产时砂石质量有一定的波动，在生产时也需要做相应的调整。
3.3原材料的组织
专职采购人员要依据生产任务通知单和配合比通知单组织原材料的供应，保证原料的材质符合要求。各种原材料存放的位置应符合生产要求，各种原材料应有标识；操作人员应明确各种原材料的存放地点；试验室做好原材料的进场验收，复试检验。生产大方量混凝土时，各部门积极配合做好原材料的组织供应。
3.4设备的检查、保养、维修和试运转
车辆、设备的维护保养和维修应该注意：驾驶员应做好车辆日常的维护保养和维修；对于驾驶员不能自己修理的故障，由车队联系定点的维修站修理，驾驶员做好车辆的维修记录；设备操作员和维修人员对生产设备做好日常的维护、保养和维修；设备操作员和维修人员要做好设备的巡回检查，对不能及时解决的设备故障，在不影响生产的情况下安排好项修和大修。项修和大修应做好计划，在适当的时机实施。
设备的静态计量校验由操作人员、维修人员和试验人员共同承担，正常情况下每月一次。当发生下列情况之一者也要进行静态计量校验：（1）停产一月以上，需要恢复生产时；（2）生产大方量混凝土前；（3）发生异常情况时。
主控室人员生产前应做好班前计量检查，配料系统的计量检查：计量装置的检查，重点查各计量斗的工作情况，防止计量斗的卡、顶现象；荷重传感器的工作情况和有关导线的接触情况，防止导线的脱落；传感器灵敏度的检查，确定计量系统的灵敏度；计量器具的零点复位检查，并作好记录。
生产前主控室的操作人员、维修人员应及时对搅拌机进行一次检查，包括各连接部位的连接情况、润滑情况，在检查无误的情况下启动搅拌机进行空运转，运转正常后方可生产。为防止误用原材料，生产前操作人员、试验室人员应对上料设备和筒仓出料设备进行一次全面检查，保证原材料品种、规格符合配合比通知的要求。
3.5供货的组织准备
混凝土生产前，生产调度和车队应按混凝土供应的速度安排运输车辆，车队在生产前应明确送货地点和发车路线，工地调度应在施工现场负责混凝土的接收指挥和协调。
3.6商品混凝土的生产
当仓库确认原材料供应得到保证，操作人员和维修人员确认生产设备运行可靠，操作人员和试验室人员确认配合比和原材料的位置正确，现场调度和车队确认混凝土运输和施工现场准备工作完毕后，可以生产混凝土，并应做好以下的工作：操作人员启动搅拌机，开始搅拌后，立即对机械设备的运转、计量料斗的工作情况再次进行检查，确保运行正常；操作人员对所用原材料进行一次核查，防止误用。各项检查完成，符合生产要求时，才能正常生产混凝土；在混凝土生产过程中，维修人员要经常对机械运行进行检查；操作人员和库管员以及试验人员要对原材料的使用进行巡查；试验人员要作好首盘的质量检查，第一盘以目测为主。第二盘、第三盘检测混凝土的坍落度和和易性，必要时，试验室应分析情况进行调整。
结语
随着建筑市场的发展，商品混凝土的应用越来越广泛，对混凝土的质和量的要求进一步提高，在以形成的流程化管理模式下可以有效地提高生产效率，以满足市场的要求。“流程细化”的制度化管理已经成为商品混凝土企业有效的管理手段。
参考文献：
[1]赖世育.新时期背景下对商品混凝土企业绿色生产技术的几点探讨[J].建材发展导向，2016，14（21）：331-332.
[2]余春荣，包国会，杨莉.对商品混凝土企业绿色生产技术的几点探讨[J].商品混凝土，2016，（08）：6-8.
[3]文娟.预拌（商品）混凝土企业绿色生产升级改造的思考与实践[J].建材发展导向：下，2017，15（1）：240.